CN207834440U - 一种用于烧结锂电池正极材料的匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于烧结锂电池正极材料的匣钵，包括：分别设置在方形匣钵的钵体的四个角处的四个上凸部，分别设置在方形匣钵的底面的四个角处的四个下凸部，以及位于所述上凸部之间的钵体边缘均有缺口；且所述上凸部与所述下凸部相配合。本实用新型提供的匣钵在配合多层辊道炉使用时，使得多层匣钵能稳定的堆叠在一起，且相互之间均有一定的间隙，则在利用该匣钵对锂电池的正极材料进行烧结时，使得下层匣钵内的气体均能较顺畅的排出，降低了匣钵内碱性气体的残留量，进而提高了匣钵的使用寿命，同时也提高了锂电池正极材料的性能，进而显著降低锂电池正极材料的生成成本。

Description

一种用于烧结锂电池正极材料的匣钵

技术领域

本实用新型涉及窑具设备技术领域，更具体地，涉及一种用于烧结锂电池正极材料的匣钵。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例(正负极材料的质量比为3:1～4：1)，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。

随着整个锂电行业的发展，基于产量与成本的考虑，大多数正极材料产家选择用多层辊道炉取代单层辊道炉进行烧结。目前正极材料厂基本使用一般地四方形开口匣钵，此类匣钵在辊道炉内实际使用时，前后左右匣钵基本紧连在一起，下层匣钵内物料的气体排放存在巨大不易。一般采取增大排气风机的风量，来排出下层匣钵内的气体；但是，风量的增加又使烧结温度不达标或不稳定，进一步增加生产成本。并且，大量残留的碱性气体不仅对匣钵有侵蚀性，而且造成产品中的总残碱超标，进而影响锂电池的电性能及加工性能，生产成本及服务成本也会大大增加。

实用新型内容

针对上述的技术问题，本实用新型提供一种用于烧结锂电池正极材料的匣钵。

根据本实用新型的一方面提供一种用于烧结锂电池正极材料的匣钵，包括：分别设置在方形匣钵的钵体的四个角处的四个上凸部，分别设置在所述方形匣钵的底面的四个角处的四个下凸部，以及位于所述上凸部之间的钵体边缘均有缺口；且所述上凸部与所述下凸部相配合。

其中，所述上凸部的高度和所述下凸部的厚度均为所述方形匣钵的侧壁面厚度的1-3倍。

其中，所述上凸部由第一边和第二边构成；且所述第一边和所述第二边与所述上凸部所在角的对应边重合。

其中，所述下凸部由第三边和第四边构成；且所述第三边和所述第四边与所述下凸部所在角的对应边重合。

其中，位于所述上凸部之间的钵体边缘缺口的深度为：所述方形匣钵高度的10％-30％。

其中，所述上凸部的外侧边缘和所述下凸部的外侧边缘均设有保护层。

本实用新型提供的一种用于烧结锂电池正极材料的匣钵，通过分别在方形匣钵的钵体的上下8个角处均设置凸部，且将位于所述上凸部之间的钵体边缘均有缺口；使得多层匣钵相互之间存在一定的间隙，则在利用该匣钵对锂电池的正极材料进行烧结时，使得下层匣钵内的气体均能较顺畅的排出，降低了匣钵内碱性气体的残留量，进而提高了匣钵的使用寿命，同时也提高了锂电池正极材料的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于烧结锂电池正极材料的匣钵的俯视图；

图2为图1所示的用于烧结锂电池正极材料的匣钵的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的用于烧结锂电池正极材料的匣钵的俯视图，如图1和图2所示，该匣钵包括：分别设置在方形匣钵的钵体3的四个角处的四个上凸部1，分别设置在所述方形匣钵的底面的四个角处的四个下凸部2，以及位于所述上凸部1之间的钵体3边缘均有缺口；且所述上凸部1与所述下凸部2相配合。

具体地，在方形匣钵的钵体3的四个角处均设置有上凸部1，即，该方形匣钵有四个上凸部1；以及在方形匣钵的底面的四个角出均设置有下凸部2，即，该方形匣钵的底面设有4个下凸部2。且下凸部2的底边与方形匣钵的底面平行，即，下凸部2实际为方形匣钵的底面的角向内凹陷而形成。且上凸部1与下凸部2相配合，即，上凸部1与下凸部2的形状和大小均相同，则使得方形匣钵堆叠在一起时，可以通过上凸部1与下凸部2的配合使用，而稳定的堆叠，提高方形匣钵在配合多层辊道炉使用的稳定性。且将位于上凸部1之间的钵体3边缘均具有缺口，则使得各方形匣钵相互之间存在间隙，增加方形匣钵的排气功能。

在利用该结构的方形匣钵，对锂电池正极材料进行高温烧结时，可以较顺畅的将匣钵内的气体排出，避免了碱性气体对锂电池正极材料的影响，进而提高锂电池正极材料产品的质量及稳定性；同时，还能减少碱性气体对匣钵和辊道炉的棍棒的侵蚀，进而提高匣钵和辊道炉的棍棒的使用寿命。

在本实用新型实施例中，通过分别在方形匣钵的的钵体的四个角处均设置上凸部，在方形匣钵的底面的四个角处均设置下凸部，以及将位于上凸部之间的钵体边缘均有缺口；且上凸部与下凸部相配合；使得多层匣钵能稳定的堆叠在一起，且相互之间均有一定的间隙，则在利用该匣钵对锂电池的正极材料进行烧结时，使得下层匣钵内的气体均能较顺畅的排出，降低了匣钵内碱性气体的残留量，进而提高了匣钵的使用寿命，同时也提高了锂电池正极材料的性能，进而显著降低锂电池正极材料的生成成本。

在上述各实施例的基础上，所述上凸部1的厚度和所述下凸部2的厚度均为所述方形匣钵的侧壁面厚度的1-3倍。

具体地，将上凸部1与下凸部2的厚度设置为方形匣钵的侧壁面厚度的1-3倍，即，当方形匣钵的侧壁面厚度为10mm时，上凸部1的厚度可以为10-30mm；下凸部2的厚度可以为10-30mm。通过对上凸部1与下凸部2的厚度进行限定，避免将上凸部1和下凸部2设置得过厚或过薄，以使方形匣钵在配合多层辊道炉烧结锂电池正极材料时，能较稳定堆叠在一起，进而提高方形匣钵的强度和稳定性。且将上凸部1与下凸部2的厚度限定为方形匣钵的侧壁面厚度的1-3倍，使得上凸部1与下凸部2的厚度，与方形匣钵的侧壁面厚度相配合。即，在方形匣钵的侧壁面厚度较大时，上凸部1与下凸部2的厚度也较大；在方形匣钵的侧壁面厚度较小时，上凸部1与下凸部2的厚度也较小。这样使得上凸部1和下凸部2，能够与钵体3相适应，提高方形匣钵的强度和稳定性。

在上述各实施例的基础上，所述上凸部1由第一边和第二边构成；且所述第一边和所述第二边与所述上凸部1所在角的对应边重合。所述下凸部2由第三边和第四边构成；且所述第三边和所述第四边与所述下凸部2所在角的对应边重合。

具体地，上凸部1由第一边和第二边构成，且第一边和第二边与上凸部1所在角的对应边重合，即，上凸部1的形状与对应的钵体3的角的形状相同。以及，下凸部2由第三边和第四边构成，且第三边和第四边与下凸部2所在角的对应边重合，即，下凸部2的形状与对应的底面的角的形状相同。这样使得方形匣钵在制作时，能较方便的完成，提高了方形匣钵的实用性。

在上述各实施例的基础上，位于所述上凸部1之间的钵体边缘缺口的深度为：所述方形匣钵高度的10％-30％。

具体地，将位于上凸部1之间的钵体3边缘缺口的深度设定为：方形匣钵高度的10％-30％，以保证方形匣钵的稳定性；同时，避免将相互堆叠的方形匣钵的间隙设置的过大，以使方形匣钵不能稳定的固定，进而影响烧结锂电池正极材料的质量。

在上述各实施例的基础上，所述上凸部1的外侧边缘和所述下凸部2的外侧边缘均设有保护层4。

具体地，在上凸部1的外侧边缘设置保护层4，可以增加上凸部1的强度，进而提高上凸部1的稳定性，即提高整个方形匣钵的稳定性。则在将方形匣钵堆叠在一起形成多层匣钵时，保护层4可以增加方形匣钵的强度，进而使得方形匣钵能够支撑较多的重量，即，方形匣钵能够支撑层数较多的多层匣钵，提高锂电池正极材料的烧结效率。

同样地，在下凸部2的外侧边缘设置保护层4，可以增加下凸部2的强度，进而提高下凸部2的稳定性，进一步提高整个方形匣钵的稳定性。则在将方形匣钵堆叠在一起形成多层匣钵时，上凸部1和下凸部2的外侧边缘的保护层4，达到提高方形匣钵的强度的目的，进而使得方形匣钵能够支撑较多的重量，即，方形匣钵能够支撑层数较多的多层匣钵，从而提高锂电池正极材料的烧结效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于烧结锂电池正极材料的匣钵，其特征在于，包括：分别设置在方形匣钵的钵体的四个角处的四个上凸部，分别设置在所述方形匣钵的底面的四个角处的四个下凸部，以及位于所述上凸部之间的钵体边缘均有缺口；且所述上凸部与所述下凸部相配合。

2.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述上凸部的厚度和所述下凸部的厚度均为：所述方形匣钵的侧壁面厚度的1-3倍。

3.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述上凸部由第一边和第二边构成；且所述第一边和所述第二边与所述上凸部所在角的对应边重合。

4.根据权利要求3所述的匣钵，其特征在于，所述下凸部由第三边和第四边构成；且所述第三边和所述第四边与所述下凸部所在角的对应边重合。

5.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，位于所述上凸部之间的钵体边缘缺口的深度为：所述方形匣钵高度的10％-30％。

6.根据权利要求5所述的匣钵，其特征在于，所述上凸部的外侧边缘和所述下凸部的外侧边缘均设有保护层。