CN207834020U - 一种电缆搭接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆搭接模具，涉及电缆生产设备技术领域，一种电缆搭接模具，包括模具基座和设置于模具基座上的模体，模体的数量至少为1个，模具基座上设置有用于固定模体的孔槽，模体至少有一部分位于孔槽内，孔槽内设置有螺旋阻片，螺旋阻片至少有一部分为弧形，螺旋阻片上设置有用于模体通过的通孔和用于铝箔通过的开口，开口朝模具基座外侧方向设置。本实用新型一种电缆搭接模具的聚酯铝箔包覆缆线时绕卷的效果好，聚酯铝箔叠加方便，不易产生褶皱，开缝口固定，且结构简单，方便操作。

Description

一种电缆搭接模具

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种电缆搭接模具。

背景技术

为了增强电缆的高频屏蔽性能，满足数据电缆高频下的抗干扰性能，需要在成缆时在每一对线对外侧纵包一层复合带，例如聚酯铝箔，尤其对于多对数对屏蔽成缆结构，现在普遍采用常规的圆形喇叭孔结构。

例如中国专利发明专利CN101499339A提供了一种电缆铝塑复合带纵包装置的分段式搭接模具，包括多个具有不同规格的圆台形内孔的单个纵包模具，各个模具采用螺纹搭接连成一体，相邻搭接的两个纵包模具的端面的内孔的直径相同，各个模具搭接连成一体后的内孔呈圆台形。本发明的模具简化、使用方便、生产效率提高。

但是普遍采用常规的圆形喇叭孔结构，在聚酯铝箔包裹线对，进入模具时，卷绕容易产生褶皱，因为聚酯铝箔的卷绕的周长肯定大于导线的周长，所以聚酯铝箔两边要紧密卷绕相叠，常规模具不具备很好的辅助功能，聚酯铝箔两边容易对碰产生褶皱；同时卷绕完成后，四根包覆聚酯铝箔的成股线对，聚酯铝箔开缝线要求露在外面，才能满足高频下抗干扰性能，但是，一般的常规模具，不具有定位功能，开缝线是随机分布的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯铝箔包覆缆线时绕卷的效果好，聚酯铝箔叠加方便，不易产生褶皱，开缝口固定，且结构简单，方便操作的一种电缆搭接模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种电缆搭接模具，包括模具基座和设置于所述模具基座上的模体，所述模体的数量至少为1个，所述模具基座上设置有用于固定所述模体的孔槽，所述模体至少有一部分位于所述孔槽内，所述孔槽内设置有螺旋阻片，所述螺旋阻片至少有一部分为弧形，所述螺旋阻片上设置有用于所述模体通过的通孔和用于铝箔通过的开口，所述开口朝所述模具基座外侧方向设置。

优选地，所述模体的数量为4个。

优选地，所述模具基座至少有一部分为弧形。

优选地，所述孔槽的数量与所述模体的数量相同。

优选地，所述孔槽均匀绕所述模具基座的中心设置。

优选地，所述孔槽至少有一部分为弧形。

优选地，所述螺旋阻片数量与所述孔槽的数量相同。

优选地，任意两个所述孔槽内的螺旋阻片的开口大小和面积均不同。

优选地，所述通孔设置于所述螺旋阻片的中心位置。

优选地，所述铝箔为聚酯铝箔。

本实用新型一种电缆搭接模具有益效果在于：聚酯铝箔包覆缆线时绕卷的效果好，聚酯铝箔叠加方便，不易产生褶皱，开缝口固定，且结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的螺旋阻片示意图。

图中：1、模具基座，2、模体，3、孔槽，4、螺旋阻片，41、通孔，42、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

为了增强电缆的防水性能和屏蔽性能，满足缆线的拉伸、压扁等机械性能，一般需要在挤制护套前，在电缆的缆芯外侧纵包一层复合带。

实施例一：

如图1、2所示，仅为本实用新型的其中的一个实施例，为了使聚酯铝箔包覆缆线时绕卷的效果好，聚酯铝箔叠加方便，不易产生褶皱，开缝口固定，本实用新型提供一种电缆搭接模具，包括模具基座1和设置于所述模具基座1上的模体2，所述模体2的数量至少为1个，所述模具基座1上设置有用于固定所述模体2的孔槽3，所述模体2至少有一部分位于所述孔槽3内，所述孔槽3内设置有螺旋阻片4，所述螺旋阻片4至少有一部分为弧形，所述螺旋阻片4上设置有用于所述模体2通过的通孔41和用于铝箔通过的开口42，所述开口42朝所述模具基座1外侧方向设置。

需要注意的是，所述模体2的数量为4个。

缆线外侧包覆一层聚酯铝箔，在上述模体2内进行包覆，本实用新型有四个模体2，四个模体2均连接在模具基座1上，所述模具基座1上设置的4个孔槽3，每一个孔槽3刚好和一个模体2相连，模体2也可以直接插入至孔槽3内，然后缆线在所述模体2内进行包覆聚酯铝箔，最后成型的模具还是常规的喇叭孔结构，但是本实用新型中还有一个不同点，在孔槽3内设置有螺旋阻片4，用于辅助聚酯铝箔进行包覆，以解决聚酯铝箔包覆时两边要紧密卷绕相叠，常规模具不具备很好的辅助功能，聚酯铝箔两边容易对碰产生褶皱的难题。

具体实现方法为：在孔槽3内设置有螺旋阻片4，在聚酯铝箔进模体2时，聚酯铝箔两个边被螺旋阻片4阻隔，聚酯铝箔两边的位置一高一低，能很好的重叠，叠加方便，不会产褶皱。

而且所述螺旋阻片4上设置有用于铝箔通过的开口42，这个开口42的位置也就是聚酯铝箔卷绕时的开缝口位置，所述开口42朝所述模具基座1外侧方向设置，通过四个模体2的位置排列，可以保证开缝口一致朝外。解决常规模具不具有定位功能，开缝线是随机分布的问题。

实施例二：

仍如图1、2所示，仅为本实用新型的其中的一个实施例，本实用新型一种电缆搭接模具已经可以很好的达到聚酯铝箔包覆缆线时绕卷的效果好的目的，但是还可以使本实用新型模具更加简洁方便，便于操作使用。

首先，所述模具基座1至少有一部分为弧形。

节省模具基座1的材料消耗，也使得模具基座1使用时更加方便，模体2和孔槽3的分布更加合理。

还有，所述孔槽3的数量与所述模体2的数量相同。

上面也说到了所述模具基座1上设置的4个孔槽3，每一个孔槽3刚好和一个模体2相连。

类似的，所述螺旋阻片4数量与所述孔槽3的数量相同。

也就是说，每一个孔槽3内均设置有一个螺旋阻片4。每个模体2均通过不同的螺旋阻片4。

然后，所述孔槽3均匀绕所述模具基座1的中心设置。

所述模具基座1为圆形，所述孔槽3均匀绕所述模具基座1的圆心进行设置，方便四个模体2的连接。

当然的，所述孔槽3至少有一部分为弧形。

四个孔槽3都为圆柱形为宜，大小均差不多大，方便模体2内缆线的插入，绞合以及搭接。

再然后是螺旋阻片4，任意两个所述孔槽3内的螺旋阻片4的开口42大小和面积均不同。

上面也说到了，聚酯铝箔两边的位置一高一低，就可以很好的重叠，通过改变开口42大小和面积，则可以改变相邻的两个聚酯铝箔高低位置不同，那么多个聚酯铝箔包覆之后也是紧密相叠，不易对碰产生褶皱。

而且，所述通孔41设置于所述螺旋阻片4的中心位置。

方便模体2中的缆线从中穿过。

最后，所述铝箔为聚酯铝箔。模体2内的缆线外包覆聚酯铝箔，起到很好的屏蔽作用。

本实用新型一种电缆搭接模具有益效果在于：聚酯铝箔包覆缆线时绕卷的效果好，聚酯铝箔叠加方便，不易产生褶皱，开缝口固定，且结构简单，方便操作。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆搭接模具，其特征在于：包括模具基座（1）和设置于所述模具基座（1）上的模体（2），所述模体（2）的数量至少为1个，所述模具基座（1）上设置有用于固定所述模体（2）的孔槽（3），所述模体（2）至少有一部分位于所述孔槽（3）内，所述孔槽（3）内设置有螺旋阻片（4），所述螺旋阻片（4）至少有一部分为弧形，所述螺旋阻片（4）上设置有用于所述模体（2）通过的通孔（41）和用于铝箔通过的开口（42），所述开口（42）朝所述模具基座（1）外侧方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：所述模体（2）的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：所述模具基座（1）至少有一部分为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：所述孔槽（3）的数量与所述模体（2）的数量相同。

5.根据权利要求4所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：所述孔槽（3）均匀绕所述模具基座（1）的中心设置。

6.根据权利要求1所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：所述孔槽（3）至少有一部分为弧形。

7.根据权利要求4所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：所述螺旋阻片（4）数量与所述孔槽（3）的数量相同。

8.根据权利要求7所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：任意两个所述孔槽（3）内的螺旋阻片（4）的开口（42）大小和面积均不同。

9.根据权利要求1所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：所述通孔（41）设置于所述螺旋阻片（4）的中心位置。

10.根据权利要求1所述的一种电缆搭接模具，其特征在于：所述铝箔为聚酯铝箔。