CN207833778U - 一种按需涂布不干胶标签生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按需涂布不干胶标签生产装置，包括不干胶面层、不干胶底层、支撑架、报警器和断电装置，所述第一滚压筒设置在第二滚压筒的正上方，且紧密接触，所述面层滚筒位于第一滚压筒的左侧，底层滚筒位于面层滚筒的上方，所述涂胶棍与不干胶面层相交，且涂胶棍位于不干胶面层的左侧，所述不干胶面层和不干胶底层经过第一滚压筒与第二滚压筒之间，标签一端连接有标签筒，所述标签筒连接有电机，所述电机连接有报警器、计时器、和断电装置。该按需涂布不干胶标签生产装置，结构简单，通过计时器和断电器的设置，使得标签量达到一定时，能够断点结束操作，并使得机器工作最大利益化。

Description

一种按需涂布不干胶标签生产装置

技术领域

本实用新型属于印刷品技术领域，具体涉及一种按需涂布不干胶标签生产装置。

背景技术

不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为标签标签。不干胶标签最主要的目的是通过表面印刷的图案和/或文字将信息传递给观察者，尤其是贴在产品上的标签，往往需要印刷产品特点、产品成分、产地、生产厂家等等信息。在常见的日常小商品上，例如袜子、手绢等物品的包装上，常需要将数双袜子或手绢捆绑出售。以袜子为例，现有的通常采用的包装方式是用纸带将叠放的袜子捆扎起来出售，然后将不干胶标签贴于外侧，这种用于捆扎袜子的纸带又称袜子包装套、袜卡等等。在实际使用中发现，这种袜子包装套在包装时操作麻烦，需要将纸带两端粘结在一起，而且还普遍存在强度不足的问题，在生产、运输以及销售过程中容易损坏。不干胶包扎标签，其利用不干胶标签来替代纸带，通过在不干胶标签中设置交叉叠压高密度聚乙烯层，使标签在生产、运输以及销售的各个环节均不易被撕坏。因此不干胶标签大受欢迎，但是不干胶标签在生产过程中出现的问题较多，比如生产过程中需要专人看守标签出货量，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按需涂布不干胶标签生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按需涂布不干胶标签生产装置，包括不干胶面层、不干胶底层、涂胶棍、第一滚压筒、第二滚压筒、标签筒、电机、支撑架、报警器和断电装置，所述第一滚压筒设置在第二滚压筒的正上方，且紧密接触，所述面层滚筒位于第一滚压筒的左侧，底层滚筒位于面层滚筒的上方，所述涂胶棍与不干胶面层相交，且涂胶棍位于不干胶面层的左侧，所述不干胶面层和不干胶底层经过第一滚压筒与第二滚压筒之间，标签一端连接有标签筒，所述标签筒连接有电机，所述电机连接有报警器、计时器、和断电装置，所述不干胶面层设置在面层滚筒上，所述不干胶底层设置在底层滚筒上，所述涂胶棍设置在胶棍滚筒上，所标签设置在标签筒上。

优选的，所述涂胶棍上设置有液态胶黏剂，所述液态胶黏剂为不饱和聚酯。

优选的，所述第一滚压筒和第二滚压筒外周设置有橡胶圈。

优选的，所述断电装置与电机、报警器和计时器为电性连接。

优选的，所述面层滚筒、底层滚筒、胶棍滚筒、第一滚压筒、第二滚压筒和标签筒中心均设置有转轴，所述转轴连接有支撑架。

优选的，所述不干胶面层宽度小于不干胶底层宽度。

本实用新型的技术效果和优点：该按需涂布不干胶标签生产装置，结构简单，通过计时器和断电器的设置，使得标签量达到一定时，能够断点结束操作，使得每一个标签，规格相同，同时报警器可以提醒工作人员进行后续操作，节约了时间，使得机器工作最大化收益，该生产装置，极大地解放了人力，并使得机器工作最大利益化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1不干胶面层、2面层滚筒、3不干胶底层、4底层滚筒、5涂胶棍、6胶棍滚筒、7第一滚压筒、8第二滚压筒、9标签筒、11电机、12支撑架、13报警器、14计时器、15断电装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种按需涂布不干胶标签生产装置，包括不干胶面层1、不干胶底层3、涂胶棍5、第一滚压筒7、第二滚压筒8、标签筒9、电机11、支撑架12、报警器13和断电装置15，所述第一滚压筒7设置在第二滚压筒8的正上方，且紧密接触，使得不干胶面层1和不干胶底层3能够紧密连接，所述面层滚筒2位于第一滚压筒7的左侧，底层滚筒4位于面层滚筒2的上方，所述涂胶棍5与不干胶面层1相交，且涂胶棍5位于不干胶面层1的左侧，使得液态胶黏剂能够涂抹在不干胶面层1，所述不干胶面层1和不干胶底层3经过第一滚压筒7与第二滚压筒8之间，使得不干胶面层1和不干胶底层3能够粘合，不干胶面层1和不干胶底层3通过液态胶黏剂粘合后成为标签，标签一端连接有标签筒9，所述标签筒9连接有电机11，所述电机11连接有报警器13、计时器14、和断电装置15，所述不干胶面层1设置在面层滚筒2上，所述不干胶底层3设置在底层滚筒4上，所述涂胶棍5设置在胶棍滚筒6上，所标签设置在标签筒9上。

具体的，所述涂胶棍5上设置有液态胶黏剂，所述液态胶黏剂为不饱和聚酯。

具体的，所述第一滚压筒7和第二滚压筒8外周设置有橡胶圈，使得弹性形变更好的挤压不干胶面层1和不干胶底层3使其粘合。

具体的，所述断电装置15与电机11、报警器13和计时器14为电性连接。

具体的，所述面层滚筒2、底层滚筒4、胶棍滚筒6、第一滚压筒17、第二滚压筒8和标签筒9中心均设置有转轴，所述转轴连接有支撑架12。

具体的，所述不干胶面层1宽度小于不干胶底层3宽度。

具体的，所述断电装置15为智能控制电路板，当计时器14到达一定时间后，断电装置15断开电路，使得电机11不能运转。

具体的，该按需涂布不干胶标签生产装置，开启电机11，带动转轴，转动标签筒，带动面层滚筒2、底层滚筒4、胶棍滚筒6、第一滚压筒17、第二滚压筒8的转动，使不干胶面层1和不干胶底层3能够移动，计时器14时间到达一定数值后，通过断电装置15使得电机11停止工作，同时报警器13开始报警，工作人员关闭报警器13，更换标签筒9，开启点击11重新工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种按需涂布不干胶标签生产装置，包括不干胶面层(1)、不干胶底层(3)、涂胶棍(5)、第一滚压筒(7)、第二滚压筒(8)、标签筒(9)、电机(11)、支撑架(12)、报警器(13)和断电装置(15)，其特征在于：所述第一滚压筒(7)设置在第二滚压筒(8)的正上方，且紧密接触，所述面层滚筒(2)位于第一滚压筒(7)的左侧，底层滚筒(4)位于面层滚筒(2)的上方，所述涂胶棍(5)与不干胶面层(1)相交，且涂胶棍(5)位于不干胶面层(1)的左侧，所述不干胶面层(1)和不干胶底层(3)经过第一滚压筒(7)与第二滚压筒(8)之间，标签一端连接有标签筒(9)，所述标签筒(9)连接有电机(11)，所述电机(11)连接有报警器(13)、计时器(14)、和断电装置(15)，所述不干胶面层(1)设置在面层滚筒(2)上，所述不干胶底层(3)设置在底层滚筒(4)上，所述涂胶棍(5)设置在胶棍滚筒(6)上，所标签设置在标签筒(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种按需涂布不干胶标签生产装置，其特征在于：所述涂胶棍(5)上设置有液态胶黏剂，所述液态胶黏剂为不饱和聚酯。

3.根据权利要求1所述的一种按需涂布不干胶标签生产装置，其特征在于：所述第一滚压筒(7)和第二滚压筒(8)外周设置有橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种按需涂布不干胶标签生产装置，其特征在于：所述断电装置(15)与电机(11)、报警器(13)和计时器(14)为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种按需涂布不干胶标签生产装置，其特征在于：所述面层滚筒(2)、底层滚筒(4)、胶棍滚筒(6)、第一滚压筒(17)、第二滚压筒(8)和标签筒(9)中心均设置有转轴，所述转轴连接有支撑架(12)。

6.根据权利要求1所述的一种按需涂布不干胶标签生产装置，其特征在于：所述不干胶面层(1)宽度小于不干胶底层(3)宽度。