具体实施方式
以下将配合图示及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1为一种包括测试卡的测试系统结构示意图,图1中以待测对象为待测芯片进行举例说明。如图1所示,其包括:载板11、测试卡12、机箱13、控制器14。
控制器14通过PCI连接线与机箱13连接,控制器14用于确定测试命令。当然,针对不同的测试场景,确定的测试命令也不同,本领域的技术人员可以根据测试场景确定对应的测试命令,本实施例在此不进行限定。
具体地,控制器14可以为PC等,控制器14上可以安装有用于测试的驱动程序,驱动程序用于根据用户的操作确定测试命令,测试命令通过PCI连接线传输至机箱13,从而使得机箱13可以通过测试命令控制多个测试卡12协同工作。当然,测试场景不同,驱动程序也不同,生成的测试命令也不同。
机箱13与多个测试卡12连接。具体地,机箱13上可以包括多个PXI/PXIE连接器,多个测试卡12按照预设的顺序与不同的PXI/PXIE连接器连接,机箱13根据测试命令控制多个测试卡12协同工作来进行测试。
多个测试卡12可以分别实现不同的测试功能,相当于通过测试卡12将测试系统中的部分测试功能模块化,使得测试卡12可以根据测试场景的不同进行更换或者升级,使得测试系统可以方便地进行组合或改进。
另外,方便了测试系统的构建,多个测试卡12在机箱13的控制下协同操作,从而保证了测试系统的准确性。
具体地,机箱13上可以设置有星型触发线或触发总线等,从而可以通过星型触发线、触发总线等来控制多张测试卡12的触发时间,保证多张测试卡12的时间一致性。例如测量某一系统中多种待测芯片,需要使得多种待测芯片同时被触发,此时,通过机箱13上的星型触发线、触发总线等控制多个测试卡12同时被触发开始工作,从而保证被测量的多种待测芯片的触发时间的一致性。
此外,为了提高测试系统的准确性,还可以通过增加特殊的测试卡12来提高机箱13的测试性能,例如通过增加时钟测试卡12来为机箱13提供更加准确的计时功能等,从而最终提高机箱13的测试性能。
本实施例中,测试卡12用于提供具体测试功能。测试卡12包括:PXI/PXIE测试卡主体、设置在PXI/PXIE测试卡主体上的PXI/PXIE接口121。
PXI/PXIE接口121可与机箱13连接,从而使得测试卡12可以通过机箱13接收到基于PCI标准传输的相应的测试命令,使得测试卡12可以根据测试命令开始工作。具体地,为了满足PXI测试系统对PCI标准的要求,PXI/PXIE接口121可以包括连接器。例如图2示出的3U标准的测试卡12的PXI接口包括第一连接器J1和第二连接器J2。在与机箱13连接后,第一连接器J1可以传输32bitPCI信号;第二连接器J2可以传输64bitPCI扩展信号或PXI增加的其他扩展信号,其他扩展信号可以为星型触发线传输的星型总线信号或触发总线传输的触发总线信号等。同时测试卡12还可以通过PXI/PXIE接口121与机箱13的电源连接,以为测试卡12供电。
PXI/PXIE测试卡主体可以承载有测试用的逻辑电路。具体的,PXI/PXIE测试卡主体内部可以集成有测试用的FPGA(可编程逻辑门电路)模块,当测试卡12开始工作后,FPGA模块可以根据PXI接口接收的测试命令确定测试信号。
PXI/PXIE测试卡主体还可以设置有接口模块,FPGA模块通过接口模块与待测芯片进行数据交互,从而将测试信号传输至待测芯片,并通过接口模块确定对应的测试结果信号,测试结果信号为将测试信号输入至待测对象后,待测对象输出的测试结果信号。具体地,接口模块包括第一接口电路、第一用户接口122,FPGA与第一接口电路连接,第一接口电路用于与第一用户接口122连接,第一用户接口122用于与放置待测芯片的载板11连接。FPGA模块可以通过第一接口电路以及第一用户接口122将测试信号输出至载板11,以及接收载板11返回的测试结果信号。
具体地,载板11上可以设置有第二用户接口111,测试卡12的第一用户接口122与载板11的第二用户接口111可以通过连接导线连接,从而实现测试卡12以及载板11的连接。第一用户接口122以及第二用户接口111的类型可以为通用接口类型,也可以根据具体传输的数据设置对应的接口类型,只要能够满足载板11与测试卡12之间的数据传输要求即可。
具体地,由于载板11用于放置待测芯片。为此,载板11上可以设置有多个插槽,从而将多个待测芯片插在插槽内;进一步地,载板11上还可以设置有传输线路,通过传输线路将与载板11连接的测试卡12输出的测试信号传输至多个待测芯片的输入端,然后将多个待测芯片的输出端输出的测试结果信号传输至测试卡12,以对待测芯片进行测试。
在测试时,控制器14可以根据用户的操作确定测试命令,并通过PCI连接线下发测试命令至机箱13,再由机箱13控制多张测试卡12协同工作,机箱13触发测试卡12输出相应的测试信号至载板11,再由载板11上的电路输入至待测芯片,待测芯片输出测试结果信号,测试结果信号通过载板11传输至测试卡12,再由测试卡12返回到机箱13,由机箱13返回至控制器14,从而完成整个测试过程。
由上可见,现有的小规模的量产测试中或者实验室中的测试内容较为简单,如果继续使用上述图1中多个测试卡12协同工作以完成测试的话,而由于机箱13以及PCI连接线造价昂贵,会最终导致资源的浪费和成本的增加。
有鉴于此,本实用新型下述实施例提供一种测试卡,针对现有的小规模的量产测试中或者实验室中的测试,无需设置机箱以及无需机箱与控制器之间的PCI连接线即可满足测试需求,从而防止了资源的浪费以及降低了测试成本。
图3为本实用新型实施例提供的一种测试卡的结构示意图,如图3所示,其包括:PXI/PXIE测试卡主体31、第一通信模块32、和电源模块33。
本实施例中,PXI/PXIE测试卡主体31作为测试电路的承载单元,其内可以集成有FPGA模块34,FPGA模块34用于根据控制器的测试命令确定对应的测试信号,以及用于确定待测对象对应的测试结果信号。
PXI/PXIE测试卡主体31内还可以设置有接口模块35,所述FPGA模块通过所述接口模块35与待测对象进行数据交互,以使所述待测对象获得测试信号,以及使得所述FPGA模块34确定待测对象对应的测试结果信号。具体地,接口模块35包括上述第一接口电路、上述第一用户接口。所述第一接口电路与所述第一用户接口连接,载板上设置有第二用户接口,所述第一用户接口通过第二用户接口与载板连接,第一接口电路与所述FPGA模块34连接,以使所述FPGA模块34通过所述第一接口电路、所述第一用户接口与所述载板连接,进而与设置在所述载板上的待测对象进行数据交互,由于多个待测对象设置在载板上,从而实现了多个待测对象的同时测量。
测试信号通过接口模块35输出至待测对象的输入端,待测对象根据测试信号输出对应的测试结果信号,测试结果信号通过接口电路传输至FPGA模块34,使得FPGA模块34确定待测对象对应的测试结果信号。
例如,FPGA模块34可以提供测试触控芯片的功能,则控制器可以通过第一通信模块32将测试手指触控的测试命令下发至FPGA模块34,FPGA模块34可以根据接收到的测试手指触控的测试命令生成手指触摸的模拟信号;手指触摸的模拟信号(即测试信号)被输入至触控芯片(即待测对象)的输入端;触控芯片的输出端输出触控结果信号,并通过接口电路将触控结果信号(即测试结果信号)传输至FPGA模块34;FPGA模块34根据触控结果信号确定测试结果,并通过第一通信模块32将测试结果传输至控制器;当然,待测对象输出端输出的触控结果信号传输至FPGA模块34后,FPGA模块34也可以直接将触控结果信号作为测试结果,通过第一通信模块32传输至控制器。
当然,本实施例中,FPGA模块34还可以提供其他功能,例如提供测试音视频芯片的功能、测试显示芯片的功能等。
本实施例中,第一通信模块32设置在PXI/PXIE测试卡主体31上,测试卡通过所述第一通信模块32直接与控制器进行数据交互,从而测试卡可以通过数据交互获得控制器的测试命令,以及使得控制器通过数据交互获得测试结果。
本实施例中,第一通信模块32可以包括USB通信模块、网络通信模块、蓝牙通信模块中的任一种,只要第一通信模块32能够与控制器直接进行通信即可,本实施例在此不进行限定。与PCI接口相比,上述的USB通信模块、网络通信模块、蓝牙通信模块实现简单且成本低,从而不会较大地增加测试卡的成本。
具体地,如图4所示,当第一通信模块32为USB通信模块时,USB通信模块包括USB接口321以及与USB接口连接的USBPHY模块322,USB接口用于连接USB数据线,USB PHY模块与FPGA模块34连接,用于转换数据。通常,FPGA模块34通过PXI接口与机箱进行的数据交互,传输的数据是基于PCI标准的,因此本实施例中,USB PHY模块可以将基于USB接口接收的基于USB标准的数据转换为基于PCI标准的数据,再传输至FPGA模块34,或者通过USB PHY模块将基于PCI标准的数据转换为USB标准的数据,再通过USB接口输出,从而使得FPGA模块34通过USB PHY模块以及USB接口与控制器进行数据交互。
进一步地,本实施例中,USB接口的数量可以为一个,也可以为多个,与一个USB接口相比,多个USB接口可以实现数据更快地传输。
同理,当第一通信模块32为网络通信模块时,网络通信模块具体可以包括网络适配器以及网络接口,网络适配器与网络接口连接,网络接口用于连接网线,网络适配器与FPGA模块34连接,用于转换数据。网络适配器可以将基于网络传输协议的数据转换为基于PCI标准的数据,再传输至FPGA模块34,或者将基于PCI标准的数据转换为基于网络传输协议的数据,通过网络接口输出,从而使得FPGA模块34通过网络适配器以及网络接口与控制器进行数据交互。
电源模块33设置在PXI/PXIE测试卡主体31上,用于为所述测试卡供电。
具体地,如图4所示,电源模块33包括外部电源接口331以及与外部电源接口连接的电源电路332,外部电源接口用于与外部电源连接,使得外部电源通过外部电源接口与电源电路连接,为测试卡供电。通常,机箱为测试卡提供的电源为12V,则本实施例中,电源接口连接的外部电源可以与机箱提供的电源一致,同样为12V。
针对现有的小规模的量产测试中或者实验室中的测试,本实施例中,与上述图2提供的测试卡相比,上述测试卡通过PXI接口与机箱连接,与机箱进行数据交互,并通过PXI接口供电,本实施例中,通过设置第一通信模块32使得测试卡可以直接与控制器进行数据交互,并通过电源模块33供电,无需再设置机箱以及PCI连接线,测试卡可以独立完成测试,从而降低了测试成本,防止了资源浪费;且与设置机箱相比,单独一个测试卡的体积更小,更加便携,使用时更加灵活。
具体地,为了使本实用新型提供的测试卡不仅可以单独工作以进行测试,还可以与机箱连接,从而通过机箱控制多个测试卡协同工作以进行测试。本实施例中,所述测试卡还包括PXI/PXIE接口36,用于与机箱连接,从而通过机箱与控制器连接。PXI/PXIE接口与图2提供的测试卡上的PXI/PXIE接口类似,在此不再赘述。
当测试卡既包括第一通信模块32,又包括PXI/PXIE接口时,本实施例的测试卡可以应用于两种不同的测试系统,两种测试系统如图5以及图6所示,图5示出的PXI/PXIE测试系统可以用于大规模的量产测试系统;图6示出的另一种PXI/PXIE测试系统可以用于小规模的量产测试或者用于实验室中。本实施例中,以待测对象为待测芯片、以第一通信模块32为USB通信模块为例进行举例说明。
如5图所示,用于大规模的量产的PXI/PXIE测试系统包括:载板51、如上所述的测试卡52、机箱53、控制器54。
在本实施例中,测试卡通过PXI/PXIE接口进行数据交互以及供电,而测试卡的USB接口悬空,不与控制器进行数据交互,外部电源接口也不连接外部电源。
本实施例中载板、机箱、控制器的具体实现方式与图1中示出的实现方式类似,本实施例在此不再赘述。
通过控制器下发测试命令至机箱,机箱控制多个测试卡协同工作,每个测试卡连接载板,每个载板上可以设置多个待测芯片,从而实现大规模量产时,对大规模的待测芯片进行测试。
如6图所示,用于小规模的量产测试或者用于实验室中的PXI/PXIE测试系统包括:载板61、如上所述的测试卡62、控制器63。
载板上可以放置多个待测芯片,载板通过连接导线与测试卡连接,测试卡的USB接口与控制器连接,外接电源接口接入外部电源。
本实施例中,载板与测试卡之间的连接以及数据交互与上述图2中示出的类似,在此不再赘述。
与图5中示出的测试系统不同的是,图6示出的测试系统中,PXI/PXIE接口悬空,不参与测试,而USB接口与控制器进行通信,外部电源接口接入外部电源,通过外部电源供电,且图6示出的测试系统中不再包括机箱以及用于连接机箱以及控制器的PCI连接线。
此外,当测试卡通过USB接口与控制器进行数据交互时,控制器内部的驱动程序需要进行适应性更改,使得控制器下发的控制指令以及可接收的数据格式与测试卡的第一通信接口适配。
本实施例中,若控制器不包括与USB通信模块适配的接口如USB接口时,可以在控制器端设置转接模块,从而将原PCI接口转换为与第一通信模块32适配的接口。
本实施例中,通过设置测试卡以及载板,从而使得测试卡可以单独完成对多个待测芯片的测试,足以满足实验室或小规模量产时的测试需求。
当然,上述仅仅以芯片为例进行说明,在本实用新型的其他实现中,待测试的不一定是芯片,还可以是其他的半导体装置,本实用新型在此不进行限定。
另外,本实施例中,测试卡的形状可以按照通用的结构标准进行设计,如按照通用的3U结构标准进行设计,从而使得测试卡可以与基于3U标准设计的机箱形状适配;或者按照6U结构标准进行设计等。
本实施例中,测试卡还包括壳体,所述壳体内设置所述PXI/PXIE测试卡主体31,从而通过壳体保证了在测试卡单独使用时不易发生损坏。
本实施例中,壳体内部的形状与测试卡的形状特征相匹配。
本实施例中,所述测试卡的接口,如上述的外部电源接口、PXI/PXIE接口、USB接口等裸露于所述壳体外,或者壳体上设置有与上述接口适配的通孔。
本实施例中,所述PXI/PXIE测试卡主体31与所述壳体可拆卸地连接,以在测试卡应用图5示出测试系统时,可以方便地将所述测试卡与壳体拆卸开,从而可以将多张测试卡设置在机箱内。
图7为本实用新型实施例提供的一种基于测试卡的测试方法流程示意图,本实施例中,仍然以测试触控芯片为例进行说明。如图7所示,其包括:
S71、控制器确定测试系统的类别。
具体地,测试系统的类别可以包括上述两种,第一种为图5示出的应用于大规模量产的测试系统,第二种为图6示出的应用于小规模量产或应用于实验室中的测试系统。
本实施例中,由于上述两种系统中,数据交互的基准不同,若使用图5示出的测试系统,则控制器下发的测试命令以及其接收的测试数据为基于PCI基准的数据,若使用图6示出的测试系统,则控制器下发的测试命令以及其接收的测试数据为基于第一通信模块对应的数据基准。
本实施例中,若测试系统为图5中示出的测试系统,则其流程与图1中示出的流程类似,在此不再赘述。
S72、当测试系统为用于实验室或者小规模量产的测试系统时,控制器发送触控测试命令至第一通信模块。
本实施例中,控制器发送触控测试命令时,测试命令中可以仅仅包括适用于测试卡的测试命令,而不包括机箱对应的测试命令。例如,仅仅包括触发测试卡工作的触控测试命令,而不包括适用于机箱的用于协调多个测试卡的触控测试命令。
触控测试命令传输时依据第一通信模块对应的数据基准进行传输。
S73、测试卡通过第一通信模块接收触控测试命令,并根据触控测试命令确定手指触摸的模拟信号。
具体地,第一通信模块将接收到的触控测试命令转换为基于PCI基准的触控测试命令,测试卡中的FPGA模块识别该触控测试命令,并根据其确定手指触摸的模拟信号。
S74、测试卡输出手指触摸的模拟信号至载板上的多个待测芯片。
具体地,载板上的第二用户接口与测试卡的第一用户接口连接,从而实现载板与测试卡的数据交互。
载板上设置的多个待测芯片与第二用户接口连接,手指触摸的模拟信号通过第一用户接口以及第二用户接口输入至载板上的多个待测芯片。
待测芯片根据输入的手指触摸的模拟信号输出触控结果信号。
S75、测试卡接收待测芯片输出的触控结果信号。
本实施例中,测试卡与载板之间通过上述的第一用户接口以及第二用户接口进行数据交互,使得载板将待测芯片输出的触控结果传输至测试卡,测试卡接收到触控结果信号后,可以通过其内部的FPGA模块判断触控结果信号是否为预设的触控结果信号,再将判断结果作为测试结果,对其进行简单的处理如数据转化后执行步骤S76;或者,测试卡接收到触控结果信号后,直接将触控结果信号作为测试结果,对其进行简单的处理如数据转化后执行步骤S76。
S76、测试卡通过第一通信模块将测试结果上传至控制器,然后控制器对测试结果进行处理,生成测试报告。
具体生成测试报告的方法与现有的类似,在此不再赘述。
此外,本领域技术人员应该能够理解,上述的单元以及模块划分方式仅是众多划分方式中的一种,如果划分为其他单元或模块或不划分块,只要信息对象的具有上述功能,都应该在本实用新型的保护范围之内。
本领域的技术人员应明白,本实用新型的实施例可提供为方法、装置(设备)、或计算机程序产品。因此,本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本实用新型是参照根据本实用新型实施例的方法、装置(设备)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。