CN207831938U - 具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置。该装置安装在炉盖的泄压孔上，该装置包括泄压盖、固定支架、耐热弹性体、耐热口、耐火细颗粒物，耐热口下环与炉盖泄压孔壁紧密贴合、连接环与支撑结构环形封闭焊接、泄压盖密封环插入耐火细颗粒物内，密封保证了正常炉压时无气体泄漏；耐热口下环内衬耐火材料，隔绝了高温气体影响，延长设备使用寿命；泄压盖沿导向管垂直上升下降，顶升到最高位时有固定支架约束，整个过程很安全；炉盖泄压孔的上方、侧方均有设备围挡，保证泄压时炉料不会飞溅；耐热弹性体吸收了泄压盖对固定支架的冲击，加快了泄压盖的复位。本实用新型结构简单、安全可靠，具有良好的产业推广应用价值。

Description

具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置

技术领域

本实用新型涉及矿热炉行业配件，具体为一种具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置。

背景技术

密闭矿热炉在冶炼过程中，当出现塌料、翻渣等问题时，炉膛内的气体压力会突然增大，此时，若不及时将压力释放，会引起爆炸造成事故。而塌料、翻渣等问题不能完全避免，矿热炉的炉盖上必须设置相应数量的泄压孔、防爆装置，当气体压力超过安全值时，可以将防爆装置的泄压盖顶开，实现泄压。

现有技术中，防爆装置工作原理主要有三种形式：

1、泄压盖用环链焊接在炉盖上，泄压时，泄压盖被弹开，甚至被弹飞，炉料飞溅，需要人工将防爆盖复位或者焊接；

2、泄压盖与焊接在炉盖上的铰轴连接，泄压时，泄压盖绕铰轴旋转打开，依靠泄压盖重力实现自动复位，但炉料容易飞溅；

3、泄压盖可以沿外壁上升的，通过配重块调节泄爆压力，但泄压时，泄压盖容易与外壁脱开，炉料飞溅，不能实现自动复位；

上述现有技术的炉盖防爆装置在泄压时炉料飞溅、泄压盖被弹飞，都可能对周边的人员、设备、环境造成伤害，存在很大的安全隐患，泄压完成后，需要人工将相关设备复位，影响冶炼的连续进行。

因此市场急需开发一种具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠，既能防止炉料飞溅，又能够实现自动复位的炉盖防爆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段如下：

具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，安装在炉盖的泄压孔上，该装置包括泄压盖1、固定支架2、耐热弹性体3、耐热口4、耐火细颗粒物5，其中：

耐热口4由下环4.1、连接环4.2、内环4.3和外环4.4组成，下环4.1外侧面与炉盖的泄压孔壁紧紧贴合，保证密封，耐火材料4.6通过锚固钉4.5固定在下环4.1内侧面，用来隔绝高温气体对防爆装置的影响，连接环4.2通过环形封闭焊缝与泄压孔外支撑结构连接，内环4.3与外环4.4组成一个环形空间，耐火细颗粒物5填充在该环形空间内；

固定支架2由横梁2.1和支腿2.2组成，横梁2.1和支腿2.2的数量可以是3～20中的任一整数，横梁2.1交汇处设有导向管2.3，支腿2.2通过螺栓与炉盖(6)上的支撑结构连接；

泄压盖1盖合在炉盖的泄压孔上，泄压盖1包括密封环1.1，泄压盖1的密封环1.1下端插入耐热口4内的耐火细颗粒物5内，保证气体不会从泄压盖1与耐热口4间溢出，起到密封作用，导向杆1.2从导向管2.3中间穿过，保证泄压盖1可以垂直上升下降，导向杆1.2下部焊接有卡槽1.3，耐热弹性体3放置于卡槽1.3与导向杆1.2形成的空间内；耐热弹性体3的设置，可以保证当泄压盖1被顶开的速度很快时，通过热弹性体3的压缩来吸收冲击，不会对固定支架2造成破坏，当泄压完成后，依靠耐热弹性体3的回弹及重力，可以加快泄压盖1的复位，缩短炉盖泄压孔敞开的时间，保证矿热炉的冶炼顺利进行。

所述耐热口4的外环4.4的高度高于内环4.3的高度，保证泄压盖1被顶开后，炉料不会从泄压盖1的下侧方飞溅。

所述的耐热弹性体3为弹簧。

具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置的制备方法，首先设定炉膛气体泄压值P，依据内环的横截面积S，设定泄压盖+弹簧的质量为M，则M×g＝P×S，g为重力加速度。

本实用新型的工作原理如下：

具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，泄压时，泄压盖沿固定支架2上的导向管2.3垂直上升，直至泄压盖1的导向杆1.2上的耐热弹性体3与固定支架2接触，耐热弹性体3被压缩，泄压完成后，依靠重力和耐热弹性体3的回弹力，泄压盖1沿导向管2.3垂直下落，实现自动复位，当泄压盖1被完全顶开时，向外飞行的炉料碰到正上方的泄压盖1和侧部的耐热口4的外环4.4会被弹回，从炉盖泄压孔落下，从而阻止了炉料飞溅。

本实用新型的有益效果如下：

1、耐热口下环与炉盖泄压孔壁紧密贴合、连接环与支撑结构环形封闭焊接、泄压盖密封环插入耐火细颗粒物密封石英砂内，保证了密封可靠，正常炉压时无气体泄漏；

2、耐热口下环内衬耐火材料，隔绝了高温气体影响，延长设备使用寿命；

3、泄压盖沿导向管垂直上升下降，顶升到最高位时有固定支架约束，整个过程很安全；

4、炉盖泄压孔的上方、侧方均有设备围挡，保证泄压盖被完全顶开时，炉料不会飞溅；

5、耐热弹性体的设置，吸收了泄压盖对固定支架的冲击，加快了泄压盖的复位。

本实用新型结构简单易实现，采用此种炉盖防爆装置，可以保证泄压盖在安全可靠的范围内上升下降，有效避免炉盖泄压时炉料的飞溅，保证了生产的连续性，降低了炉盖泄压过程对周边人员、设备、环境的伤害，体现了设计的人性化，更符合当前创建环境友好型项目的趋势，具有良好的产业推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的连接料管结构示意图；

图中：1、泄压盖，1.1、密封环，1.2、导向杆，1.3、卡槽，2、固定支架，2.1、横梁，2.2、支腿，2.3导向管，3、耐热弹性体，4、耐热口，4.1、下环，4.2、连接环，4.3、外环，4.4、内环，4.5、锚固钉，4.6、耐火材料，5、耐火细颗粒物。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，安装在炉盖的泄压孔上，包括泄压盖1、固定支架2、耐热弹性体3、耐热口4、耐火细颗粒物5，其中：

耐热口4由下环4.1、连接环4.2、内环4.3和外环4.4组成，下环4.1外侧面与炉盖的泄压孔壁紧紧贴合，保证密封，耐火材料4.6通过锚固钉4.5固定在下环4.1内侧面，用来隔绝高温气体对防爆装置的影响，连接环4.2通过环形封闭焊缝与泄压孔外支撑结构连接，内环4.3与外环4.4组成一个环形空间，耐火细颗粒物5填充在该环形空间内；外环4.4高度高于内环4.3的高度，保证泄压盖1被顶开后，炉料不会从泄压盖1的下侧方飞溅。

固定支架2由横梁2.1和支腿2.2组成，横梁2.1和支腿2.2的数量可以是3～20中的任一整数，如图2所示，本例中有四个横梁2.1、四个支腿2.2，横梁2.1交汇处设有导向管2.3，支腿2.2通过螺栓与炉盖(6)上的支撑结构连接；

泄压盖1的密封环1.1下端插入耐火细颗粒物5内，本例中耐火细颗粒物5为石英砂，保证气体不会从泄压盖1与耐热口4间溢出，起到密封作用，导向杆1.2从导向管2.3中间穿过，保证泄压盖1可以垂直上升下降，导向杆1.2下部焊接有卡槽1.3，耐热弹性体3放置于卡槽1.3与导向杆1.2形成的空间内；耐热弹性体3选用弹簧，耐热弹性体3的设置，可以保证当泄压盖1被顶开的速度很快时，通过热弹性体3的压缩来吸收冲击，不会对固定支架2造成破坏，当泄压完成后，依靠热弹性体3的回弹及重力，可以加快泄压盖1的复位，缩短炉盖泄压孔敞开的时间，保证矿热炉的冶炼顺利进行。

实施例2

实施例1中具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置的制备方法，首先设定炉膛气体泄压值P，依据耐热口4的内环4.3的横截面积S，设泄压盖+弹簧的质量为M，则M×g＝P×S，g为重力加速度。

本实施例中，P＝150Pa，内环4.3的直径为φ500mm，则S＝0.196m²，根据上述公式导出，M＝3kg，根据此质量数据即可选择制备泄压盖1和弹簧3。

正常生产时，炉膛气体压力要低于泄压值P，即此时炉膛气体对泄压盖1的作用力小于其重力，泄压盖1不会被顶开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，安装在炉盖的泄压孔上，其特征在于，该装置包括泄压盖(1)、固定支架(2)、耐热弹性体(3)、耐热口(4)、耐火细颗粒物(5)，其中：

耐热口(4)由下环(4.1)、连接环(4.2)、内环(4.3)和外环(4.4)组成，下环(4.1)外侧面与炉盖的泄压孔壁紧紧贴合，保证密封，耐火材料(4.6)通过锚固钉(4.5)固定在下环(4.1)内侧面，用来隔绝高温气体对防爆装置的影响，连接环(4.2)通过环形封闭焊缝与泄压孔外支撑结构连接，内环(4.3)与外环(4.4)组成一个环形空间，耐火细颗粒物(5)填充在该环形空间内；

固定支架(2)由横梁(2.1)和支腿(2.2)组成，横梁(2.1)和支腿(2.2)的数量可以是3～20中的任一整数，横梁(2.1)交汇处设有导向管(2.3)，支腿(2.2)通过螺栓与炉盖(6)上的支撑结构连接；

泄压盖(1)盖合在炉盖的泄压孔上，泄压盖(1)包括密封环(1.1)，泄压盖(1)的密封环(1.1)下端插入耐热口(4)内的耐火细颗粒物(5)内，保证气体不会从泄压盖(1)与耐热口(4)间溢出，起到密封作用，导向杆(1.2)从导向管(2.3)中间穿过，保证泄压盖(1)可以垂直上升下降，导向杆(1.2)下部焊接有卡槽(1.3)，耐热弹性体(3)放置于卡槽(1.3)与导向杆(1.2)形成的空间内；耐热弹性体(3)的设置，可以保证当泄压盖(1)被顶开的速度很快时，通过热弹性体(3)的压缩来吸收冲击，不会对固定支架(2)造成破坏，当泄压完成后，依靠耐热弹性体(3)的回弹及重力，可以加快泄压盖(1)的复位，缩短炉盖泄压孔敞开的时间，保证矿热炉的冶炼顺利进行。

2.根据权利要求1所述的具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，其特征在于，所述耐热口(4)的外环(4.4)的高度高于内环(4.3)的高度，保证泄压盖(1)被顶开后，炉料不会从泄压盖(1)的下侧方飞溅。

3.根据权利要求1所述的具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，其特征在于，所述的耐热弹性体(3)为弹簧。