CN207831374U - N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置及n-甲基苯胺制备系统 - Google Patents
N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置及n-甲基苯胺制备系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种N‑甲基苯胺真空尾气焚烧装置及N‑甲基苯胺制备系统，包括：回收处理机构、焚烧处理机构和吸附排放机构。回收处理机构，包括通过管路依次相连的真空缓冲罐和气体回收处理组件。焚烧处理机构，包括通过主通管路与气体回收处理组件相连的受液槽，以及通过管路与受液槽相连的导热油炉；受液槽与导热油炉之间相连通的管路上设有一引风机；引风机的进风端还与一第一空气输送管道相连通，导热油炉的进风口还设置有一补风机，该补风机的进风端还与一第二空气输送管道相连通。吸附排放机构，包括一活性炭吸附器，活性炭吸附器与气体回收处理组件之间通过辅通管路相连。本实用新型能对N‑甲基苯胺制备时的真空尾气有效安全利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置及N-甲基苯胺制备系统。
背景技术
N-甲基苯胺是重要的有机合成染料的中间体，广泛用于合成分散染料、阳离子燃料等染料领域，同时又是农药、医药、橡胶助剂以及炸药稳定剂的重要原料，还可用作无铅高级及通用汽油的添加剂和溶剂。目前，国内甲基苯胺生产装置一般采用负压精馏工艺，真空尾气都是通过水吸收后，再经过活性炭吸附，从烟囱中进行排放，直接放空会造成大气污染。
现有真空尾气都是经过一系列处理后直接排放，对周围环境还是有一定的影响，如果采用焚烧技术，不仅可以利用废气中热能，还能减少废气排放，但是真空尾气可能会存在氧含量超标问题，因此，直接进入油炉中焚烧会产生爆炸的危险。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，以解决N-甲基苯胺制备时的真空尾气的有效安全利用的技术问题。
本实用新型的第二目的是提供一种N-甲基苯胺制备系统，以解决N-甲基苯胺制备时的真空尾气的有效安全利用的技术问题。
本实用新型的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置是这样实现的：
一种N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，包括：
回收处理机构，包括通过管路依次相连的真空缓冲罐和气体回收处理组件；
焚烧处理机构，包括通过主通管路与所述气体回收处理组件相连的受液槽，以及通过管路与所述受液槽相连的导热油炉；所述受液槽与导热油炉之间相连通的管路上设有一引风机，所述引风机的进风端与受液槽相连，所述引风机的出风端与导热油炉相连；所述引风机的进风端还与一第一空气输送管道相连通；导热油炉的进风口还设置有一补风机，该补风机的进风端还与一第二空气输送管道相连通；以及
吸附排放机构，包括一活性炭吸附器，所述活性炭吸附器与所述气体回收处理组件之间通过辅通管路相连。
在本实用新型较佳的实施中，所述主通管路上设有第一切断阀；以及
所述辅通管路上设有第二切断阀。
在本实用新型较佳的实施中，所述受液槽和引风机之间的管路上还设有一阻火器。
在本实用新型较佳的实施中，所述受液槽与阻火器之间设有一水封罐。
在本实用新型较佳的实施中，所述气体回收处理组件包括依次相连的一级水洗塔和二级水洗塔；
所述一级水洗塔与真空缓冲罐相连，所述二级水洗塔通过一连接管分别与辅通管路和主通管路相通。
在本实用新型较佳的实施中，所述连接管上设有第一可燃气体检测仪。
在本实用新型较佳的实施中，所述引风机的出风端与导热油炉相连的管路上设有第二可燃气体检测仪。
在本实用新型较佳的实施中，所述第一空气输送管道上设有一用于调节空气流量的调节阀。
本实用新型的N-甲基苯胺制备系统是这样实现的：
一种N-甲基苯胺制备系统，包括：所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置。
本实用新型的有益效果为：通过设计的焚烧处理机构，不仅可以利用尾气中热能，还能减少废气排放。真空尾气经过气体回收处理组件的两级水吸收后，剩余的可燃气体与第一空气输送管道输送的空气同时进入引风机，以稀释可燃气体，从而使得送往风机的可燃气体浓度远远低于爆炸下限，提高导热油炉使用的安全性。又通过在导热油炉的进风口设置的补风机，补风机的进风端与引风机的出风端相连通，该补风机的进风端还与一第二空气输送管道相连通，通过第二空气输送管道对导热油炉的进风口补入空气，对从引风机送来的可燃气体再次进行稀释，使得最终进入导热油炉的可燃气体浓度远远低于爆炸下限，提高导热油炉使用的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置的结构示意图。
图中：真空缓冲罐100、连接管102、主通管路103、辅通管路105、第一切断阀107、第二切断阀108、阻火器110、引风机113、第二空气输送管道116、调节阀117、第一空气输送管道118、受液槽119、水封罐120、导热油炉123、第一可燃气体检测仪127、第二可燃气体检测仪128、活性炭吸附器130、补风机135、一级水洗塔201、一级水洗塔203。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实用新型提供了一种N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，包括：回收处理机构、焚烧处理机构和吸附排放机构。
回收处理机构，适于对尾气中的有用气体回收再利用，且包括通过管路依次相连的真空缓冲罐100和气体吸收处理组件。
焚烧处理机构，适于对经气体回收处理组件处理后的尾气进行焚烧处理，且包括通过主通管路103与气体吸收处理组件相连的受液槽119，以及通过管路与受液槽119相连的导热油炉123；受液槽119与导热油炉123之间相连通的管路上设有一引风机113，引风机113的进风端与受液槽119相连，引风机113的出风端与导热油炉123相连；引风机113的进风端还与一第一空气输送管道118相连通，第一空气输送管道118用于向引风机113的进风端通入空气。
具体的，通过在引风机113的进风端分别通入空气和经气体吸收处理组件处理后的尾气，使得空气可对尾气中的可燃气体进行稀释，从而使得送引风机113的可燃气体浓度远远低于爆炸下限，从而保障导热油炉123使用的安全性。
为了再进一步保障进入导热油炉123内可燃气体浓度远远低于爆炸下限，在导热油炉123的进风口还设置有一补风机135，补风机135的进风端与引风机113的出风端相连通，该补风机135的进风端还与一第二空气输送管道116相连通，通过第二空气输送管道116对导热油炉123的进风口补入空气，对从引风机113送来的可燃气体再次进行稀释，使得最终进入导热油炉123的可燃气体浓度远远低于爆炸下限，提高导热油炉123使用的安全性。
吸附排放机构，适于对气体回收处理组件处理后的尾气进行吸附后排放，且包括一活性炭吸附器130，活性炭吸附器130与气体吸收处理组件之间通过辅通管路105相连。
为了控制尾气颈气体回收处理组件处理后的流向，主通管路103上设有第一切断阀107；以及辅通管路105上设有第二切断阀108。
为了提高本实施例的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置实用的安全性，受液槽119和引风机113之间的管路上设有一阻火器110。
为了防止系统超压，提高安全性，受液槽119与阻火器110之间设有一水封罐120。
本实施例的气体吸收处理组件包括依次相连的一级水洗塔201和二级水洗塔203，主要用于将尾气中的甲醇等物料吸收下来送甲醇塔回收利用。一级水洗塔201与真空缓冲罐100相连，二级水洗塔203通过一连接管102分别与辅通管路105和主通管路103相通。
为了智能控制第一空气输送管道118内通入的空气流量，第一空气输送管道118上设有一用于调节空气流量的调节阀117。
为了进一步保障进入导热油炉123内可燃气体浓度远远低于爆炸下限，在引风机113的出风端与导热油炉123相连的管路上设有第二可燃气体检测仪128。可第二可燃气体检测仪128检测的可燃气体的浓度对应调整调节阀117的开度，从而调节第一空气输送管道118内通入的空气流量。当第二可燃气体检测仪128检测的可燃气体浓度还没有远远低于爆炸下限时，还可通过补风机135进行再一次的稀释，以再次降低可燃气体浓度。
由于N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置的真空系统为负压，一旦氧含量超标，则会混合成爆炸性气体，而产生严重事故，因此通过设计的第一切断阀107和第二切断阀108以避免上述问题。为了智能化控制第一切断阀107和第二切断阀108的通断，连接管102上设有第一可燃气体检测仪127。当连接管102上的可燃气体检测仪127检查出的氧含量超标时，第一切断阀107关闭，第二切断阀108打开，真空尾气经活性炭吸附器130吸附后由烟囱排放，以确保导热油炉123的使用安全。当连接管102上的第一可燃气体检测仪127检查出的氧含量未超标时，第一切断阀107打开，第二切断阀108关闭，真空尾气进导热油炉123焚烧，
实施例2：
在实施例1的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置的基础上，本实施例提供了一种N-甲基苯胺制备系统，包括实施例1的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (9)
1.一种N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，其特征在于，包括：
回收处理机构，包括通过管路依次相连的真空缓冲罐(100)和气体回收处理组件；
焚烧处理机构，包括通过主通管路(103)与所述气体回收处理组件相连的受液槽(119)，以及通过管路与所述受液槽(119)相连的导热油炉(123)；所述受液槽(119)与导热油炉(123)之间相连通的管路上设有一引风机(113)，所述引风机(113)的进风端与受液槽(119)相连，所述引风机(113)的出风端与导热油炉(123)相连；所述引风机(113)的进风端还与一第一空气输送管道(118)相连通；所述导热油炉(123)的进风口还设置有一补风机(135)，该补风机(135)的进风端还与一第二空气输送管道(116)相连通；以及
吸附排放机构，包括一活性炭吸附器(130)，所述活性炭吸附器(130)与所述气体回收处理组件之间通过辅通管路(105)相连。
2.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，其特征在于，所述主通管路(103)上设有第一切断阀(107)；以及
所述辅通管路(105)上设有第二切断阀(108)。
3.根据权利要求1或2任一项所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，其特征在于，所述受液槽(119)和引风机(113)之间的管路上还设有一阻火器(110)。
4.根据权利要求3所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，其特征在于，所述受液槽(119)与阻火器(110)之间设有一水封罐(120)。
5.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，其特征在于，所述气体回收处理组件包括依次相连的一级水洗塔(201)和二级水洗塔(203)；
所述一级水洗塔(201)与真空缓冲罐(100)相连，所述二级水洗塔(203)通过一连接管(102)分别与辅通管路(105)和主通管路(103)相通。
6.根据权利要求5所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，其特征在于，所述连接管(102)上设有第一可燃气体检测仪(127)。
7.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，其特征在于，所述引风机(113)的出风端与导热油炉(123)相连的管路上设有第二可燃气体检测仪(128)。
8.根据权利要求1或7任一项所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置，其特征在于，所述第一空气输送管道(118)上设有一用于调节空气流量的调节阀(117)。
9.一种N-甲基苯胺制备系统，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的N-甲基苯胺真空尾气焚烧装置。
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