CN220834836U - 一种油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气回收装置，属于石油开采技术领域，其包括燃气发电机，具有燃料进口；瓶体，中部开设有进气口，进气口通过导气管与排气口相连通，瓶体的上部还开设有出气口，出气口通过送气管与燃料进口相连通；活性炭海绵块，与瓶体适配，活性炭海绵块装在瓶体内并覆盖进气口，并且活性炭海绵块在瓶体中的位置可调；活性炭海绵块与瓶体组成脱硫组件，脱硫组件用于除去进入燃料进口的气体中的硫化氢以及而硫化氢。通过上述结构，该燃烧原油过滤装置产生的少量油气来发电，所以不需要花费大量的人力物力来收集、存储以及搬运原油过滤装置产生的少量油气，该油气回收装置对原油过滤装置产生的少量油气的处置方式合理且简单方便，实用性强。

Description

一种油气回收装置

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，特别涉及一种油气回收装置。

背景技术

现有的采油井口套管油气回收中大多通过罐车或收油车进行定期回收，罐车或收油车作为一种油气回收装置，适用于回收采油井口处的大产量油气。原油生产出来之后，在过滤过程中也会产生油气，特别是配置有搅拌机构的原油过滤装置，产生的油气量比较大。然而，原油过滤过程中所产生的油气的量以及压力远远小于采油井口处的油气，所以使用现有技术中的罐车或者收油车来收集原油过滤中产生的油气，显然是不合理的，不仅存在大材小用的问题，而且原油过滤装置产生的小气量油气装满罐车或收油车的时间也非常漫长。

原油过滤产生的油气中含有硫化氢、二硫化氢等有害元素，因此也不能直接燃烧。

为此，一种适用于回收原油过滤过程中产生的油气的回收装置亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种油气回收装置，用于解决原油过滤装置过滤原油时所产生的油气回收的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种油气回收装置，用于回收以及再利用原油过滤装置产生的油气，所述原油过滤装置设置有用于排出油气的排气口，包括：

燃气发电机，具有燃料进口；

瓶体，中部开设有进气口，所述进气口通过导气管与所述排气口相连通，所述瓶体的上部还开设有出气口，所述出气口通过送气管与所述燃料进口相连通；

活性炭海绵块，与所述瓶体适配，所述活性炭海绵块装在所述瓶体内并覆盖所述进气口，所述活性炭海绵块在所述瓶体中的位置可调；

所述活性炭海绵块与所述瓶体组成脱硫组件，所述脱硫组件用于除去进入所述燃料进口的气体中的硫化氢以及而硫化氢。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述瓶体包括：

瓶身，顶部设有瓶口，所述进气口和所述出气口均开设于所述瓶身，所述活性炭海绵块上下滑动地安装在所述瓶身内；

密封盖，旋合在所述瓶身上并封堵所述瓶口，所述密封盖安装有升降组件，所述活性炭海绵块安装于所述升降组件以随所述升降组件升降。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述升降组件包括：

直杆，所述密封盖的中心位置开设有贯穿孔，并且所述密封盖的顶面设有与所述贯穿孔对应连通的外螺纹管，所述直杆上下滑动地穿接在所述贯穿孔以及所述外螺纹管中；

内螺纹管，与所述外螺纹管螺接，所述内螺纹管的顶端设有密封板，所述直杆的顶端与所述密封板固定连接；

所述活性炭海绵块安装在所述直杆的底端。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述升降组件还包括：

网格状载板，固定连接在所述直杆的底端，所述活性炭海绵块粘接固定在所述网格状载板的底面上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述升降组件还包括：

驱动杆，固定连接在所述内螺纹管的外壁上，所述驱动杆的轴向与所述内螺纹管的径向同向。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述导气管安装有单向阀，所述单向阀用于避免气体从所述进气口反流至所述排气口。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述原油过滤装置上设置的所述排气口的数量为三个；

所述瓶体上开设的所述进气口的数量也是三个，三个所述进气口分别通过三根所述导气管与三个所述排气口相连通；

并且三个所述排气口环绕所述活性炭海绵块均匀分布。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的油气回收装置用于回收以及再利用原油过滤装置的油气，该原油过滤装置包括燃气发电机、瓶体以及活性炭海绵块，燃气发电机具有燃料进口，瓶体中部开设有进气口，进气口通过导气管与排气口相连通，瓶体的上部还开设有出气口，出气口通过送气管与燃料进口相连通，活性炭海绵块与瓶体适配，活性炭海绵块装在瓶体内并覆盖进气口，并且活性炭海绵块在瓶体中的位置可调，活性炭海绵块与瓶体组成脱硫组件，脱硫组件用于除去进入燃料进口的气体中的硫化氢以及而硫化氢。

借助上述导气管，将原油过滤装置过滤原油时所产生的油气送入上述瓶体中，由于活性炭海绵块覆盖进气口，所以进入瓶体的油气将会首先到达活性炭海绵块，油气中的硫化氢以及二硫化氢被活性炭海绵块吸附形成新的混合气体，新的混合气体再经送气管送入燃气发电机的燃料进口，燃气发电机则利用新的混合气体作为燃料燃烧发电，从而对原油过滤装置产生的油气进行回收再利用。由于进入燃气发电机的混合气体中不再含有硫化氢以及而硫化氢，所以燃烧形成的烟气中有毒气体含量更少。活性炭海绵块再瓶体中的位置可调，这样，使用者可以按时调控活性炭海绵块再瓶体中的位置，避免其同一位置长时间对准进气口而导致有害物质在同一位置堆积过多而致使活性炭海绵块过滤效果降低。

通过上述结构，本实用新型提供的油气回收装置燃烧原油过滤装置产生的少量油气，所以不需要花费大量的人力物力来收集、存储以及搬运原油过滤装置产生的少量油气，该油气回收装置对原油过滤装置产生的少量油气的处置方式合理且简单方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油气回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的脱硫组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的脱硫组件的爆炸图；

图4是本实用新型实施例中的活性炭海绵块的下部覆盖进气口时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的活性炭海绵块的中部覆盖进气口时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的活性炭海绵块的上部覆盖进气口时的结构示意图。

图中：

1-原油过滤装置；2-燃气发电机；3-瓶体；31-瓶身；32-瓶盖；4-导气管；5-送气管；6-活性炭海绵块；7-直杆；8-外螺纹管；9-内螺纹管；10-密封板；11-网格状载板；12-驱动杆；13-单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供的油气回收装置用于回收以及再利用原油过滤装置1的油气，上述原油过滤装置1和现有技术相同，故在此不再对其进行详细的阐述，而且该原油过滤装置1设置有排气口，以便于排走过滤原油时所产生的油气。如图1-图6所示，该原油过滤装置1包括燃气发电机2、瓶体3以及活性炭海绵块6，其中：

燃气发电机2为现有技术，其以可燃性气体作为燃料燃烧发电，原油过滤产生的油气中含有天然气等可燃性气体，所以可以使用燃气发电机2来处置原油过滤过程中产生的油气，该燃气发电机2和现有技术一样，其具有燃料进口。

瓶体3中部开设有进气口，进气口通过导气管4与排气口相连通，瓶体3的上部还开设有出气口，出气口通过送气管5与燃料进口相连通，活性炭海绵块6与瓶体3适配，活性炭海绵块6装在瓶体3内并覆盖进气口，并且活性炭海绵块6在瓶体3中的位置可调，活性炭海绵块6与瓶体3组成脱硫组件，脱硫组件用于除去进入燃料进口的气体中的硫化氢以及而硫化氢。

借助上述导气管4，将原油过滤装置1过滤原油时所产生的油气送入上述瓶体3中，由于活性炭海绵块6覆盖进气口，所以进入瓶体3的油气将会首先到达活性炭海绵块6，油气中的硫化氢以及二硫化氢被活性炭海绵块6吸附形成新的混合气体，需要说明的是，该新的混合气体中含有天然气，新的混合气体再经送气管5送入燃气发电机2的燃料进口，燃气发电机2则利用新的混合气体作为燃料燃烧发电，从而对原油过滤装置1产生的油气进行回收再利用。

由于进入燃气发电机2的混合气体中不再含有硫化氢以及而硫化氢，所以燃烧形成的烟气中有毒气体含量更少。活性炭海绵块6在瓶体3中的位置可调，这样，使用者可以按时调控活性炭海绵块6再瓶体3中的位置，避免其同一位置长时间对准进气口而导致有害物质在同一位置堆积过多，以致使活性炭海绵块6过滤效果降低。

通过上述结构，本实施例提供的油气回收装置燃烧原油过滤装置1产生的少量油气，而且燃烧产生的烟气中的有毒气体含量更少，所以不需要花费大量的人力物力来收集、存储以及搬运原油过滤装置1产生的少量油气，该油气回收装置对原油过滤装置1产生的少量油气的处置方式合理且简单方便，实用性强。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述瓶体3包括瓶身31以及密封盖，其中：

瓶身31的顶部设有瓶口，上述进气口和出气口均开设于瓶身31，活性炭海绵块6上下滑动安装在上述瓶身31内，以便于使用者根据情况来调控活性炭海绵块6在瓶身31内的位置。密封盖为一盖体，其旋合在瓶身31上并封堵上述瓶口，以防泄漏，在密封盖上安装有升降组件，该升降组件与上述活性炭海绵块6安装相连，以驱动活性炭海绵块6在瓶身31中升降。

使用者可以操控升降组件升降，从而使得活性炭海绵块6在上述瓶身31中升降，进而盖面活性炭海绵块6在瓶身31中的位置。具体地，活性炭海绵块6的尺寸远大于上述进气口，并且进气口在活性炭海绵块6的侧方。这样，当调节活性炭海绵块6在上述瓶身31中的位置时，即可使得活性炭海绵块6高度方向上的不同部位对准上述进气口。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述升降组件包括直杆7、内螺纹管9、外螺纹管8以及密封板10，其中：

直杆7为一根金属硬直管，直杆7的底端与上述活性炭海绵块6连接。在上述密封盖的中心位置开设有贯穿孔，并且密封盖的顶面一体成型设有外螺纹管8，盖外螺纹管8与上述贯穿孔对应且连通，上述直杆7上下滑动地穿接在上述贯穿孔以及上述外螺纹管8中，并且，在直杆7和外螺纹管8的内孔孔壁之间还安装有密封圈（图中未画出），以进一步起到密封的效果。

内螺纹管9与外螺纹管8螺接，在内螺纹管9的顶端一体成型设有密封板10，上述直杆7的顶端与上述密封板10栓接或者焊接在一起。

这样，当转动内螺纹管9时，则可以带动直杆7以及活性炭海绵块6同步转动，而且内螺纹管9将会在外螺纹管8上升降，进而带动直杆7以及活性炭海绵块6升降。

可选地，本实施例中，在上述直杆7的底端栓接或者焊接有一网格状载板11，上述活性炭海绵块6粘接固定在上述网格状载板11的底面上。穿过活性炭海绵块6的混合气体穿过上述网格状载板11后进入上述出气口。而网格状载板11的设置，则使得活性炭海绵块6更加稳固地与直杆7连接在一起，当直杆7转动以及升降时，能够更加顺利地带动活性炭海绵块6同步转动以及升降。

更优地，在上述内螺纹管9的外壁上还一体成型或者焊接固定或者螺纹连接有一驱动杆12，该驱动杆12的轴向与上述内螺纹管9的径向同向。借助该驱动该，使用者能够更加轻易地转动上述内螺纹管9，进而更加轻易地驱动上述活性炭海绵块6在瓶身31中升降。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述导气管4安装有单向阀13，从而避免气体从上述进气口反流至排气口，以更加便于原油过滤装置1排气。

而且，上述原油过滤装置1上设置的上述排气口的数量为三个，上述瓶体3上开设的上述进气口的数量也是三个，三个上述进气口分别通过三根上述导气管4与三个上述排气口相连通，并且三个上述排气口环绕上述活性炭海绵块6均匀分布。这样，可以更好地避免活性炭海绵块6同一位置长时间对准进气口而导致有害物质在同一位置堆积过多，以致使活性炭海绵块6过滤效果降低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种油气回收装置，用于回收以及再利用原油过滤装置产生的油气，所述原油过滤装置设置有用于排出油气的排气口，其特征在于，包括：

燃气发电机，具有燃料进口；

瓶体，中部开设有进气口，所述进气口通过导气管与所述排气口相连通，所述瓶体的上部还开设有出气口，所述出气口通过送气管与所述燃料进口相连通；

活性炭海绵块，与所述瓶体适配，所述活性炭海绵块装在所述瓶体内并覆盖所述进气口，并且所述活性炭海绵块在所述瓶体中的位置可调；

所述活性炭海绵块与所述瓶体组成脱硫组件，所述脱硫组件用于除去进入所述燃料进口的气体中的硫化氢以及二硫化氢。

2.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于，所述瓶体包括：

瓶身，顶部设有瓶口，所述进气口和所述出气口均开设于所述瓶身，所述活性炭海绵块上下滑动地安装在所述瓶身内；

密封盖，旋合在所述瓶身上并封堵所述瓶口，所述密封盖安装有升降组件，所述活性炭海绵块安装于所述升降组件以随所述升降组件升降。

3.根据权利要求2所述的油气回收装置，其特征在于，所述升降组件包括：

直杆，所述密封盖的中心位置开设有贯穿孔，并且所述密封盖的顶面设有与所述贯穿孔对应连通的外螺纹管，所述直杆上下滑动地穿接在所述贯穿孔以及所述外螺纹管中；

内螺纹管，与所述外螺纹管螺接，所述内螺纹管的顶端设有密封板，所述直杆的顶端与所述密封板固定连接；

所述活性炭海绵块安装在所述直杆的底端。

4.根据权利要求3所述的油气回收装置，其特征在于，所述升降组件还包括：

网格状载板，固定连接在所述直杆的底端，所述活性炭海绵块粘接固定在所述网格状载板的底面上。

5.根据权利要求4所述的油气回收装置，其特征在于：所述升降组件还包括：

驱动杆，固定连接在所述内螺纹管的外壁上，所述驱动杆的轴向与所述内螺纹管的径向同向。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的油气回收装置，其特征在于：

所述导气管安装有单向阀，所述单向阀用于避免气体从所述进气口反流至所述排气口。

7.根据权利要求6所述的油气回收装置，其特征在于：

所述原油过滤装置上设置的所述排气口的数量为三个；

所述瓶体上开设的所述进气口的数量也是三个，三个所述进气口分别通过三根所述导气管与三个所述排气口相连通；

并且三个所述排气口环绕所述活性炭海绵块均匀分布。