CN207830981U - 联合支撑机构及立式低温容器内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合支撑机构，其设置于立式低温容器的一内胆和一冷源容器之间以用于提供支撑功能，其特征在于，包括：一玻璃钢管，以用于安装所述内胆；一缓冲元件，其包围连接于所述玻璃钢管的外周；以及一支撑座，所述玻璃钢管连接于所述支撑座，所述支撑座以用于连接于所述冷源容器。

Description

联合支撑机构及立式低温容器内支撑结构

技术领域

本实用新型属于低温技术领域，涉及低温液体的储运设备，尤其涉及联合支撑机构和立式低温容器的内支撑结构，以用于低温液体的立式容器提高稳定性和减少传热。

背景技术

低温技术领域中，低温液体指-160℃以下以液体形式存在的气体，例如液氧、液氮、液氩、液氢、液氦、液体甲烷及LNG等，它们广泛应用在工业生产，医院和日常生活中。低温液体储存容器通常是由内胆和外壳组成的双层结构，内胆和外壳之间为真空夹层，并通过合适的支撑结构来保证内容器和外壳的稳定性，最大程度降低内容器和外界环境产生的热传导，以保证低温容器的整体隔热效果。

目前现有的立式低温液体储存容器，其内容器下部多采用侧壁钢管支撑或钢管玻璃钢支撑，其上部多采用环向横拉带支撑或环向玻璃钢支撑，以满足工作稳定性和运输工况要求；此外，采用吊带悬臂支撑结构或玻璃钢、钢结构件组合式支撑结构来连接内容器与外壳的低温液体储存容器也具有较为广泛的应用，另外传统悬吊/支承方式中，支承结构和悬挂吊杆两端分别与低温容器的内胆与外壳相连接，属于真空夹层中最主要的接触件，其传导漏热占了低温容器总漏热的将近一半，对于容器的绝热性能有很大的影响。为了减少悬吊/支承结构的传导漏热，需要增加悬吊拉杆或支承结构的长度，而低温容器夹层有限的空间又与之形成了矛盾。

中国专利文献公开号：CN 106015921A公开的“一种用于储存低温液体的立式容器”是一种高真空多层、多屏绝热的立式容器，其液氢内胆通过悬挂件支撑在外壳上，其液氮冷源容器通过底部支撑装置支撑在外壳上，但是该工作工况下其支撑结构增加了漏热点，且未说明运输工况下的支撑需求。

又如中国专利文献公开号：CN107339600A公开的“一种立式低温容器”，钢管玻璃钢支撑包括与内胆底部外侧连接的内支腿、与外壳底部外侧连接的外支腿以及分别和内支腿、所述外支腿连接的辅助支撑件，但是这种结构的玻璃钢组件设置方式结构复杂，制造装配繁琐。

本实用新型提供若干种解决方案，使工作工况下减少漏热点，提高了容器的低温绝热性能，降低了透过容器壁的热量，减少了容器内低温液体的蒸发损失。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种联合支撑机构，其中当所述联合支撑机构装置于所述立式低温容器时，使工作工况下减少漏热点，降低容器内低温液体的蒸发损失，从而大幅地提高所述立式低温容器的低温绝热性能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种联合支撑机构，其中当所述联合支撑机构装置于所述立式低温容器，能够提高所述立式低温容器的稳定性并降低在所述立式低温容器上自身或一外在环境产生的一内部和外部震动。

本实用新型的另一个目的在于提供一种联合支撑机构，其中所述立式低温容器的内胆与冷源容器通过所述联合支撑机构得到连接固定及支撑，既减少了漏热点，又通过所述联合支撑机构有效阻隔了所述内胆冷能的损失，间接提高了产品的低温性能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种立式低温容器内支撑结构，其中所述内支撑结构在所述联合支撑机构上设置钢丝悬挂件用于运输工况，在一定程度上减少了热量传递。

本实用新型的另一个目的在于提供一种立式低温容器内支撑结构，其中所述内支撑结构通过在内胆顶部通过压板玻璃钢组件设置钢丝悬挂件用于运输工况，在一定程度上减少了热量传递。

本实用新型的另一个目的在于提供一种立式低温容器内支撑结构，其中所述内支撑结构通过设置玻璃钢环向支撑结构可以达到冷却分离效果，对于减少漏热也具有很大优势。

本实用新型的另一目的在于提供一种立式低温容器内支撑结构，其制造方法简单，成本低廉，适合于大规模生产应用。

本实用新型的另一目的在于提供联合支撑机构及立式低温容器内支撑结构，其中为了达到上述目的在本实用新型中不需采用昂贵或复杂的结构。因此，本实用新型成功和有效地提供一解决方案，不只是提供一简单的所述实用新型，同时还增加所述实用新型的实用性和可靠性。

为达到以上目的，本实用新型提供一种联合支撑机构，其设置于立式低温容器的一内胆和一冷源容器之间以用于提供支撑功能，其中所述联合支撑机构包括：

一玻璃钢管，以用于安装所述内胆；

一缓冲元件，其包围连接于所述玻璃钢管外周；以及

一支撑座，所述玻璃钢管连接于所述支撑座，所述支撑座以用于连接所述冷源容器。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述立式低温容器包括多个独立的支撑工位并界定形成多个独立的工作区域，其中各个所述独立的工作区域设置有一个所述内支撑结构。

优选地，一个所述立式低温容器具有三个所述联合支撑机构。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述玻璃钢管通过一垫板焊接于所述内胆的底部外侧，所述支撑座直接焊接于所述冷源容器。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述支撑座包括一卡扣孔，以用于连接钢丝。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述缓冲元件包括上下两个层叠的法兰一和法兰二和设置在两个所述法兰之间的一玻璃钢垫圈。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述法兰一和所述法兰二之间通过所述玻璃钢垫圈作为衬垫再由一紧固件紧固连接。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述法兰一和所述法兰二上的紧固开口为长圆孔，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母。

根据本实用新型的另外一方面，本实用新型提供一种立式低温容器内支撑结构，以用于稳定支撑所述立式低温容器适于运输工况需求，所述立式低温容器包括一内胆、一冷源容器和至少一外壳内壁悬挂点，其中所述内支撑结构包括：一顶部钢丝悬挂件；以及至少三个联合支撑机构。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述顶部钢丝悬挂件包括压板玻璃钢组件和设置在所述压板玻璃钢组件四周的三条钢丝，其中所述压板玻璃钢组件被设置在所述内胆顶部，三条所述钢丝分别环向等份间隔连接外壳内壁的顶部悬挂点，以将所述内胆通过所述顶部钢丝悬挂件与所述外壳内壁连接进而稳定固定。

进一步地，根据重量和强度需要，所述顶部钢丝悬挂件中的钢丝及所述顶部悬挂点可合理增加。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述联合支撑机构的卡扣孔通过钢丝连接于外壳内壁的中部悬挂点，所述中部悬挂点位置竖直平面内高于所述冷源容器的位置。

优选地，一所述立式低温容器中所述中部悬挂点被设置为3个。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述联合支撑机构的卡扣孔通过钢丝连接于所述底部悬挂点，所述底部悬挂点的位置与所述联合支撑机构的卡扣孔的位置齐平，通过所述联合支撑机构以固定所述内胆和所述冷源容器，进一步地，所述冷源容器通过所述卡扣孔将钢丝连接到所述中部悬挂点和所述底部悬挂点以受力平衡地稳定与所述外壳悬挂固定。

优选地，一所述立式低温容器中所述底部悬挂点被设置为4个。

根据本实用新型的另外一方面，本实用新型提供一种立式低温容器内支撑结构，以用于稳定支撑所述立式低温容器适于运输工况需求，所述立式低温容器还包括至少一外壳内壁悬挂点，其中所述内支撑结构包括：至少一上玻璃钢环向支撑结构；至少一下玻璃钢环向支撑结构；以及至少一联合支撑机构。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述上玻璃钢环向支撑结构被设置在靠近所述内胆的顶部，以等份间隔支撑环绕于内胆的顶部位置，所述下玻璃钢环向支撑结构被设置在靠近所述内胆的底部，以等份间隔支撑环绕于内胆的底部位置，通过在顶部和底部设置所述玻璃钢环向支撑结构以稳定支撑所述内胆于外壳内壁，所述玻璃钢环向支撑结构在所述内胆冷却后，可与所述内胆外壁冷却分离，有利于减少接触进而减少漏热。

优选地，所述上玻璃钢环向支撑结构和所述下玻璃钢环向支撑结构分别在所述外壳内壁的同一侧竖直上下设置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述联合支撑机构的卡扣孔通过钢丝连接于所述内胆外壁位于中部的悬挂点，所述中部悬挂点位置设置在高于所述冷源容器处。

值得一提的是，通过所述联合支撑机构以固定所述内胆和所述冷源容器，进一步地，所述冷源容器通过所述卡扣孔将钢丝连接到所述中部悬挂点以稳定与所述外壳悬挂固定。

优选地，一所述立式低温容器中所述中部悬挂点被设置为3个。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的联合支撑机构装置与一立式低温容器的主视图。

图2为本实用新型上述选实施例的联合支撑机构的结构示意图。

图3为本实用新型根据上述优选实施例的压板玻璃钢组件的结构示意图。

图4为本实用新型根据上述优选实施例的立式低温容器的向视图。

图5为本实用新型根据上述优选实施例的立式低温容器的向视图。

图6为本实用新型另一优选实施例的联合支撑机构装置与一立式低温容器的主视图。

图7为本实用新型根据上述优选实施例的立式低温容器的向视图。

图8为本实用新型根据上述优选实施例的立式低温容器的向视图。

图中：联合支撑机构100、玻璃钢管10、缓冲元件20、法兰一21、法兰二22、玻璃钢垫圈23、紧固件24、支撑座30、卡扣孔31、钢丝40、；

顶部钢丝悬挂件110、压板玻璃钢组件111；

上玻璃钢环向支撑结构120、下玻璃钢环向支撑结构130；

内胆210、垫板211、冷源容器220、外壳230、悬挂点231；

具体实施方式

以下描述用于公开本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

如图1所示，本实用新型提供一种联合支撑机构100，其设置于立式低温容器的一内胆210和一冷源容器220之间以用于提供支撑功能，如图1至图2所示其中所述联合支撑机构100包括：

一玻璃钢管10，所述玻璃钢管10的一端以用于安装所述内胆210；

一缓冲元件20，其包围连接于所述玻璃钢管10外周，以用于减少所示玻璃钢管10的传导漏热；以及

一支撑座30，所述玻璃钢管10另一端连接于所述支撑座30，所述支撑座30以用于连接于所述冷源容器220。

具体地，其中所述玻璃钢管10和所述支撑座30分别焊接地安装于所述内胆210和所述冷源容器220，其中所述玻璃钢管10通过一垫板211焊接于所述内胆210底部外侧，所述支撑座直接焊接于所述冷源容器220。

具体地，其中所述缓冲元件20包括上下两个层叠的法兰和设置在两个所述法兰之间的玻璃钢垫圈23。其中所述法兰一21和所述法兰二22之间通过所述玻璃钢垫圈23作为衬垫再由一紧固件24紧固连接。其中所述法兰一21和所述法兰二22上的紧固开口为长圆孔，所述紧固件24包括紧固螺栓和紧固螺母。

根据本实用新型的另外一方面，本实用新型提供一种立式低温容器内支撑结构，以用于稳定支撑所述立式低温容器适于运输工况需求，所述立式低温容器包括一内胆210、一冷源容器220和十个外壳230内壁悬挂点231，其中如图1所示，所述内支撑结构包括：顶部钢丝悬挂件110；以及三个联合支撑机构100。

如图3至图4所示，其中所述顶部钢丝悬挂件110包括压板玻璃钢组件111和设置在所述压板玻璃钢组件111四周的三条钢丝40，其中所述压板玻璃钢组件111被设置在所述内胆210顶部，三条所述钢丝40分别环向等份间隔连接外壳230内壁的3个顶部悬挂点231，以将所述内胆210通过所述顶部钢丝悬挂件110与所述外壳230悬挂固定。

进一步地，根据重量和强度需要，所述顶部钢丝悬挂件110中的钢丝40及所述顶部悬挂点231可合理增加。

所述支撑座30包括一卡扣孔31，以用于连接钢丝40，进而连接于所述中部悬挂点231，通过所述联合支撑机构100以固定所述内胆210和所述冷源容器220，进一步地，所述立式低温容器中所述中部悬挂点231被设置为3个，并分别设置在与所述支撑座30处于同一竖直平面的外壳230内壁上，以使均匀受力。

值得一提的是，所述中部悬挂点231在外壳230内壁上的位置高低并没有限制，位置设置在高处，则所需的钢丝长一点，位置设置在低处则，所需钢丝短一点，但至少所述中部悬挂点231的位置要高于所述冷源容器220的水平位置才能起到支撑效果，如图1所示的中部悬挂点231设置在整个容器的中间位置。

如图5所示，其中所述联合支撑机构100的卡扣孔31进一步通过钢丝连接于所述底部悬挂点231，所述底部悬挂点231的位置与所述联合支撑机构100的卡扣孔31的位置齐平，所述立式低温容器中所述底部悬挂点被设置为4个。在图5中，呈以竖直中间线为两两轴对称设置，其中有两个悬挂点的距离接近，另外两个悬挂点的距离大于上两个悬挂点的距离，以使底部受力均匀，且由于在运输时，所述立式低温容器是卧着运输，这时，中部悬挂点起不到支撑的作用，所以设置四个底部悬挂点如图位置设置起到平稳支撑的作用。

具体地说，通过所述联合支撑机构100以固定所述内胆210和所述冷源容器220，进一步地，所述冷源容器220通过钢丝穿过所述卡扣孔31连接到所述中部悬挂点231和所述底部悬挂点231以受力平衡地稳定与所述外壳悬挂固定，适于立式工作工况和运输时的工作工况。

具体地，其中所述立式低温容器包括多个独立的支撑工位并界定形成多个独立的工作区域，其中各个所述独立的工作区域设置有一个所述内支撑结构。最好一个所述立式低温容器具有三个所述联合支撑机构100，分别等份间隔在所述冷源容器的周围。

如图6至图8所示，根据本实用新型的另外一方面，本实用新型提供一种立式低温容器内支撑结构，以用于稳定支撑所述立式低温容器适于运输工况需求，所述立式低温容器包括一内胆210、一冷源容器220和三个外壳230内壁悬挂点231，其中所述内支撑结构包括：三个上玻璃钢环向支撑结构120和三个下玻璃钢环向支撑结构130；以及三个联合支撑机构100。

其中所述上玻璃钢环向支撑结构120被设置在靠近所述内胆210的顶部，以等份间隔支撑环绕于内胆210顶部位置。所述上玻璃钢环向支撑结构120和所述下玻璃钢环向支撑结构130分别在所述外壳内壁的同一侧竖直上下设置。上下方位是根据所述立式低温容器立着时界定。

所述下玻璃钢环向支撑结构130被设置在靠近所述内胆210的底部，以等份间隔支撑环绕于内胆210底部位置，通过在顶部和底部设置所述玻璃钢环向支撑结构以稳定支撑所述内胆210于外壳230内壁，所述玻璃钢环向支撑结构在所述内胆210冷却后，可与所述内胆210外壁冷却分离，有利于减少接触进而减少漏热。

具体地，所述支撑座30包括一卡扣孔31，以用于连接钢丝40，进而连接于所述中部悬挂点231，通过所述联合支撑机构100以固定所述内胆210和所述冷源容器220，进一步地，所述立式低温容器中所述中部悬挂点231被设置为3个，并分别设置在与所述支撑座30处于同一竖直平面的外壳230内壁上，以使均匀受力。所述中部悬挂点231的设置于上一实施例中中部悬挂点231的设置相同，而比上一实施例中少了所述底部悬挂点231，因为即使卧着运输，所述下玻璃钢环向支撑结构130也能起到稳定支撑的效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种联合支撑机构，其设置于立式低温容器的一内胆和一冷源容器之间以用于提供支撑功能，其特征在于，包括：

一玻璃钢管，以用于安装所述内胆；

一缓冲元件，其包围连接于所述玻璃钢管外周；以及

一支撑座，所述玻璃钢管连接于所述支撑座，所述支撑座以用于连接所述冷源容器。

2.如权利要求1所述的联合支撑机构，其中所述玻璃钢管通过一垫板焊接于所述内胆的底部外侧。

3.如权利要求1所述的联合支撑机构，其中所述支撑座包括一卡扣孔，以用于连接钢丝。

4.如权利要求1所述的联合支撑机构，其中所述缓冲元件包括上下两个层叠的法兰一和法兰二以及设置在两个所述法兰之间的一玻璃钢垫圈；其中所述法兰一和所述法兰二之间通过所述玻璃钢垫圈作为衬垫再由一紧固件紧固连接；所述法兰一和所述法兰二上的紧固开口为长圆孔，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母。

5.一种立式低温容器内支撑结构，其中以用于稳定支撑所述立式低温容器适于运输工况需求，所述立式低温容器包括一内胆、一冷源容器和至少一外壳内壁悬挂点，其特征在于，所述内支撑结构包括：一顶部钢丝悬挂件；以及至少三个联合支撑机构。

6.如权利要求5所述的内支撑结构，其中所述顶部钢丝悬挂件包括压板玻璃钢组件和设置在所述压板玻璃钢组件四周的三条钢丝，其中所述压板玻璃钢组件被设置在所述内胆顶部，三条所述钢丝分别环向等份间隔连接外壳内壁位于顶部的悬挂点，以将所述内胆通过所述顶部钢丝悬挂件与所述外壳内壁连接而稳定固定。

7.如权利要求5所述的内支撑结构，其中所述联合支撑机构的卡扣孔通过钢丝连接于外壳内壁位于中部的悬挂点，所述中部悬挂点位置高于所述冷源容器的位置。

8.如权利要求5所述的内支撑结构，其中所述联合支撑机构的卡扣孔通过钢丝连接于外壳内壁的底部悬挂点，所述底部悬挂点的位置与所述联合支撑机构的卡扣孔的位置齐平。

9.一种立式低温容器内支撑结构，其中以用于稳定支撑所述立式低温容器适于运输工况需求，所述立式低温容器包括一内胆、一冷源容器和至少一外壳内壁悬挂点，其特征在于，所述内支撑结构包括：至少一上玻璃钢环向支撑结构；至少一下玻璃钢环向支撑结构；以及至少一联合支撑机构。

10.如权利要求9所述的内支撑结构，其中所述上玻璃钢环向支撑结构和所述下玻璃钢环向支撑结构分别在所述外壳内壁的同一侧竖直上下设置，所述上玻璃钢环向支撑结构被设置在靠近所述内胆的顶部，以等份间隔支撑环绕所述内胆，所述下玻璃钢环向支撑结构被设置在靠近所述内胆的底部，以等份间隔支撑环绕于所述内胆，通过在顶部和底部设置所述玻璃钢环向支撑结构以稳定支撑所述内胆于外壳内壁，所述玻璃钢环向支撑结构在所述内胆冷却后可与所述内胆外壁冷却分离；所述联合支撑机构的卡扣孔通过钢丝连接于所述内胆外壁位于中部的悬挂点，所述中部悬挂点位置设置在高于所述冷源容器处。