CN207830975U - 全功能无人值守远程监控汽化调压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全功能无人值守远程监控汽化调压系统,其特征在于将气瓶内的液化天然气通过汇流排装置输送到汽化装置中进行汽化，然后进入复热装置，再通过调压装置两级调压后降压，最后通过计量装置和加臭装置送入终端客户，设置有低温紧急切断阀、智能压力变送器、智能温度变送器、智能电加热器、智能腰轮流量计、自动加臭装置、可燃性气体探测器，均具有无线通信装置，通过手机就可实时监控设备的运转情况。本实用新型在现有的液化气汽化调压装置的基础上进行改进，实现了无需人员在现场值守进行24小时生产，通过手机就可实时监控设备的运转情况，提高了气化站的安全性和效率性，并降低了生产人力成本。

Description

全功能无人值守远程监控汽化调压系统

技术领域

本实用新型涉及一种全功能无人值守远程监控汽化调压系统。

背景技术

LNG（液化天然气）已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。LNG气化站是一个接收、储存和分配LNG卫星站，也是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。

LNG由槽车运至气化站，利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至LNG低温储罐内储存。当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。

EAG主要是在设备或管道超压时排放。当LNG气化为气体天然气时，天然气比常温空气轻时的临界温度为-110℃。为防止EAG在放散时聚集，则需将EAG加热至高于-110℃后放散。容积为100m3的LNG储罐选择500m³/h的EAG加热器，最大量放散时出口温度不会低于-15℃。

LNG气化站属于高危场所并且需要24时不间断运作，对汽化装置的状态需要全天候监管监控，并且LNG气化站数量多，需要大量的人力物力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型在现有的液化气汽化调压装置的基础上进行改进，实现了无需人员在现场值守，通过手机就可实时监控设备的运转情况，提高了气化站的安全性和效率性，并降低了生产人力成本。

本实用新型提供了一种全功能无人值守远程监控汽化调压系统,

其特征在于将气瓶内的液化天然气通过汇流排装置输送到汽化装置中进行汽化，然后进入复热装置，再通过调压装置两级调压后降压，最后通过计量装置和加臭装置送入终端客户；所述汇流排装置包括两组汇流排,智能压力变送器、低温紧急切断阀，所述每一组汇流排上都装有一个智能压力变送器和低温紧急切断阀；所述汽化装置包括两组汽化器、低温紧急切断阀，所述每一组汽化器之前都装有一个低温紧急切断阀；所述复热装置包括智能温度变送器、智能电加热器、智能压力变送器，通过智能温度变送器来监测汽化后气体的温度，利用智能电加热器进行复加热；所述调压装置包括一级调压装置、二级调压装置、智能压力变送器、二级调压安全装置；所述计量装置包括智能腰轮流量计；所述加臭装置包括自动加臭装置，和智能腰轮流量计联动，根据气体的流量自动为天然气加臭；所述全功能无人值守远程监控汽化调压系统还包括可燃性气体探测器，分别设在撬区域和瓶组区域，当发生泄漏时，浓度达到爆炸极限浓度下限20%（体积浓度），会立即关闭低温紧急切断阀；所述低温紧急切断阀、智能压力变送器、智能温度变送器、智能电加热器、智能腰轮流量计、自动加臭装置、可燃性气体探测器均具有无线通信装置，通过手机就可实时监控设备的运转情况。

进一步地，所述的全功能无人值守远程监控汽化调压系统，还包括放散系统，所述放散系统包括放散阀和EAG装置，所述放散阀分别设置在汇流排装置与汽化装置之间、两组汽化器之后、复热装置与调压装置之间、调压装置之后的管道上，设置在汇流排装置与汽化装置之间、两组汽化器之后、复热装置与调压装置之间的官道上的放散阀与EAG装置连通经过EAG加热后进入排放口排放，设置在调压装置之后的管道上的放散阀直接进入排放口排放。

进一步地，EAG装置的流量为30m³/h，排放口高于地面5m，所述排散口之前还设置有阻火器。

进一步地，所述的全功能无人值守远程监控汽化调压系统，其中所述两组汽化器为空温式汽化器，两组汽化器之间可通过低温紧急切断阀实现自动切换，每6小时切换一次。

进一步地，所述两组汇流排之间可通过低温紧急切断阀实现自动切换，当智能压力变送器显示压力过低时则表明该组瓶内液体将要用完，会自动关闭低温紧急切断阀来切断此路的工作状态，同时打开另一路的低温紧急切断阀，使另一组汇流排开始工作，并会发送报警信息通知用户，让用户可以及时更换已经用完的气瓶，实现不间断供气功能。

进一步地，复热装置设有智能电加热器，通过智能温度变送器来监测汽化后气体的温度，当温度低于0℃时，智能电加热器会立即自动开启，加热气体，确保供气正常，当汽化后气体的温度高于0℃时，智能电加热器又会自动关闭，减少不必要的能源消耗。

全功能无人值守远程监控汽化调压系统是将气瓶内的液化天然气输送到空温式汽化器进行汽化，再通过两级调压后降压，最后通过加臭、计量送入终端客户的一种设备。此装置的优势在于无需人员在现场值守，通过手机就可实时监控设备的运转情况，如温度、压力、流量等信息。需要实现此功能，需配备以下硬件：4组低温紧急切断阀，4组智能压力变送器，智能温度变送器，智能电加热器，智能腰轮流量计，自动加臭装置，可燃性气体探测器。

两组汇流排之间可通过低温紧急切断阀实现自动切换。每一组汇流排上都装有一个智能压力变送器，控制系统会通过智能压力变送器来监测该组汇流排的压力，当智能压力变送器显示压力过低时则表明该组瓶内液体将要用完，会自动关闭低温紧急切断阀来切断此路的工作状态，同时打开低温紧急切断阀，使另一组汇流排开始工作。同理，当智能压力变送器显示压力过低时也会自动切换至另一组汇流排。智能压力变送器监测到压力过低时，还会发送报警信息通知用户，让用户可以及时更换已经用完的气瓶，实现不间断供气功能。

两组汽化器之间可通过低温紧急切断阀实现自动切换。因为当汽化器工作时间过长时，翅片管表面会结霜，会影响其汽化效果，所以当低温紧急切断阀所在那路汽化器工作满6小时后，阀门会自动关闭来切断此路的工作状态，同时打开低温紧急切断阀，使另一路汽化器开始工作。每一路工作满6小时后都会自动切换至另一路，来保证正常的汽化功能。

复热装置设有智能电加热器，通过智能温度变送器来监测汽化后气体的温度，当温度低于0℃时，智能电加热器会立即自动开启，加热气体，确保供气正常。当汽化后气体的温度高于0℃时，智能电加热器又会自动关闭，减少不必要的能源消耗。

调压前和调压后的压力也可分别通过智能温度变送器和智能温度变送器监测，在用户手机上均可看到测量的数据。

尾端设有自动加臭装置和智能腰轮流量计，流量计可记录气体使用量等一些信息并可在用户手机上显示，还可和自动加臭装置联动，使加臭机根据气体的流量自动为天然气加臭。

在撬区域和瓶组区域也分别设有一个可燃性气体探测仪，当发生泄漏时，浓度达到爆炸极限浓度下限20%（体积浓度），会立即关闭低温紧急切断阀，切断供气，防止持续泄漏而造成事故。控制系统会发送泄漏报警信息给用户，让用户立即知晓从而采取措施。

通过上述多个功能的实现，用户不但无需另外安排人去看守汽化调压装置，还随时随地都能了解设备的工作情况，并及时做出合理的安排。

本实用新型在现有的液化气汽化调压装置的基础上进行改进，实现了无需人员在现场值守进行24小时生产，通过手机就可实时监控设备的运转情况，提高了气化站的安全性和效率性，并降低了生产人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的天然气汽化的生产流程图。

图2是本实用新型的全功能无人值守远程监控汽化调压系统的汇流排装置区域示意图。

图3是本实用新型的全功能无人值守远程监控汽化调压系统的汽化装置和复热装置区域示意图。

图4是本实用新型的全功能无人值守远程监控汽化调压系统的调压装置、计量装置、加臭区域示意图。

图5是本实用新型的全功能无人值守远程监控汽化调压系统的EAG装置、可燃性气体探测仪器区域示意图。

附图标记：

1、2、9、10：智能压力变送器

3、4、5、6：低温紧急切断阀

7：智能温度变送器

8：智能电加热器

11：智能腰轮流量计

12：自动加臭装置

13、14：可燃性气体探测器

15-19：放散阀

20：放散阀。

具体实施方式

以下结合附图1-5，通过实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-5所示，全功能无人值守远程监控汽化调压系统,其特征在于将气瓶内的液化天然气通过汇流排装置输送到汽化装置中进行汽化，然后进入复热装置，再通过调压装置两级调压后降压，最后通过计量装置和加臭装置送入终端客户；所述汇流排装置包括两组汇流排,智能压力变送器1和2、低温紧急切断阀3和4，所述每一组汇流排上都装有一个智能压力变送器和低温紧急切断阀；所述汽化装置包括两组汽化器、低温紧急切断阀5和6，所述每一组汽化器之前都装有一个低温紧急切断阀；所述复热装置包括智能温度变送器7、智能电加热器8、智能压力变送器9，通过智能温度变送器7来监测汽化后气体的温度，利用智能电加热器8进行复加热；所述调压装置包括一级调压装置、二级调压装置、智能压力变送器10、二级调压安全装置；所述计量装置包括智能腰轮流量计11；所述加臭装置包括自动加臭装置12，和智能腰轮流量计11联动，根据气体的流量自动为天然气加臭；所述全功能无人值守远程监控汽化调压系统还包括可燃性气体探测器13和14，分别设在撬区域和瓶组区域，当发生泄漏时，浓度达到爆炸极限浓度下限20%，会立即关闭低温紧急切断阀3、4、5、6；所述低温紧急切断阀、智能压力变送器、智能温度变送器、智能电加热器、智能腰轮流量计、自动加臭装置、可燃性气体探测器均具有无线通信装置，通过手机就可实时监控设备的运转情况。

全功能无人值守远程监控汽化调压系统，还包括放散系统，所述放散系统包括放散阀15-20和EAG装置，所述放散阀15-20分别设置在汇流排装置与汽化装置之间、两组汽化器之后、复热装置与调压装置之间、调压装置之后的管道上，设置在汇流排装置与汽化装置之间、两组汽化器之后、复热装置与调压装置之间的官道上的放散阀15-19与EAG装置连通经过EAG加热后进入排放口排放，设置在调压装置之后的管道上的放散阀20直接进入排放口排放。

EAG装置的流量为30m³/h，排放口高于地面5m，所述排散口之前还设置有阻火器。

两组汽化器为空温式汽化器，两组汽化器之间可通过低温紧急切断阀5、6实现自动切换，每6小时切换一次。当汽化器工作时间过长时，翅片管表面会结霜，会影响其汽化效果，所以当低温紧急切断阀所在那路汽化器工作满6小时后，阀门会自动关闭来切断此路的工作状态，同时打开低温紧急切断阀，使另一路汽化器开始工作。每一路工作满6小时后都会自动切换至另一路，来保证正常的汽化功能。

两组汇流排之间可通过低温紧急切断阀3、4实现自动切换，当智能压力变送器显示压力过低时则表明该组瓶内液体将要用完，会自动关闭低温紧急切断阀来切断此路的工作状态，同时打开另一路的低温紧急切断阀，使另一组汇流排开始工作，并会发送报警信息通知用户，让用户可以及时更换已经用完的气瓶，实现不间断供气功能。

复热装置设有智能电加热器8，通过智能温度变送器7来监测汽化后气体的温度，当温度低于0℃时，智能电加热器8会立即自动开启，加热气体，确保供气正常，当汽化后气体的温度高于0℃时，智能电加热器又会自动关闭，减少不必要的能源消耗。

在撬区域和瓶组区域也分别设有一个可燃性气体探测仪（带声光报警），当发生泄漏时，浓度达到爆炸极限浓度下限20%（体积浓度），会立即关闭低温紧急切断阀，切断供气，防止持续泄漏而造成事故。控制系统会发送泄漏报警信息给用户，让用户立即知晓从而采取措施。

本实用新型在现有的液化气汽化调压装置的基础上进行改进，实现了无需人员在现场值守进行24小时生产，通过手机就可实时监控设备的运转情况，提高了气化站的安全性和效率性，并降低了生产人力成本。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全功能无人值守远程监控汽化调压系统,其特征在于，它包括依次设置的汇流排装置、汽化装置、复热装置、调压装置、计量装置和加臭装置；所述汇流排装置包括两组汇流排,智能压力变送器、低温紧急切断阀，所述每一组汇流排上都装有一个智能压力变送器和低温紧急切断阀；所述汽化装置包括两组汽化器、低温紧急切断阀，所述每一组汽化器之前都装有一个低温紧急切断阀；所述复热装置包括智能温度变送器、智能电加热器、智能压力变送器，通过智能温度变送器来监测汽化后气体的温度，利用智能电加热器进行复加热；所述调压装置包括一级调压装置、二级调压装置、智能压力变送器、二级调压安全装置；所述计量装置包括智能腰轮流量计；所述加臭装置包括自动加臭装置。

2.根据权利要求1所述的全功能无人值守远程监控汽化调压系统，其特征在于，所述低温紧急切断阀、智能压力变送器、智能温度变送器、智能电加热器、智能腰轮流量计、自动加臭装置、可燃性气体探测器均具有无线通信装置，通过手机就可实时监控设备的运转情况。

3.根据权利要求1所述的全功能无人值守远程监控汽化调压系统，还包括放散系统，所述放散系统包括放散阀和EAG装置，所述放散阀分别设置在汇流排装置与汽化装置之间、两组汽化器之后、复热装置与调压装置之间、调压装置之后的管道上，设置在汇流排装置与汽化装置之间、两组汽化器之后、复热装置与调压装置之间的官道上的放散阀与EAG装置连通经过EAG加热后进入排放口排放，设置在调压装置之后的管道上的放散阀直接进入排放口排放。

4.根据权利要求3所述的全功能无人值守远程监控汽化调压系统，其中EAG装置的流量为30m³/h，排放口高于地面5m，所述排放口之前还设置有阻火器。

5.根据权利要求1所述的全功能无人值守远程监控汽化调压系统，其中所述两组汽化器为空温式汽化器，两组汽化器之间可通过低温紧急切断阀实现自动切换。

6.根据权利要求1所述的全功能无人值守远程监控汽化调压系统，其中复热装置设有智能电加热器，通过智能温度变送器来监测汽化后气体的温度。