CN207830969U - 超纯液氮储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超纯液氮储罐，其特征在于：包括中空设置的罐本体，所述罐本体的顶部设有第一开口，第一开口的底部边缘向罐本体的底部内壁延伸有内罐体，所述内罐体的外壁与罐本体的内壁间隙设置，内罐体和罐本体之间形成有内腔，所述内罐体的底部设为开口且内罐体的底部与罐本体的底部内壁间隙设置，内罐体的外壁与罐本体的内壁之间密封连接有多个隔离板，所述隔离板沿内罐体的外壁周向等距分布，多个隔离板将内腔分为多个空腔，相邻隔离板之间滑动连接有与所述空腔相适配的第一升降板，内罐体内滑动连接有第二升降板，所述第二升降板上设有第二开口；本实用新型的有益效果：抽取效率快、人工成本低。

Description

超纯液氮储罐

技术领域

本实用新型涉及超纯液氮储存容器技术领域，特别涉及一种超纯液氮储罐。

背景技术

超纯液氮储罐，是指一种用于储存超纯液氮的容器，其目的是将超纯液氮储存后方便后续的使用；而在使用超纯液氮时，需从顶部的管口通过抽液管将超纯液氮抽离超纯液氮储罐以供使用，为了保证能够快速的抽出超纯液氮，一般将抽液管的一端放在液面上，但是当超纯液氮抽离的过程中，由于超纯液氮的液面下降，需将抽液管的一端不断的向超纯液氮储罐底部伸入，以保证能够顺利的抽出超纯液氮，但是这种方法需要人为不断的移动抽液管，不仅存在效率低的缺点，还存在工人成本高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超纯液氮储罐，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超纯液氮储罐，其特征在于：包括中空设置的罐本体，所述罐本体的顶部设有第一开口，第一开口的底部边缘向罐本体的底部内壁延伸有内罐体，所述内罐体的外壁与罐本体的内壁间隙设置，内罐体和罐本体之间形成有内腔，所述内罐体的底部设为开口且内罐体的底部与罐本体的底部内壁间隙设置，内罐体的外壁与罐本体的内壁之间密封连接有多个隔离板，所述隔离板沿内罐体的外壁周向等距分布，多个隔离板将内腔分为多个空腔，相邻隔离板之间滑动连接有与所述空腔相适配的第一升降板，内罐体内滑动连接有第二升降板，所述第二升降板上设有第二开口；所述第一升降板朝向内腔的内壁上开设置有放置槽，该放置槽内设置有密封圈，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和 环形容纳槽的侧壁另一侧抵触连接。

通过采用上述技术方案：第一升降板和第二升降板的配合，使得在抽取超纯液氮的时候更加的方便、效率；更详细的说：隔离板将罐本体内部分成多个空腔，在抽取超纯液氮时，抽液管固定在第二开口处，每当有超纯液氮从内罐体内被抽离时，空腔内的超纯液氮就会从内罐体底部与罐本体底部的间隙补入内罐体中，使得在抽取超纯液氮时，内罐体内的超纯液氮液面长时间保持在第一开口的位置，从而使得抽离更加的方便、效率，而将抽液管固定在第二开口，当内罐体内的超纯液氮液面下降时，第二升降板会带动抽液管向内罐体底部运动，从而始终保持抽液管在超纯液氮的液面处，从而保证抽液的速度，还降低了人工的成本；需要说明的是：空腔内设置的第一升降板，可以加强空腔内的结构强度，从而提高罐本体的使用寿命；并且，当内罐体内的超纯液氮被抽离时，第一升降板的作用是为了保证空腔内的超纯液氮能够正常的通过内罐体底部与罐本体的间隙，从而做到填充内罐体的作用，并且还可以避免在抽离超纯液氮时，内罐体内的超纯液氮会进入到空腔内，导致抽取超纯液氮时出现变故；而当高压灌入超纯液氮时，超纯液氮首先会通过压力抬起空腔内的第一升降板，从而做到先灌满空腔在灌满内罐体，在对灌入超纯液氮时不会有影响。通过在第一升降板朝向内腔的内壁上开设置有放置槽，该放置槽内设置有密封圈，在使用过程中密封圈被第一升降板带动上升或下降时，密封圈会受到挤压，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈有个较强的复位力，保证了第一升降板与内腔的内壁之间更加紧密，避免了在灌入超纯液氮时超纯液氮流入第一升降板的顶部的可能，从而保证了灌入和抽离的顺畅性，从而来提高抽离的效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的槽宽由放置槽的槽底往放置槽的槽口方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案：对密封圈起到紧固的作用，保证密封圈沿内腔内壁升降时不会出现晃动现象发生，从而进一步的保证了第一升降板与内腔内壁之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：第二升降板的顶部端面自边缘向第二开口凹陷设置，第二升降板的底部端面自第二开口向边缘凹陷设置。

通过采用上述技术方案：第二升降板的顶部端面自边缘向第二开口凹陷设置，第二升降板的底部端面自第二开口向边缘凹陷设置，通过顶部端面的凹陷设置，在灌入超纯液氮时更加的方便；而底部端面的凹陷设置，在抽取超纯液氮的时候，会使得第二升降板的底部凹陷处的超纯液氮处于抽液管端口的上方，从而保证在抽离超纯液氮的时候更加的快速，进而提高抽离的效率。

本实用新型进一步设置为：所述隔离板设为3个。

通过采用上述技术方案：隔离板设为3个，且隔离板等距间隔设置的方式，隔离板之间形成一个“等边三角形”，由于三角形形状具有较强的稳固性，可以提高内腔的结构强度，从而提高内腔的使用寿命，在使用高压将超纯液氮压入内腔内时，使得内腔不易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中密封圈结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实用新型公开了一种超纯液氮储罐，在本实用新型具体实施例中，包括中空设置的罐本体1，所述罐本体1的顶部设有第一开口11，第一开口11的底部边缘向罐本体1的底部内壁延伸有内罐体2，所述内罐体2的外壁与罐本体1的内壁间隙设置，内罐体2和罐本体1之间形成有内腔3，所述内罐体2的底部设为开口且内罐2体的底部与罐本体1的底部内壁间隙设置，内罐体2的外壁与罐本体1的内壁之间密封连接有多个隔离板31，所述隔离板31沿内罐体2的外壁周向等距分布，多个隔离板31将内腔3分为多个空腔32，相邻隔离板31之间滑动连接有与所述空腔32相适配的第一升降板33，内罐体2内滑动连接有第二升降板21，所述第二升降板21上设有第二开口211；所述第一升降板33朝向内腔3的内壁上开设置有放置槽330，该放置槽330内设置有密封圈4，所述密封圈4包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽40，该环形容纳槽40的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起401，所述环形容纳槽40中设置有圆形钢圈41，该圆形钢圈41分别与若干个凸起401的最高点和环形容纳槽40的侧壁另一侧抵触连接。

通过采用上述技术方案：第一升降板33和第二升降板21的配合，使得在抽取超纯液氮的时候更加的方便、效率；更详细的说：隔离板31将罐本体1内部分成多个空腔32，在抽取超纯液氮时，抽液管固定在第二开口211处，每当有超纯液氮从内罐体2内被抽离时，空腔32内的超纯液氮就会从内罐体2底部与罐本体1底部的间隙补入内罐体2中，使得在抽取超纯液氮时，内罐体2内的超纯液氮液面长时间保持在第一开口11的位置，从而使得抽离更加的方便、效率，而将抽液管固定在第二开口211，当内罐体2内的超纯液氮液面下降时，第二升降板21会带动抽液管向内罐体2底部运动，从而始终保持抽液管在超纯液氮的液面处，从而保证抽液的速度，还降低了人工的成本；需要说明的是：空腔32内设置的第一升降板21，可以加强空腔32内的结构强度，从而提高罐本体1的使用寿命；并且，当内罐体2内的超纯液氮被抽离时，第一升降板21的作用是为了保证空腔32内的超纯液氮能够正常的通过内罐体2底部与罐本体的间隙，从而做到填充内罐体2的作用，并且还可以避免在抽离超纯液氮时，内罐体2内的超纯液氮会进入到空腔32内，导致抽取超纯液氮时出现变故；而当高压灌入超纯液氮时，超纯液氮首先会通过压力抬起空腔32内的第一升降板，从而做到先灌满空腔32在灌满内罐体2，在对灌入超纯液氮时不会有影响。通过在第一升降板朝向内腔的内壁上开设置有放置槽，该放置槽内设置有密封圈，在使用过程中密封圈被第一升降板带动上升或下降时，密封圈会受到挤压，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈有个较强的复位力，保证了第一升降板与内腔的内壁之间更加紧密，避免了在灌入超纯液氮时超纯液氮流入第一升降板的顶部的可能，从而保证了灌入和抽离的顺畅性，从而来提高抽离的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述放置槽的槽宽由放置槽的槽底往放置槽的槽口方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案：对密封圈起到紧固的作用，保证密封圈沿内腔内壁升降时不会出现晃动现象发生，从而进一步的保证了第一升降板与内腔内壁之间的密封性。

在本实用新型具体实施例中，第二升降板21的顶部端面自边缘向第二开口211凹陷设置，第二升降板21的底部端面自第二开口211向边缘凹陷设置。

通过采用上述技术方案：第二升降板21的顶部端面自边缘向第二开口211凹陷设置，第二升降板21的底部端面自第二开口211向边缘凹陷设置，通过顶部端面的凹陷设置，在灌入超纯液氮时更加的方便；而底部端面的凹陷设置，在抽取超纯液氮的时候，会使得第二升降板21的底部凹陷处的超纯液氮处于抽液管端口的上方，从而保证在抽离超纯液氮的时候更加的快速，进而提高抽离的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述隔离板31设为3个。

通过采用上述技术方案：隔离板31设为3个，且隔离板31等距间隔设置的方式，隔离板31之间形成一个“等边三角形”，由于三角形形状具有较强的稳固性，可以提高内腔3的结构强度，从而提高内腔3的使用寿命，在使用高压将超纯液氮压入内腔3内时，使得内腔不易损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超纯液氮储罐，其特征在于：包括中空设置的罐本体，所述罐本体的顶部设有第一开口，第一开口的底部边缘向罐本体的底部内壁延伸有内罐体，所述内罐体的外壁与罐本体的内壁间隙设置，内罐体和罐本体之间形成有内腔，所述内罐体的底部设为开口且内罐体的底部与罐本体的底部内壁间隙设置，内罐体的外壁与罐本体的内壁之间密封连接有多个隔离板，所述隔离板沿内罐体的外壁周向等距分布，多个隔离板将内腔分为多个空腔，相邻隔离板之间滑动连接有与所述空腔相适配的第一升降板，内罐体内滑动连接有第二升降板，所述第二升降板上设有第二开口；所述第一升降板朝向内腔的内壁上开设置有放置槽，该放置槽内设置有密封圈，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和 环形容纳槽的侧壁另一侧抵触连接。

2.根据权利要求1所述的超纯液氮储罐，其特征在于：所述放置槽的槽宽由放置槽的槽底往放置槽的槽口方向逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的超纯液氮储罐，其特征在于：第二升降板的顶部端面自边缘向第二开口凹陷设置，第二升降板的底部端面自第二开口向边缘凹陷设置。

4.根据权利要求1所述的超纯液氮储罐，其特征在于：所述隔离板设为3个。