CN207830836U - 一种钢套钢内滑动保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢套钢内滑动保温管，由内至外依次包括内钢管、衬管、保温层和外防护管，内钢管与衬管滑动连接，保温层内沿轴向设有钢骨架层，钢骨架层包括基板和覆盖在基板上的中空拱形凸起，基板和中空拱形凸起共同形成了空气层；还包括沿径向设置于保温层两端的密封板，密封板的一端固定连接衬管，另一端固定连接外防护管。本实用新型的内钢管滑动过程中不会裹夹保温层而产生缝隙、卡死等现象，提高了安装稳定性；钢骨架层之间的空气层及基板，起到辅助保温隔热的作用；基板上的排湿孔可提供排潮通道，延长保温层的保温效果；中空拱形凸起设置于保温层之间，提高了保温层的环向刚度。

Description

一种钢套钢内滑动保温管

技术领域

本实用新型属于保温管道技术领域，具体涉及一种钢套钢内滑动保温管。

背景技术

钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为内滑动式与外滑动式，目前，工程上所用的钢套钢内滑动保温管的结构总体上从内到外依次为工作钢管、保温层和外护钢管，这种结构的保温管，工作钢管滑动过程中可能带动保温层移动，从而裹夹保温层而产生缝隙、卡死等现象，降低了安装作业的稳定性；工作钢管的载荷全部作用在保温层上，容易造成保温层破损；保温材料的吸水率很高，吸水后抗压强度很低，如果安装过程中或者运行过程中保温材料进水，工作钢管的重量载荷以及热膨胀动作极易造成保温层破损；同时保温层为密实的包裹体结构，长期在保温管内的高温蒸汽的渗透下，没有畅通的排潮通道，受潮后的保温层在管道运行条件下，会造成保温层长时间受到蒸煮而发生碳化并失去强度，无法继续起到固定和保温的功能，管道的使用寿命严重缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢套钢内滑动保温管，内钢管可有效稳定地滑动，保温层的载荷强度高，保温排潮效果好，保温层的使用寿命长。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢套钢内滑动保温管，由内至外依次包括内钢管、衬管、保温层和外防护管，内钢管与衬管滑动连接，保温层内沿轴向设有钢骨架层，钢骨架层包括基板和覆盖在基板上的沿轴向延伸的钢带，钢带上设有若干排中空拱形凸起，基板和中空拱形凸起共同形成了空气层，钢骨架层将保温层分隔为内保温层和外保温层；还包括沿径向设置于保温层两端的密封板，密封板的一端固定连接衬管，另一端固定连接外防护管。

优选地，钢带与基板活动连接，制作时仅需将钢带套设于基板上，无需焊接、卡接等固定连接的制作工序，提高了安装效率，同时不影响钢骨架层的保温和支撑效果。

优选地，基板为高密度聚乙烯材质。

优选地，基板上沿周向设有若干个排湿孔，可对内外保温层内聚集的湿气提供一个排潮通道，延长保温层的保温效果和使用寿命。

优选地，外保温层的外圆周上沿轴向还间隔地设有多个钢质打包带，增强了外防护层对保温层的紧固作用，保温层更紧实，耐压强度更大，保温效果更好。

优选地，内钢管外表面和衬管内表面均涂覆有硅酸铝减阻层，减小内钢管与衬管之间的摩擦系数，增加了本实用新型的安装便利性。

优选地，外保温层为硬质聚氨酯有机保温层，由于保温管外层是外界压力的直接受力部分，因此，硬质聚氨酯材质可更有效地支撑外保温层，减小其受到外界应力的破坏。

优选地，内保温层为微孔硅酸钙无机保温层，微孔硅酸钙无机保温层耐高温，保护外保温层不被炭化。

本实用新型的有益效果是：通过在内钢管外设置衬管，使内钢管沿衬管滑动连接，从而内钢管滑动过程中不与保温层接触，不会裹夹保温层而产生缝隙、卡死等现象，提高了安装作业的稳定性；钢骨架层之间形成了空气层，并且基板的高密度聚乙烯材质具有良好的隔热性能，二者结合起到辅助保温隔热的作用；空气层设置于内外保温层中间、基板上设有排湿孔，可对内外保温层内聚集的湿气提供一个排潮通道，延长保温层的保温效果和使用寿命；高密度聚乙烯材质的基板和中空拱形凸起设置于保温层之间，兼具有提高保温层的环向刚度的作用；保温层两端的密封板可对保温层进行有效的密封，避免了保温层在安装或使用过程中的遭水浸泡，保温效果不易破坏，密封板对保温层兼具支撑作用，使保温层保持固定的形状和位置，延长了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是本实用新型的基板结构示意图；

图中标记为：1.内钢管；2.衬管；31.内保温层；32.外保温层；4.外防护管；5.钢骨架层；51.基板；511.排湿孔；52.中空拱形凸起；6.密封板；7.钢质打包带。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种钢套钢内滑动保温管，由内至外依次包括内钢管1、衬管2、保温层和外防护管4，内钢管1与衬管2滑动连接，保温层内沿轴向设有钢骨架层5，钢骨架层5包括基板51和覆盖于基板51上的钢带，钢带上设有若干排沿轴向延伸的中空拱形凸起52，基板51和中空拱形凸起52之间形成空气层，优选该空气层的厚度小于15mm，钢骨架层5将保温层分隔为内保温层31和外保温层32；还包括沿径向设置于保温层两端的密封板6，密封板6的一端固定连接衬管2，另一端固定连接外防护管4，从而将保温层密封在衬管2和外防护管4之间，优选为密封板6的两端焊接于衬管2与外防护管4上，形成牢固的密封连接。

优选地，钢带与基板51活动连接。

优选地，基板51为高密度聚乙烯材质。

优选地，如图3所示，基板51上沿周向设有若干个排湿孔511。

优选地，外保温层32的外圆周上沿轴向还间隔地设有多个钢质打包带7。

优选地，内钢管1外表面和衬管2内表面均涂覆有硅酸铝减阻层(图中未示出)。

优选地，外保温层32为硬质聚氨酯有机保温层。

优选地，内保温层31为微孔硅酸钙无机保温层。

制作过程为：首先在内钢管1外加装衬管2，衬管2由薄壁钢板卷制而成，然后在衬管2外包裹内保温层31，在内保温层31外卷制一圈基板51，在基板51外圆周上包裹钢带，形成钢骨架层5，在钢骨架层5外包裹外保温层32，在外保温层32外沿轴向捆扎多个钢质打包带7，然后覆盖外保护层，再在保温层两端焊接密封板6。

钢骨架层5之间形成了空气层，并且高密度聚乙烯材质的基板51具有良好的隔热性能，二者结合起到辅助保温隔热的作用；基板51上的排湿孔511可对内外保温层32内聚集的湿气提供一个排潮通道，延长保温层的保温效果和使用寿命；高密度聚乙烯材质的基板51和中空拱形凸起52设置于保温层之间，兼具有提高保温层的环向刚度的作用；保温层两端的密封板6可对保温层进行有效的密封，避免了保温层在安装或使用过程中的遭水浸泡，保温效果不易破坏，密封板6对保温层兼具支撑作用，使保温层保持固定的形状和位置，延长了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢套钢内滑动保温管，其特征在于，由内至外依次包括内钢管、衬管、保温层和外防护管，所述内钢管与所述衬管滑动连接，所述保温层内沿轴向设有钢骨架层，所述钢骨架层包括基板和覆盖在所述基板上的沿轴向延伸的钢带，所述钢带上设有若干排中空拱形凸起，所述基板和所述中空拱形凸起之间形成空气层，所述钢骨架层将所述保温层分隔为内保温层和外保温层；还包括沿径向设置于所述保温层两端的密封板，所述密封板的一端固定连接所述衬管，所述密封板的另一端固定连接所述外防护管。

2.根据权利要求1所述的钢套钢内滑动保温管，其特征在于，所述钢带与所述基板活动连接。

3.根据权利要求1所述的钢套钢内滑动保温管，其特征在于，所述基板为高密度聚乙烯材质。

4.根据权利要求1所述的钢套钢内滑动保温管，其特征在于，所述基板上沿周向设有若干个排湿孔。

5.根据权利要求1所述的钢套钢内滑动保温管，其特征在于，所述外保温层的外圆周上沿轴向还间隔地设有多个钢质打包带。

6.根据权利要求1所述的钢套钢内滑动保温管，其特征在于，所述内钢管的外表面和所述衬管的内表面均涂覆有硅酸铝减阻层。

7.根据权利要求1所述的钢套钢内滑动保温管，其特征在于，所述外保温层为硬质聚氨酯有机保温层。

8.根据权利要求1所述的钢套钢内滑动保温管，其特征在于，所述内保温层为微孔硅酸钙无机保温层。