CN207830144U - 一种切割型离心潜污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割型离心潜污泵，涉及潜污泵，包括：蜗壳；上端盖，设于蜗壳上部；电机，设于上端盖上部，其动力端与设置在蜗壳内腔中的叶轮传动连接；其特征是，所述叶轮为前伸式半开双叶片结构，每一个叶片的工作面设有主切削刃，背面设有副切削刃。此外，本潜污泵还包括设有螺旋排料槽的排料法兰，使得切割后的杂质碎料可通过螺旋排料槽排出。本实用新型中的潜污泵采用半开式双叶片结构，半开式双叶片叶轮过流能力强，效率高，并且自带刃口，无需加装切割刀片等切割装置即可实现切割效果，结构简单，防缠绕能力、防堵塞能力强，运行稳定、可靠，特别适合用于污水处理等场合。

Description

一种切割型离心潜污泵

技术领域

本实用新型涉及潜污泵，特别涉及一种离心潜污泵。

背景技术

潜水排污泵（简称潜污泵）作为环保和污水处理的关键设备，在市政工程、工业、水利建设等各行业中起着十分重要的作用。潜污泵在排放污水时，污水中一般会存在各种浮渣、塑料制品以及纤维状物体，这些杂质直接进入潜污泵内很容易导致污水排放不顺畅影响泵的正常工作，一方面会影响潜污泵流量、扬程、效率等性能，另一方面潜污泵轴功率会随缠绕、堵塞的严重程度而增加，严重的甚至烧毁电机。据不完全统计，潜污泵50%以上的烧毁是因为缠绕、堵塞而造成的严重过电流所致。为防止杂质纤维等缠绕叶轮，传统方案多为在潜污泵的进水口处加装切割装置。该切割装置可以对污水中杂质进行有效切割，但切割装置的刀片占用进水口的部分空间，导致进水口进水量减少，从而导致工作效率较低。而且，加装切割装置会使得整个潜污泵结构复杂、安装维修不便。

实用新型内容

基于上述所述，本实用新型的目的是提供一种高效切割型离心潜污泵，以解决现有潜污泵防缠绕能力差、防堵塞能力差、切割装置结构复杂、安装维修不便等问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种切割型离心潜污泵，包括：蜗壳；上端盖，设于蜗壳上部，用于承载电机；电机，设于上端盖上部，其动力端与设置在蜗壳内腔中的叶轮传动连接。特征是，所述叶轮为前伸式半开双叶片结构，每一个叶片的工作面设有主切削刃，背面设有副切削刃。上述所述的前伸式半开双叶片结构，指的是叶轮的主体的一个端面向外伸出2个一体设置的螺旋叶片，两螺旋叶片以轴对称的型式设置，其中一个叶片的末端与另外一个叶片的末端间隔180°。

在上述主体结构的基础上，为了有效降低潜污泵被堵塞的几率，本潜污泵还增加了设有螺旋排料槽的排料法兰。所述排料法兰设置在蜗壳的进水口，其上端面与叶轮的下端相对，二者之间的间隙形成一个切削杂质的切削流道。其中，所述螺旋排料槽自排料法兰上端面开始沿着排料法兰内腔表面呈螺旋状延伸至所述排料法兰下端，其螺旋方向与叶轮的旋转方向一致。为了确保一个较优的切割效果，所述切削流道的高度以3~5mm为宜，也即是说排料法兰上端面与所述叶轮下端相距3~5mm，这样，叶轮下端的副切削刃既可有效切割杂质（浮渣、塑料制品等），又不至于使切割后的杂质堵塞及缠绕在叶轮下端。同时，为了进一步地降低叶轮被缠绕的可能性，排料法兰上开设了螺旋排料槽，使得切割后的杂质可通过螺旋排料槽排出。

进一步地，为了增加切割效果，所述的主切削刃数量为两条，所述主切削刃的形状为直线段或曲线段，主切削刃担当着主要的切割作用。同时，所述的副切削刃数量也为两条，所述副切削刃的形状为螺旋线段，设置在叶片的下端，担当着次要的切割及排料作用。

此外，潜污泵还包括公知的密封组件，所述密封组件设于电机深入蜗壳内的动力轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本潜污泵采用半开式双叶片结构，半开式双叶片叶轮过流能力强，效率高，并且自带刃口，无需加装切割刀片等切割装置即可实现切割效果，结构简单，防缠绕能力、防堵塞能力强，运行稳定、可靠，特别适合用于污水处理等场合。

2、增设了排料法兰，排料法兰上设有螺旋排料槽，叶轮切割后的杂质碎料在叶轮的导流作用下，可经螺旋排料槽有效排出，从而降低了叶轮被缠绕的几率，使得本潜污泵整体运行稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型中所述叶轮结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是本实用新型中所述排料法兰结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1~图3，本实施例公开了一种切割型离心潜污泵，包括：蜗壳1；上端盖2，设于蜗壳上部1，用于承载电机3；电机3，设于上端盖2上部，其动力端与设置在蜗壳1内腔中的叶轮4传动连接；密封组件6，所述密封组件6设于电机3深入蜗壳1内的动力轴上。

参见图4~5，上述叶轮4为前伸式半开双叶片结构，每一个叶片40的工作面设有主切削刃41，背面（也即是叶轮底端）设有副切削刃42。

参见图6，本潜污泵还包括排料法兰5。排料法兰5通过螺栓固设在蜗壳1进水口的上部，排料法兰5的上端面与叶轮4的下端相对，二者之间的间隙形成一个切削杂质的切削流道。当潜污泵开启后，污水中的纤维等固体由于叶轮4高速旋转产生的离心力而随着流体进入排料法兰5和叶轮4之间的间隙（切削流道），由于叶轮4上设有非常锋利的刃口，进入切削流道内的纤维或者颗粒将被叶轮4和排料法兰5组成的切割通道切碎，可有效防止纤维等杂质造成的堵塞、缠绕问题。

所述切削流道的高度以3~5mm为宜，也即是说排料法兰5上端面与所述叶轮4下端相距3~5mm，这样，叶轮4下端的副切削刃既可有效切割杂质（浮渣、塑料制品等），又不至于使切割后的杂质堵塞及缠绕在叶轮4下端。

本实施例的一个优选方案中，为了进一步降低杂质等的堵塞缠绕问题，所述排料法兰5上设有螺旋排料槽50，所述的螺旋排料槽50自排料法兰5上端面开始沿着排料法兰5内腔表面呈螺旋状延伸至所述排料法兰5下端，其螺旋方向与叶轮4的旋转方向一致。这样，切割后的杂质碎料在叶轮4的导流作用下可通过该螺旋排料槽50排出。

本实施例中，为了增加切割效果，所述的主切削41刃数量为两条，所述主切削刃41的形状为直线段或曲线段，主切削刃41担当着主要的切割作用。当然，为了达到一个较好的切割效果，主切削刃41还可以是其它形状及其它数量，这里不作限制。同理，所述的副切削刃42数量也可以是两条，所述副切削刃42的形状为螺旋线段，设置在叶片的下端，担当着次要的切割及排料作用，副切削刃42同时担当者导流作用，故设置成螺旋线段较为合理。

工作时，电机3启动，水流从蜗壳1的进水口（即图1~3中的下端）进入蜗壳1内部，叶轮4随着电机3的转动而转动，其上的主切削刃41对水流中的杂质进行主要切割，防止大的塑料，纤维等杂质缠绕在叶片上；叶轮4上的副切削刃42对切削流道中的小的杂质进行切割，从而对部分缠绕在叶轮4上的杂质进行二次切割。二次切割后的碎料经螺旋排料槽50排出。由此可知，本实用新型可有效降低潜污泵被缠绕、被堵塞的几率，提高了潜污泵的工作稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型， 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割型离心潜污泵，包括：

蜗壳（1）；

上端盖（2），设于蜗壳（1）上部；

电机（3），设于上端盖（2）上部，其动力端与设置在蜗壳（1）内腔中的叶轮（4）传动连接；

其特征在于，所述叶轮（4）为前伸式半开双叶片结构，每一个叶片的工作面设有主切削刃（40），背面设有副切削刃（42）。

2.根据权利要求1所述的一种切割型离心潜污泵，其特征在于，还包括设有螺旋排料槽（50）的排料法兰（5），所述排料法兰（5）设置在蜗壳（1）的进水口，其上端面与叶轮（4）的下端相对，二者之间的间隙形成一个切削杂质的切削流道。

3.根据权利要求1所述的一种切割型离心潜污泵，其特征在于，所述的主切削刃（40）数量为两条，所述主切削刃（40）的形状为直线段或曲线段。

4.根据权利要求1或3所述的一种切割型离心潜污泵，其特征在于，所述的副切削刃（42）数量为两条，所述副切削刃（42）的形状为螺旋线段。

5.根据权利要求2所述的一种切割型离心潜污泵，其特征在于，所述螺旋排料槽（50）自排料法兰（5）上端面开始沿着排料法兰（5）内腔表面呈螺旋状延伸至所述排料法兰（5）下端。

6.根据权利要求5所述的一种切割型离心潜污泵，其特征在于，所述螺旋排料槽（50）的螺旋方向与叶轮（4）的旋转方向一致。

7.根据权利要求2或5或6任意一项所述的一种切割型离心潜污泵，其特征在于，所述排料法兰（5）上端面与所述叶轮（4）下端相距3~5mm。

8.根据权利要求1~2任意一项所述的一种切割型离心潜污泵，其特征在于，还包括密封组件（6），所述密封组件（6）设于电机（3）深入蜗壳（1）内的动力轴上。