CN207830063U - 一种压缩机的转盘集中式抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机抽真空生产设备技术领域，尤其公开了一种压缩机的转盘集中式抽真空装置,包括机架，转动连接于机架的转盘、供气管道、用于连接供气管道与外界工作位的分管道及抽真空组件；述供气管道设置于转盘；抽真空组件包括设于机架的真空泵处理器、第一主管道、第一真空连接管、第二真空连接管及设于第二真空连接管的第一电磁阀；有益效果：通过将转盘、抽真空组件及供气管道分离，实现抽真空的速率提高的目的，每组抽真空组件均配有第一电磁阀，控制每套抽真空组件的通断，使得每套抽真空组件独立可控，互相不受影响，抽真空效果明显改善。

Description

一种压缩机的转盘集中式抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机抽真空生产设备技术领域，尤其公开了一种压缩机的转盘集中式抽真空装置。

背景技术

在压缩机的产品生产过程中，需要对加工工件进行抽真空处理，传统抽真空系统的结构是正中心为气体型腔，周边布满分支管路，支管既是抽真空又是充气管路，同时也是转盘的支撑骨架，每套支管不能独立可控且相互影响，抽真空的效果欠佳。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压缩机的转盘集中式抽真空装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种压缩机的转盘集中式抽真空装置，包括机架，还包括转动连接于机架的转盘、连接于转盘的供气管道、用于连接供气管道与外界工作位的分管道及抽真空组件；

所述供气管道设置于转盘；

所述抽真空组件包括设于机架的真空泵处理器、第一主管道、用于连接真空泵处理器与第一主管道的第一真空连接管、用于连接第一主管道与外界的工作位的第二真空连接管及设于第二真空连接管的第一电磁阀。

进一步的，所述供气管道呈环状，供气管道围绕转盘的转动轴线设置。

进一步的，所述第一主管道设置于转盘，第一主管道呈环状，第一主管道围绕转盘转盘的转动轴线设置。

进一步的，所述分管道包括第一管道、第二管道、第三管道及连接头，所述第一管道的一端连接供气管道，所述第三管道的一端与连接头连接，第三管道的另一端通过三相接头分别连接第二真空连接管及第二管道。

进一步的，还包括与供气管道连接的气源接入管及设于气源接入管的气量控制阀，所述气源接入管设于转盘的下方。

进一步的，还包括设于第一管道的第二电磁阀。

进一步的，所述真空泵处理器的数量为三个。

进一步的，还包括设于机架的储气罐，所述储气罐设有两个开口，一个开口通过管道连接真空泵处理器，另一个开口通过管道连接第一真空连接管。

本实用新型的有益效果：通过将转盘、抽真空组件及供气管道分离，实现抽真空的速率提高的目的，每组抽真空组件均配有第一电磁阀，控制每套抽真空组件的通断，使得每套抽真空组件独立可控，互相不受影响，抽真空效果明显改善。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图4为图1中部分的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1—转盘 2—供气管道 3—分管道

31—第一管道 32—第二管道 33—第三管道

34—连接头 4-抽真空组件 41—真空泵处理器

42—第一主管道 43—第一真空连接管 431—横向真空连接管

432—竖向真空连接管 44—第二真空连接管 45—第一电磁阀

5—气源接入管 51—竖向接气管 52—横向接气管

6—第二电磁阀 7—储气罐 8—气量控制阀

100—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种压缩机的转盘集中式抽真空装置，包括机架，还包括转动连接于机架的转盘1、连接于转盘1的供气管道2、用于连接供气管道2与外界工作位的分管道3及抽真空组件4；

所述供气管道2设置于转盘1；

所述抽真空组件4包括设于机架的真空泵处理器41、第一主管道42、用于连接真空泵处理器41与第一主管道42的第一真空连接管43、用于连接第一主管道42与外界的工作位的第二真空连接管44及设于第二真空连接管44的第一电磁阀45。

所述供气管道2呈环状，供气管道2围绕转盘1的转动轴线设置。

所述第一主管道42设置于转盘1，第一主管道42呈环状，第一主管道42围绕转盘1的转动轴线设置。。

所述分管道3包括第一管道31、第二管道32、第三管道33及连接头34，所述第一管道31 的一端连接供气管道2，所述第三管道33的一端与连接头34连接，第三管道33的另一端通过三相接头分别连接第二真空连接管44及第二管道32。

还包括与供气管道2连接的气源接入管5及设于气源接入管5的气量控制阀8，所述气源接入管5设于转盘1的下方。

还包括设于第一管道31的第二电磁阀6。

具体的，本实施例中，转盘1转动连接于机架，转盘1与工作地面间距设置，气源接入管5包括垂直放置的竖向接气管51及水平放置的横向接气管52，竖向接气管51设于转盘1与工作地面之间的空间，竖向接气管51的轴心与转盘1转动轴线重合，横向接气管52的一端转动连接于竖向接气管51，竖向接气管51设有气量控制阀8，横向接气管52的另一端连接供气管道2，供气管道2连接于转盘1，供气管道2呈闭合式环状设于转盘1的周侧端；

抽真空组件4包括设于机架的真空泵处理器41，连接于转盘1的第一主管道42，第一主管道42呈闭合式环状设于转盘1的周侧端，真空处理器41位于转盘1上方的空间位置，第一主管道42连接于转盘1的上端部，第一真空连接管43包括水平放置的在横向真空连接管431 及垂直放置的竖向真空连接管432，其中横向真空连接管431的数量三个，等距间隔连接于第一主管道42，实现对第一主管道42内气体的均匀吸气作用，提高吸气效率，竖向真空连接管432的中心轴线与转盘1的转动轴心重合，第二真空连接管44的一端固定连接第一主管道42，第二真空连接管44的另一端通过三相连接头与第二管道32、第三管道33连通。

工作状态时，供气管道2通过若干第一管道31、第二管道32、第三管道33及连接头34 将工作用气体输送至各工作位，对工件100进行抽真空时，关闭第二电磁阀6，启动第一电磁阀45，使气体通过连接头34、第三管道33、第二真空连接管44、第一主管道42、第一真空连接管43进入的真空泵处理器41，实现对工件100抽真空的目的。

有益效果：通过将转盘1、抽真空组件4及供气管道2分离，实现抽真空的速率提高的目的，每组抽真空组件4均配有第一电磁阀45，控制每套抽真空组件4的通断，使得每套抽真空组件4独立可控，互相不受影响，抽真空效果明显改善。

还包括设于机架的储气罐7，所述储气罐7设有两个开口，一个开口通过管道连接真空泵处理器41，另一个开口通过管道连接第一真空连接管43，根据需要，将气体吸于储气罐7 内，达到缓解真空泵处理器41工作压力的作用。

所述真空泵处理器41的数量为三个，根据需要，开启一个或多个真空泵处理器41，提高生产的效率及使用灵活性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种压缩机的转盘集中式抽真空装置，包括机架，其特征在于：还包括转动连接于机架的转盘(1)、供气管道(2)、用于连接供气管道(2)与外界工作位的分管道(3)及抽真空组件(4)；

所述供气管道(2)设置于转盘(1)；

所述抽真空组件(4)包括设于机架的真空泵处理器(41)、设于转盘(1)的第一主管道(42)、用于连接真空泵处理器(41)与第一主管道(42)的第一真空连接管(43)、用于连接第一主管道(42)与外界的工作位的第二真空连接管(44)及设于第二真空连接管(44)的第一电磁阀(45)。

2.根据权利要求1所述的压缩机的转盘集中式抽真空装置，其特征在于：所述供气管道(2)呈环状，供气管道(2)围绕转盘(1)的转动轴线设置。

3.根据权利要求1所述的压缩机的转盘集中式抽真空装置，其特征在于：所述第一主管道(42)设置于转盘(1)，第一主管道(42)呈环状，第一主管道(42)围绕转盘(1)转盘(1)的转动轴线设置。

4.根据权利要求1所述的压缩机的转盘集中式抽真空装置，其特征在于：所述分管道(3)包括第一管道(31)、第二管道(32)、第三管道(33)及连接头(34)，所述第一管道(31)的一端连接供气管道(2)，所述第三管道(33)的一端与连接头(34)连接，第三管道(33)的另一端通过三相接头分别连接第二真空连接管(44)及第二管道(32)。

5.根据权利要求1所述的压缩机的转盘集中式抽真空装置，其特征在于：还包括与供气管道(2)连接的气源接入管(5)及设于气源接入管(5)的气量控制阀(8)，所述气源接入管(5)设于转盘(1)的下方。

6.根据权利要求4所述的压缩机的转盘集中式抽真空装置，其特征在于：还包括设于第一管道(31)的第二电磁阀(6)。

7.根据权利要求1所述的压缩机的转盘集中式抽真空装置，其特征在于：所述真空泵处理器(41)的数量为三个。

8.根据权利要求1所述的压缩机的转盘集中式抽真空装置，其特征在于：还包括设于机架的储气罐(7)，所述储气罐(7)设有两个开口，一个开口通过管道连接真空泵处理器(41)，另一个开口通过管道连接第一真空连接管(43)。