CN207828785U - 一种高应力钢绞线挤压拉索 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高应力钢绞线挤压拉索，包括钢绞线成品拉索和锚固结构，锚固结构包括螺母、锚杯、独立挤压锚、镦头锚板、螺盖和密封筒，螺母安装在锚杯外表面上，锚杯的内腔是由等径孔和锥孔构成，锥孔的大端与等径孔连接，钢绞线成品拉索端部的单根钢绞线分别穿过镦头锚板，每根钢绞线的端部均挤压固定在一个位于独立挤压锚内，镦头锚板安装在锚杯内锥孔的大端处，镦头锚板的内腔通过位于等径孔内的螺盖密封，密封筒套装在钢绞线成品拉索外并与锚杯连接，密封筒另一端与钢绞线成品拉索之间通过密封件密封，锚杯内的锥孔填充有环氧铁砂冷铸体，密封筒内填充有防腐密封材料。该拉索在钢绞线受震动时，力能够均匀分散，具有高应力副的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉索，特别涉及一种高应力钢绞线挤压拉索。
背景技术
目前国内桥梁和房屋建筑拉索应用最多的是高强钢丝拉索和钢绞线拉索，高强钢丝拉索由钢丝成品索和冷铸锚头组成。这两种拉索的设计索力（拉索在桥梁上允许使用的最大拉力，一般考虑2～2.5倍安全系数）一般为拉索极限破断索力的0.4～0.45，同时拉索还应满足疲劳性能的要求。疲劳性能要求，拉索应能满足上限力为0.45倍拉索极限拉力，应力幅为200MPa，循环200万次，拉索不允许有2％～5％断丝。通俗的说，就是将拉索拉到极限拉力的0.45倍，然后再把力降下来，降幅强度为200MPa，然后再拉到0.45倍极限拉力，重复200万次。受材料和结构的影响，目前这两种拉索的应力幅都很低，均不超过200MPa。主要原因是受锚具的结构导致，钢绞线挤压锚，钢绞线从成品索到挤压锚杯，没有一个过渡的过程，钢绞线直接挤压在锚杯上，应力太大，钢绞线在受震动时，力直接传递到钢绞线挤压部位，容易疲劳折断。
钢丝冷铸锚虽然在锚杯里灌注了高强冷铸料，减少了震动产生的疲劳影响，但冷铸锚是采用钢丝镦头的结构，镦头部分的应力很集中，强度很低，在高应力幅的荷载下，也很容易断裂，并且钢丝冷铸锚的钢丝索体强度比较低（1770MPa），锚杯尺寸比较大，同等规格的拉索加工成品会更高。
近年来，基础建设的加大，各种特殊的桥梁和建筑增多。现有的这两种拉索已经满足不了建设的需要，更多的工程需要高应力幅的拉索；特别是在近海或者跨海的桥梁，受恶劣天气的影响，拉索瞬间受力变化很大，要求拉索能承受更大的应力变化幅度要求。
目前公开的专利文献中，公开有夹片式复合型锚固钢绞线成品索的结构，这种索体在一定程度提高应力和抗疲劳性，但是其采用夹片的结构，存在有以下不足之处：1、不利于环氧铁砂的灌注；2、夹片容易松脱出来，造成钢绞线滑脱。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高应力钢绞线挤压拉索，该拉索在钢绞线受震动时，力能够均匀分散，具有高应力副的优点，解决了上述现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种高应力钢绞线挤压拉索，包括钢绞线成品拉索和安装钢绞线成品拉索两端的两个锚固结构，所述的锚固结构包括螺母、锚杯、独立挤压锚、镦头锚板、螺盖和密封筒，螺母安装在锚杯外表面上，锚杯的内腔是由等径孔和锥孔构成，锥孔的大端与等径孔连接，钢绞线成品拉索端部的单根钢绞线分别穿过镦头锚板，每根钢绞线的端部均挤压固定在一个位于镦头锚板外端面的独立挤压锚内，镦头锚板安装在锚杯内锥孔的大端处，镦头锚板的内腔通过位于等径孔内的螺盖密封，密封筒套装在钢绞线成品拉索外并与锚杯连接，密封筒另一端与钢绞线成品拉索之间通过密封件密封，所述锚杯内的锥孔填充有环氧铁砂冷铸体，密封筒内填充有防腐密封材料。
所述的锚杯内锥孔的角度β为4-10度。
所述的独立挤压锚是由挤压套和挤压簧构成，挤压簧套装在钢绞线上，挤压簧和钢绞线挤压固定在挤压套内。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、高应力。在受力过程中，拉索的荷载由环氧铁砂冷铸体、独立挤压锚的挤压套、镦头锚板均匀的分散传递到锚杯上，再通过锚杯的螺母传递到锚固区。故钢绞线在受震动时，力能够均匀分散，避免了力直接传递到钢绞线挤压部位，容易疲劳折断的情况。按照中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 850-2013中规定的方法检测，本实用新型应力幅达到400MPa。
2、与夹片式复合型锚固钢绞线成品索相比，本实用新型具有的优点如下：
⑴夹片式复合型锚固钢绞线成品索的夹片安装好后，在拉索没有施加拉力的情况下，夹片不能夹紧钢绞线，但拉索还没有安装上桥梁，不能对拉索进行施拉，夹片内孔的牙咬不进钢绞线，夹片就夹不紧钢绞线，此时就不能在锚板后面灌注环氧铁砂，通常的做法是通过顶压的方法将夹片顶进锚板的锥孔，这样来使夹片夹紧钢绞线，但顶压力不能太大，否则夹片的牙会断掉，故夹片式复合型锚固钢绞线成品索的环氧铁砂灌注工序相对比较复杂。而本实用新型独立挤压锚安装好后就可以灌注环氧铁砂，相对的环氧铁砂灌注工序更简单。
⑵夹片式复合型锚固钢绞线成品索在受力的时候，夹片的牙会对钢绞线进行咬紧，但钢绞线已经被环氧砂浆凝固固定，钢绞线不能移动，夹片始终咬在钢绞线上比较浅的位置，只有在环氧砂浆握裹力失效的时候，夹片才会继续咬入钢绞线。这种方式存在的不好之处在于，夹片咬紧力度不够，容易滑脱，因为环氧砂浆仅是一种辅助作用，大部分的力还是靠夹片来承受。而本实用新型独立挤压锚的挤压套不受这个影响，挤压套夹紧钢绞线以后，不需要再做任何处理，能够始终夹紧钢绞线。
⑶拉索在使用过程中，拉索所受的力会有一定的交替变化，如此，夹片式复合型锚固钢绞线成品索在拉力很小或者负应力的状态下，夹片很容易松脱出来，造成钢绞线滑脱。而本实用新型独立挤压锚的挤压套不会出现这种情况，在任何应力下，挤压套都能夹紧钢绞线，不会出现滑脱的情况。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种高应力钢绞线挤压拉索的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型之一种高应力钢绞线挤压拉索结构示意图。
图2：本实用新型之锚杯结构示意图。
图3：本实用新型之钢绞线与挤压簧、挤压套连接示意图。
图中：1-螺盖，2-独立挤压锚，21-挤压套，22-挤压簧，3-螺母，4-锚杯，5-密封筒，6-钢绞线成品拉索，61-钢绞线，7-镦头锚板，8-环氧铁砂冷铸体，9-防腐密封材料，10-密封件。
具体实施方式
实施例1：一种高应力钢绞线挤压拉索，如图1-图3所示，包括钢绞线成品拉索6和安装钢绞线成品拉索两端的两个锚固结构，所述的锚固结构包括螺母3、锚杯4、独立挤压锚2、镦头锚板7、螺盖1和密封筒5，螺母3安装在锚杯4外表面上，锚杯的内腔是由等径孔和锥孔构成，锥孔的大端与等径孔连接，钢绞线成品拉索端部的单根钢绞线61分别穿过镦头锚板7，每根钢绞线的端部均挤压固定在一个位于镦头锚板外端面的独立挤压锚2内，镦头锚板安装在锚杯内锥孔的大端处，镦头锚板的内腔通过位于等径孔内的螺盖1密封，密封筒5套装在钢绞线成品拉索外并与锚杯4连接，密封筒另一端与钢绞线成品拉索之间通过密封件10密封，所述锚杯内的锥孔填充有环氧铁砂冷铸体8，密封筒内填充有防腐密封材料9。
本实施例中，所述的锚杯内锥孔的角度β为4-10度。作为一种变换，锚杯内锥孔的角度β还可以根据实际情况变化。
本实施例中，所述的独立挤压锚2是由挤压套21和挤压簧22构成，挤压簧套装在钢绞线上，挤压簧和钢绞线挤压固定在挤压套内。作为一种变换，还可以采用应力满足要求的其他结构的挤压锚结构。
本实用新型的索体是钢绞线拉索，目前钢绞线拉索是应用最广、性能最好的拉索，拉索采用5层防腐结构。本实用新型组装时，钢绞线成品拉索的端头剥除外层PE，钢绞线散开穿过镦头锚板，再挤压上挤压套，固定在挤压锚杯的锥孔大头处，锚杯的锥孔角度为4-10度，组装好以后，在锚杯內灌注高强度的环氧铁砂，固化后强度≥147Mpa，最后密封筒內灌注密封材料。
Claims (2)
1.一种高应力钢绞线挤压拉索，包括钢绞线成品拉索（6）和安装钢绞线成品拉索两端的两个锚固结构，其特征在于：所述的锚固结构包括螺母（3）、锚杯（4）、独立挤压锚（2）、镦头锚板（7）、螺盖（1）和密封筒（5），螺母（3）安装在锚杯（4）外表面上，锚杯的内腔是由等径孔和锥孔构成，锥孔的大端与等径孔连接，钢绞线成品拉索端部的单根钢绞线（61）分别穿过镦头锚板（7），每根钢绞线的端部均挤压固定在一个位于镦头锚板外端面的独立挤压锚（2）内，镦头锚板安装在锚杯内锥孔的大端处，镦头锚板的内腔通过位于等径孔内的螺盖（1）密封，密封筒（5）套装在钢绞线成品拉索外并与锚杯（4）连接，密封筒另一端与钢绞线成品拉索之间通过密封件（10）密封，所述锚杯内的锥孔填充有环氧铁砂冷铸体（8），密封筒内填充有防腐密封材料（9）；所述的独立挤压锚（2）是由挤压套（21）和挤压簧（22）构成，挤压簧套装在钢绞线上，挤压簧和钢绞线挤压固定在挤压套内。
2.根据权利要求1所述的一种高应力钢绞线挤压拉索，其特征在于：所述的锚杯内锥孔的角度β为4-10度。
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