CN207828381U - 一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置，包括炉体和炉膛，所述炉膛固定安装在炉体中心，所述炉膛内部中心固定安装有铁芯支架，所述铁芯支架外侧等间距均匀安装有加工铁芯，在加工铁芯和炉膛内壁之间设有冷却管线圈，所述冷却管线圈呈螺旋状固定安装在炉膛内壁上，所述炉膛内壁上沿着炉膛的轴线方向设有若干个测温安装槽，所述测温安装槽内部固定安装有测温热电偶，所述测温热电偶外表面与冷却管线圈之间设有间隙，所述测温热电偶两端均连接有同一个温度解析器，所述冷却管线圈端部通过电磁阀连接有冷却液泵，所述电磁阀与温度解析器之间电性连接，结构简单、冷却速度快，自动化程度高，对提供产能起了一定的作用。

Description

一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置。

背景技术

在对金属器材进行热处理时，不仅能够获得良好的表面质量同时还能提高炉料的物理性能，而这种特殊条件下就不能采用传统的旁路冷却装置，更不能直接转运到冷却室或者储料装置上进行冷却，所有这些现行的冷却装置都不可避免的造成高温炉料和空气接触，会严重破坏原本料得性能，造成表面氧化和黑斑的出现，从而降低制品质量。

而传统冷却是自然的方式，冷却时间长，而且不能够实现自动化控制，为了冷却速度快，经常会在温度较高时出炉，容易造成铁芯表面氧化，影响外观和产品性能。而且在自然冷却的过程中，不能充分调动炉膛内部的空气进行循环式的运动，降低了热传递的效率，使得自然冷却的效率变低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置，结构简单、冷却速度快，自动化程度高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置，包括炉体和炉膛，所述炉膛固定安装在炉体中心，所述炉膛内部中心固定安装有铁芯支架，所述铁芯支架外侧等间距均匀安装有若干个加工铁芯，在加工铁芯和炉膛内壁之间设有冷却管线圈，所述冷却管线圈呈螺旋状固定安装在炉膛内壁上，所述炉膛内壁上沿着炉膛的轴线方向设有若干个测温安装槽，所述测温安装槽内部固定安装有测温热电偶，所述测温热电偶外表面与冷却管线圈之间设有间隙；

所述测温热电偶两端均连接有同一个温度解析器，所述冷却管线圈端部通过电磁阀连接有冷却液泵，所述电磁阀与温度解析器之间电性连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铁芯支架和炉膛的中心轴线平行，且位于铁芯支架外侧的加工铁芯与冷却管线圈之间也设有间隙。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却管线圈和测温热电偶两端均直接穿过炉膛内壁延伸至炉膛外侧，且冷却管线圈和测温热电偶的端部分别设在炉膛外侧的不同侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述炉膛的端面均匀固定安装有若干个单偏定位支架，所述单偏定位支架上安装有鼓风机，所述鼓风机的中心通过嵌入扣与铁芯支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对铁芯热处理要求快速冷却的工艺，满足技术指标保证产品性能，同时提高产能，进一步的，利用呈螺旋状结构的冷却管线圈，实现冷却介质的快速分散，从而能够更加快速便捷将内部热量吸收，冷却速度快，并且通过温度控制装置，可以设定温度值开始冷却，当到达预设温度值时停止，实现冷却自动化和温度可调，由于冷却时间的减少，从而加快生产周期，对提供产能起了一定的作用，结构简单、冷却速度快，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-炉体；2-炉膛；3-铁芯支架；4-加工铁芯；5-冷却管线圈；6-测温安装槽；7-测温热电偶；8-温度解析器；9-电磁阀；10-冷却液泵；11-单偏定位支架；12-鼓风机；13-嵌入扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置，包括炉体1和炉膛2，所述炉膛2固定安装在炉体1中心，所述炉膛2内部中心固定安装有铁芯支架3，所述铁芯支架3外侧等间距均匀安装有若干个加工铁芯4，通过在炉膛2的中心设置多个加工铁芯4，能够使得加工铁芯4获得热量以及冷却能量都比较均衡，防止出现加热或者冷却不均衡的现象，在加工铁芯4和炉膛2内壁之间设有冷却管线圈5，所述铁芯支架3和炉膛2的中心轴线平行，且位于铁芯支架3外侧的加工铁芯4与冷却管线圈5之间也设有间隙，所述冷却管线圈5呈螺旋状固定安装在炉膛2内壁上，通过冷却管线圈5的螺旋结构将内部的冷却介质传输到炉膛2内部，并且将内部的热量吸收，从而降低炉膛2内部的温度，所述炉膛2内壁上沿着炉膛2的轴线方向设有若干个测温安装槽6，所述测温安装槽6内部固定安装有测温热电偶7，通过测温热电偶7来完成温度的测量，所述测温热电偶7外表面与冷却管线圈5之间设有间隙，防止直接接触产生不准确的温度的测量。

所述测温热电偶7两端均连接有同一个温度解析器8，所述冷却管线圈5端部通过电磁阀9连接有冷却液泵10，所述电磁阀9与温度解析器8之间电性连接。

优选的是，所述冷却管线圈5和测温热电偶7两端均直接穿过炉膛2内壁延伸至炉膛外侧，且冷却管线圈5和测温热电偶7的端部分别设在炉膛2外侧的不同侧，便于安装不同的解析设备或者驱动设备。

进一步优选的是，所述炉膛2的端面均匀固定安装有若干个单偏定位支架11，所述单偏定位支架11上安装有鼓风机12，所述鼓风机12的中心通过嵌入扣13与铁芯支架3固定连接，通过鼓风机12装置能够使得炉膛2内部的热量更加均衡。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：所述温度解析器8由温度信号解析处理器和驱动电路组成，所述温度信号解析处理器根据测温热电偶7测量获得的温度数据解析出具体的指令，并且通过驱动电路将指令转换成具体的驱动指令进而驱动电磁阀9的通电与否，进而控制电磁阀9的通断，从而完成冷却介质的输送与截留，从而完成自动检测和控温的目的。

本实用新型的具体工作原理：本实用新型先设定好开始和停止的冷却温度值，在热处理加温过程结束后，温度达到开始冷却温度值时，冷却管线圈5通入冷却气体，实现快速冷却，在达到停止温度值时冷却气体关断，完成自动化控制，满足热处理工艺的要求。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实用新型针对铁芯热处理要求快速冷却的工艺，满足技术指标保证产品性能，同时提高产能，进一步的，利用呈螺旋状结构的冷却管线圈，实现冷却介质的快速分散，从而能够更加快速便捷将内部热量吸收，冷却速度快，并且通过温度控制装置，可以设定温度值开始冷却，当到达预设温度值时停止，实现冷却自动化和温度可调，由于冷却时间的减少，从而加快生产周期，对提供产能起了一定的作用，结构简单、冷却速度快，自动化程度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置，包括炉体(1)和炉膛(2)，所述炉膛(2)固定安装在炉体(1)中心，其特征在于：所述炉膛(2)内部中心固定安装有铁芯支架(3)，所述铁芯支架(3)外侧等间距均匀安装有若干个加工铁芯(4)，在加工铁芯(4)和炉膛(2)内壁之间设有冷却管线圈(5)，所述冷却管线圈(5)呈螺旋状固定安装在炉膛(2)内壁上，所述炉膛(2)内壁上沿着炉膛(2)的轴线方向设有若干个测温安装槽(6)，所述测温安装槽(6)内部固定安装有测温热电偶(7)，所述测温热电偶(7)外表面与冷却管线圈(5)之间设有间隙；

所述测温热电偶(7)两端均连接有同一个温度解析器(8)，所述冷却管线圈(5)端部通过电磁阀(9)连接有冷却液泵(10)，所述电磁阀(9)与温度解析器(8)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置，其特征在于：所述铁芯支架(3)和炉膛(2)的中心轴线平行，且位于铁芯支架(3)外侧的加工铁芯(4)与冷却管线圈(5)之间也设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置，其特征在于：所述冷却管线圈(5)和测温热电偶(7)两端均直接穿过炉膛(2)内壁延伸至炉膛外侧，且冷却管线圈(5)和测温热电偶(7)的端部分别设在炉膛(2)外侧的不同侧。

4.根据权利要求1所述的一种立式热处理炉自动可控快速冷却装置，其特征在于：所述炉膛(2)的端面均匀固定安装有若干个单偏定位支架(11)，所述单偏定位支架(11)上安装有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的中心通过嵌入扣(13)与铁芯支架(3)固定连接。