CN207828366U - 一种铜业生产中的新型退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜业生产中的新型退火炉，包括炉体，炉体内部两侧壁上端设置有第一托板，下端设置有第二托板，炉体底壁设置有多个通孔，通孔处均安装有喷火咀，喷火咀的底端安装在燃气管道上，所述燃气管道设置在炉体下方，燃气管道下方设置有第二电机，喷火咀与第二电机电连接，所述炉体顶壁设置有排气管道，排气管道上依次连接有蓄水箱、过滤器和抽气泵，蓄水箱顶端设置有进水口，蓄水箱底端设置有出水口，出水口连接有进水管道，进水管道底端连接在蒸汽发生器上，蒸汽发生器与炉体通过一蒸汽管道连通。本实用新型能够保证炉体内各处温度分布均匀，提高了退火效果与退火效率，同时能够防止退火过程中原料的氧化，节省能源，减少环境污染。

Description

一种铜业生产中的新型退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种铜业生产中的新型退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。由于铜极易氧化的特性，在各种铜制品的加工工序里，都需要对铜进行退火处理。目前的退火炉往往由于内部空间设计的不合理，造成内部温度分布不均匀，影响退火效果，生产质量不佳；由于炉体密封性不好，退火过程中铜容易和空气中的氧发生反应，导致铜表面质量变差；且存在能源利用率低下、高温废气无法利用而污染环境等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜业生产中的新型退火炉，能够保证炉体内各处温度分布均匀，提高了退火效果与退火效率，同时能够防止退火过程中原料的氧化，节省能源，减少环境污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：一种铜业生产中的新型退火炉，包括炉体，所述炉体内部两侧壁上端固定有多个对称分布的第一支撑辊，所述第一支撑辊上设置有第一托板，所述炉体内部两侧壁下端固定有多个对称分布的第二支撑辊，所述第二支撑辊上设置有第二托板，所述炉体底壁设置有多个通孔，所述通孔处均安装有喷火咀，所述喷火咀的底端安装在燃气管道上，所述燃气管道设置在炉体下方，所述燃气管道下方设置有第二电机，所述喷火咀与第二电机电连接，所述炉体顶壁设置有排气管道，所述排气管道上依次连接有蓄水箱、过滤器和抽气泵，所述蓄水箱顶端设置有进水口，所述蓄水箱底端设置有出水口，所述出水口连接有进水管道，所述进水管道底端连接在蒸汽发生器上，所述蒸汽发生器与炉体通过一蒸汽管道连通。

优选的，所述第一托板和第二托板表面均设置有若干个均匀阵列分布的通风孔。

优选的，所述炉体内部侧壁第一支撑辊和第二支撑辊之间的位置设置有多个对称分布的风机，所述风机与一第一电机电连接。

优选的，所述燃气管道上安装有第一阀门，所述蒸汽管道上安装有第二阀门。

优选的，所述炉体顶端安装有温度计和压力计，所述温度计和压力计的探针部分伸入到炉体内部。

优选的，所述排气管道位于蓄水箱内部的部分为蛇形盘旋形状。

优选的，所述炉体的侧壁为分层结构，由内到外依次分为内支撑层、保温层、真空层和外支撑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：托板表面设置有通风孔，配合风机能够促进炉体内的热气流动，保证炉体内各处温度分布均匀，提高退火效果和退火效率；在退火时通入蒸汽，能够防止退火过程中原料因接触到氧气而氧化；温度计和压力计方便工作人员查看炉体内部的工作状况；排出的高温废气与待升温的水换热，即冷却了废气，也预热了水，便于后续将水加工为蒸汽，节省能源；废气经过过滤再排出，对环境友好；炉体侧壁采用多层结构，防止热量逸散，减小烫伤工作人员的可能。本实用新型能够保证炉体内各处温度分布均匀，提高了退火效果与退火效率，同时能够防止退火过程中原料的氧化，节省能源，减少环境污染。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种铜业生产中的新型退火炉的结构示意图；

图2为一种铜业生产中的新型退火炉中炉体的侧壁的结构示意图。

图中：1-炉体，2-第一托板，3-第一支撑辊，4-风机，5-第一电机，6-第二托板，7-第二支撑辊，8-喷火咀，9-燃气管道，10-第一阀门，11-第二电机，12-蒸汽管道，13-第二阀门，14-蒸汽发生器，15-进水管道，16-出水口，17-抽气泵，18-过滤器，19-蓄水箱，20-进水口，21-排气管道，22-压力计，23-温度计，24-外支撑层，25-真空层，26-保温层，27-内支撑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜业生产中的新型退火炉，包括炉体1，所述炉体1的侧壁为分层结构，由内到外依次分为内支撑层27、保温层26、真空层25和外支撑层24，隔热效果好，避免了热量的逸散，节省能源。所述炉体1内部两侧壁上端固定有多个对称分布的第一支撑辊3，所述第一支撑辊3上设置有第一托板2，所述炉体1内部两侧壁下端固定有多个对称分布的第二支撑辊7，所述第二支撑辊7上设置有第二托板6，所述第一托板2和第二托板6表面均设置有若干个均匀阵列分布的通风孔。所述炉体1内部侧壁上第一支撑辊3和第二支撑辊7之间的位置设置有多个对称分布的风机4，所述风机4与一第一电机5电连接。所述炉体1底壁设置有多个通孔，所述通孔处均安装有喷火咀8，所述喷火咀8的底端安装在燃气管道9上，所述燃气管道9设置在炉体1下方，所述燃气管道9上安装有第一阀门10，所述燃气管道9下方设置有第二电机11，所述喷火咀8与第二电机11电连接，所述炉体1顶壁设置有排气管道21，所述排气管道21上依次连接有蓄水箱19、过滤器18和抽气泵17，所述排气管道21位于蓄水箱19内部的部分为蛇形盘旋形状，加强冷却效果。所述蓄水箱19顶端设置有进水口20，所述蓄水箱19底端设置有出水口16，所述出水口16底端连接有进水管道15，所述进水管道15底端连接在蒸汽发生器14上，所述蒸汽发生器14与炉体1通过一蒸汽管道12连通，所述蒸汽管道12上安装有第二阀门13。

所述炉体1顶壁还安装有温度计23和压力计22，所述温度计23和压力计22的探针部分伸入到炉体1内部，可以实时监测炉体1内部的状态，方便工作人员查看工作状况。

本实用新型的工作原理是：将待加工的原料放在第一托板2和第二托板6上，打开第一阀门10通入可燃气体，喷火咀8中设置有电阻丝，第二电机11对电阻丝通电，使其发热，从而引燃从喷火咀8喷出的可燃气体，提高炉体1内部温度，对原料进行退火处理，退火过程中，通过第一电机5启动风机4，可以促进炉体1内部的热气流动，加上第一托板2和第二托板6上设置的通风孔，能够保证炉体1内部的温度分布均匀，提高退火效率和退火质量；加工中产生的废气通过排气管道21排出，高温废气在通过蓄水箱19时得到冷却，经过过滤器18过滤，保证对周围环境无污染；同时废气的热量传递到蓄水箱19中的水中，得到加热的水进入蒸汽发生器14，再进入炉体1内，节省了能源，蒸汽也能防止原料在退火时因接触到氧气而氧化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种铜业生产中的新型退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部两侧壁上端固定有多个对称分布的第一支撑辊(3)，所述第一支撑辊(3)上设置有第一托板(2)，所述炉体(1)内部两侧壁下端固定有多个对称分布的第二支撑辊(7)，所述第二支撑辊(7)上设置有第二托板(6)，所述炉体(1)底壁设置有多个通孔，所述通孔处均安装有喷火咀(8)，所述喷火咀(8)的底端安装在燃气管道(9)上，所述燃气管道(9)设置在炉体(1)下方，所述燃气管道(9)下方设置有第二电机(11)，所述喷火咀(8)与第二电机(11)电连接，所述炉体(1)顶壁设置有排气管道(21)，所述排气管道(21)上依次连接有蓄水箱(19)、过滤器(18)和抽气泵(17)，所述蓄水箱(19)顶端设置有进水口(20)，所述蓄水箱(19)底端设置有出水口(16)，所述出水口(16)连接有进水管道(15)，所述进水管道(15)底端连接在蒸汽发生器(14)上，所述蒸汽发生器(14)与炉体(1)通过一蒸汽管道(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜业生产中的新型退火炉，其特征在于：所述第一托板(2)和第二托板(6)表面均设置有若干个均匀阵列分布的通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种铜业生产中的新型退火炉，其特征在于：所述炉体(1)内部侧壁第一支撑辊(3)和第二支撑辊(7)之间的位置设置有多个对称分布的风机(4)，所述风机(4)与一第一电机(5)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜业生产中的新型退火炉，其特征在于：所述燃气管道(9)上安装有第一阀门(10)，所述蒸汽管道(12)上安装有第二阀门(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铜业生产中的新型退火炉，其特征在于：所述炉体(1)顶端还安装有温度计(23)和压力计(22)，所述温度计(23)和压力计(22)的探针部分伸入到炉体(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种铜业生产中的新型退火炉，其特征在于：所述排气管道(21)位于蓄水箱(19)内部的部分为蛇形盘旋形状。

7.根据权利要求1所述的一种铜业生产中的新型退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁为分层结构，由内到外依次分为内支撑层(27)、保温层(26)、真空层(25)和外支撑层(24)。