一种酵素发酵生产的发酵罐
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域,尤其是涉及一种酵素发酵生产的发酵罐。
背景技术
发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
现有的酵素在发酵生产时,需要及时检测发酵罐内材料的变化的值,并根据检测数据对材料进行加热或者降温,方便发酵的进行,如果加热的温度较高,容易导致发酵失败,造成材料的浪费,在发酵罐进行运输时,容易因为碰撞导致罐体损坏,影响发酵罐的美观,严重的会影响发酵罐的使用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种酵素发酵生产的发酵罐,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种酵素发酵生产的发酵罐,包括罐体、内胆,所述罐体外侧设置有保护层,所述罐体内侧设置有保温层,所述保温层内侧设置有内胆,所述罐体一侧顶部设置有进料口,所述罐体另一侧底部设置有出料口,所述罐体顶部通过连接座固定设置有搅拌电机,所述搅拌电机通过自带的电机轴转动连接有转动轴,所述转动轴上固定连接有多根第一伸缩轴、第二伸缩轴,每根所述第一伸缩轴、第二伸缩轴一端均设置有挡环,所述转动轴底部固定连接有搅拌轴,所述保护层外侧固定设置有支架,所述内胆外侧分别设置有排水口、进水口,且所述排水口、进水口连接的水管均穿过保护层设置,所述罐体和罐盖的连接处设置有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述保护层外侧设置有操作面板,且操作面板上设置有多个按钮和显示屏,且开关按钮与搅拌电机、温度传感器和PH检测器分别对应电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一伸缩轴、第二伸缩轴和搅拌轴均通过焊接的方式与转动轴固定连接,且第一伸缩轴、第二伸缩轴和搅拌轴的长度依次减小,且均由耐腐蚀材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述保护层由玻璃纤维材料制成,且搅拌电机的连接座通过螺钉与保护层和罐体固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述保温层和内胆之间设置有3-5厘米的缝隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封圈由防水硅胶材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置的第一伸缩轴、第二伸缩轴和搅拌轴,根据内胆的内径进行调整长度,对内胆内的材料进行充分搅拌,保证材料混合的均匀性,有利于发酵的进行,保温层和内胆之间设置的缝隙,有利于通过进水口对内胆进行加热或者降温,保证了发酵的进行,设置的密封圈,提高该装置的密封性,有利于发酵的进行,设置的保护层,对罐体进行保护,防止外力对罐体造成损伤,该种发酵罐使用方便,有利于发酵的生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型一种酵素发酵生产的发酵罐内部结构示意图;
图2为本实用新型一种酵素发酵生产的发酵罐主观图。
图中:1、罐体;2、保护层;3、进料口;4、保温层;5、内胆;6、出料口;7、搅拌电机;8、转动轴;9、第一伸缩轴;10、挡环;11、排水口;12、第二伸缩轴;13、搅拌轴;14、支架;15、进水口;16、密封圈;17、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供如下技术方案:一种酵素发酵生产的发酵罐,包括罐体1、内胆5,罐体1外侧设置有保护层2,罐体1内侧设置有保温层4,保温层4内侧设置有内胆5,罐体1一侧顶部设置有进料口3,罐体1另一侧底部设置有出料口6,罐体1顶部通过连接座固定设置有搅拌电机7,搅拌电机7通过自带的电机轴转动连接有转动轴8,转动轴8上固定连接有多根第一伸缩轴9、第二伸缩轴12,每根第一伸缩轴9、第二伸缩轴12一端均设置有挡环10,转动轴8底部固定连接有搅拌轴13,保护层2外侧固定设置有支架14,内胆5外侧分别设置有排水口11、进水口15,且排水口11、进水口15连接的水管均穿过保护层2设置,罐体1和罐盖的连接处设置有密封圈16。通过设置的第一伸缩轴9、第二伸缩轴12和搅拌轴13,根据内胆5的内径进行调整长度,对内胆5内的材料进行充分搅拌,保证材料混合的均匀性,有利于发酵的进行。
保护层2外侧设置有操作面板17,且操作面板17上设置有多个按钮和显示屏,且开关按钮与搅拌电机7、温度传感器和PH检测器分别对应电性连接,第一伸缩轴9、第二伸缩轴12和搅拌轴13均通过焊接的方式与转动轴8固定连接,且第一伸缩轴9、第二伸缩轴12和搅拌轴13的长度依次减小,且均由耐腐蚀材料制成,保护层2由玻璃纤维材料制成,且搅拌电机7的连接座通过螺钉与保护层2和罐体1固定连接,保温层4和内胆5之间设置有3-5厘米的缝隙,密封圈16由防水硅胶材料制成。
具体原理:使用时,通过进料口3把待发酵的材料放进罐体1的内胆5内,关闭罐盖,套上密封圈16,通过进水口15连接加热装置或者冷却装置,对内胆5进行加热或者冷却,通过排水口11进行排水,根据温度传感器和PH检测器检测数据通过操作面板17的显示屏进行显示,根据数据调整水温,便于发酵的进行,通过操作面板17上的按钮打开搅拌电机7的开关,根据罐体1内部的宽度调整第一伸缩轴9和第二伸缩轴12的长度,搅拌电机7的转动带动转动轴8转动,从而第一伸缩轴9、第二伸缩轴12和搅拌轴13对内胆5内的材料进行搅拌,便于发酵的进行,挡环10防止材料进行伸缩轴内,保温层4对内胆5进行保温,保护层2保护罐体1不被外力损坏,通过出料口6收集发酵的材料,支架14对该装置接触支撑。
通过设置的第一伸缩轴9、第二伸缩轴12和搅拌轴13,根据内胆5的内径进行调整长度,对内胆5内的材料进行充分搅拌,保证材料混合的均匀性,有利于发酵的进行,保温层4和内胆5之间设置的缝隙,有利于通过进水口15对内胆5进行加热或者降温,保证了发酵的进行,设置的密封圈16,提高该装置的密封性,有利于发酵的进行,设置的保护层2,对罐体1进行保护,防止外力对罐体1造成损伤,该种发酵罐使用方便,有利于发酵的生产。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。