CN207827825U - 一种真空压塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压塞装置，包括真空室升降气缸、定位导向轴、支撑柱、压塞气缸、真空检测通口、真空室、观察窗、膜架、定位轨道、真空底板、压塞气缸活塞杆、压塞板、真空智能传感器、真空通口和密封槽条；所述压塞气缸活塞杆上连接有压塞板，且压塞板置于真空室内部，压塞气缸与真空室外部连接；本实用新型提供一种真空压塞装置，结构设置巧妙且布置合理，真空室内部简单，空间更小，真空室无多于被破坏的通孔，密闭性更好，空间小抽真空效率更高，内部简单，运行更稳定；维护更方便；另外所于零部件均集成固定于真空底板上，压塞及真空室升降驱动装置均置于真空室上方，模块式设计，结构更紧凑，通用性更强。

Description

一种真空压塞装置

技术领域

本实用新型涉及压塞设备技术领域，具体是一种真空压塞装置。

背景技术

真空压塞装置主要用采用管生产过程中，对真空管进行抽真空，并在密闭的环境下将帽塞（一种塑料帽盖与胶塞的组合体）压到试管上，制造出真空采血管。采血管是一种体外诊断用的医疗耗材，用量非常庞大，此装置可更利于真空采血管的自动化生产作业。

抽真空，意为对密闭环境抽去空气，使密闭容积形成负压状态，负压值为0~-100kpa.

目前传统的真空压塞设备结构复杂，如下部压塞（压塞气缸在下侧），气缸整体置于密封环境下，易漏气，为固定或通管，真空室穿孔较多，后续密封较困难，不稳定，维护困难。部分上部压塞（压塞气缸在上侧），结构复杂不实用，不利于标准化及模块式的快速生产制造。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空压塞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空压塞装置，包括真空室升降气缸、定位导向轴、支撑柱、压塞气缸、真空检测通口、真空室、观察窗、膜架、定位轨道、真空底板、压塞气缸活塞杆、压塞板、真空智能传感器、真空通口和密封槽条；所述压塞气缸活塞杆上连接有压塞板，且压塞板置于真空室内部，压塞气缸与真空室外部连接；压塞气缸设有个且以压塞板中心对称，压塞板下侧底部设有多条小槽孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空室上方设有四根定位导向轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空室前后两侧设有观察窗，观察窗通过透明有机玻璃密封，真空室壁下侧中部设有密封槽条。

作为本实用新型再进一步的方案：所有真空室对应螺纹连接处设置有固定的螺纹孔，螺纹孔为沉头孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱安装有安全光幕传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种真空压塞装置，结构设置巧妙且布置合理，真空室内部简单，空间更小，真空室无多于被破坏的通孔，密闭性更好，空间小抽真空效率更高，内部简单，运行更稳定；维护更方便；另外所于零部件均集成固定于真空底板上，压塞及真空室升降驱动装置均置于真空室上方，模块式设计，结构更紧凑，通用性更强。

附图说明

图1为真空压塞装置的结构示意图。

图2为真空压塞装置中真空室的剖视图。

图3为图2中Ⅰ处的放大结构示意图。

图4为图2中Ⅱ处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种真空压塞装置，包括真空室升降气缸1、定位导向轴2、支撑柱3、压塞气缸4、真空检测通口5、真空室6、观察窗7、膜架8、定位轨道9、真空底板10、压塞气缸活塞杆11、压塞板12、真空智能传感器13、真空通口14和密封槽条15，压塞板12置于真空室内部，压塞板12与压塞气缸活塞杆11连接，压塞气缸4与真空室6外部连接；压塞气缸4设有2个，关于压塞板12中心对称，使2个压塞气缸4平均受力于压塞板12，压塞板12下侧底部设有多条小槽孔，防止压塞后，胶塞粘于上侧；真空罩6上方设有四根定位导向轴2，满足真空室6升降及定位；真空室6前后两侧设有观察窗7，观察窗7通过透明有机玻璃密封，可通过此处观察真空室6内的工作状况；真空室6壁下侧中部设有密封槽条15，可安装密封条辅助密封；所有零部件与真空室6固定的螺纹孔为沉头孔，非通孔，确保其真空室的密封性不受破坏。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种真空压塞装置，结构新颖；真空通口14与外部抽真空系统连接，可对真空室6进入抽真空及卸载真空；真空检测通口5与真空智能传感器13通过气管相连，真空智能传感器13可检测真空室内真空负压值，并输出信号给真空系统及本装置，实现相应控制。已放置试管且试管上方已经放置帽塞的模架8经传送装或人工放置于定位轨道9中间，即上方真空室的正下方，真空室升降气缸1控制真空室下降，罩住模架，此时，真空室6与下侧真空底板10形成一个密闭的环境，外部抽真空系统通过真空通口14对真空室6内进行抽真空，使其内部形成负压状态；当真空智能传感器13检测到真空室内负压值到达其设定值后，真空智能传感器13输出信号，外部抽真空系统停止对真空室6进行抽真空，同时压塞气缸4驱动压塞板12下行，将下侧的模架上的帽塞压到试管口内，此时试管内形成独立的真空密闭环境，此时，外部真空控制系统通过真空通口14对真空室6进行卸载负压，此时试管因帽塞的密封作用，试管内仍为真空状态，同时压塞气缸4驱动压塞板12向上升，当真空智能传感器13检测至真空室6内的真空负压值接近0或等于0时，真空智能传感器13输出信号，真空室升降气缸1驱动真空室6上升，上升至顶部后，其它传送装置或人工将模架9移出，从而完成一次抽真空作业。

其中，压塞板12置于真空室内部，压塞板12与压塞气缸活塞杆11连接，压塞气缸4与真空室6外部连接；压塞气缸4设有2个，关于压塞板12中心对称，使2个压塞气缸4平均受力于压塞板12，压塞板12下侧底部设有多条小槽孔，防止压塞后，胶塞粘于上侧。

其中，真空罩6上方设有四根定位导向轴2，满足真空室6升降及定位。

其中，真空室6前后两侧设有观察窗7，观察窗7通过透明有机玻璃密封，可通过此处观察真空室6内的工作状况；真空室6壁下侧中部设有密封槽（条）15，可安装密封条辅助密封。

其中，所有零部件与真空室6固定的螺纹孔为沉头孔，非通过，确保其真空室的密封性不受破坏。

其中，试管上方的帽塞在未被压入试管时，密封作用的胶塞未与试管接直接接触，试管内部与外部的空气是互通的。压塞后，胶塞塞柱部分进入试管口内部，使试管内部形成密闭的环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种真空压塞装置，包括真空室升降气缸、定位导向轴、支撑柱、压塞气缸、真空检测通口、真空室、观察窗、膜架、定位轨道、真空底板、压塞气缸活塞杆、压塞板、真空智能传感器、真空通口和密封槽条；其特征在于，所述压塞气缸活塞杆上连接有压塞板，且压塞板置于真空室内部，压塞气缸与真空室外部连接；压塞气缸设有个且以压塞板中心对称，压塞板下侧底部设有多条小槽孔；所述真空室上方设有四根定位导向轴；所述真空室前后两侧设有观察窗，观察窗通过透明有机玻璃密封，真空室壁下侧中部设有密封槽条；所有真空室对应螺纹连接处设置有固定的螺纹孔，螺纹孔为沉头孔；所述支撑柱安装有安全光幕传感器。