CN207825570U - 一种自动粘箱机压线成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动粘箱机压线成型机构，包括U型架，所述U型架底部的两侧皆安装有安装板，且U型架内部的顶端安装有四组减震器，所述减震器的底部安装有气压缸，且安装板底部一端的中间位置处安装有两组第一电机，所述第一电机的输出端皆安装有转动管，且转动管的底部安装有软刷，所述安装板底部远离第一电机一端的两侧皆安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有安装块，且一侧安装块的外侧安装有第二电机，所述安装块的内侧皆安装有轴承。本实用新型的导向辊采用可拆卸的安装方式，便于对导向辊进行拆卸，便于对零件的检修和更换，且该结构可以通过滑环安装有压线环，可以调节滑环之间的距离，从而使得装置使用更加灵活。

Description

一种自动粘箱机压线成型机构

技术领域

本实用新型涉及粘箱机技术领域，具体为一种自动粘箱机压线成型机构。

背景技术

目前，市场上不少国产或进口全自动瓦楞纸箱粘箱机，其基本组成部分为：进纸部、压线成型部、上胶部、折叠部、压延部、堆积整理计数部、输送部、打包部。

压线成型部大多数采用两种方式：即一组预压轮一组压线轮，且只有左右两侧两组或左右两组再加上舌头压线一组(共三组)，其预压轮和压线轮的外径和压线线型是一样的，第三部上胶部分结构和原理基本一致，只是上胶轮外部涂胶部分有异，第四步折叠部分基本一致，第五步压延部，就是上胶折叠成型之后进行压延，防止成型后的纸箱走位产生喇叭口或者叫剪刀差(就是第五步)，直接在堆积点数部位采取间隙时间压延，尤其是适用于箱型尺寸(长、宽、高)较大的瓦楞纸箱粘箱，第六步输送部位有动力滚筒链或者平带输送，第七部就是打包，有的公司设备配置时没有考虑自动打包与全自动粘箱机一体化，后面靠人工去打包。

当前的压线成型结构一般无法进行拆卸和维修，使用的过程中容易造成损伤，维修和零件的更换较为不便，且当前的压线成型结构，无法同时进行多个工位的作业，无法根据需要选择压线的数量，使用较为不便，且当前的压线成型结构没有较好的清理装置，无法在压线前对纸板进行清理，从而容易导致一些碎屑影响压线的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动粘箱机压线成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粘箱机压线成型机构，包括U型架，所述U型架底部的两侧皆安装有安装板，且U型架内部的顶端安装有四组减震器，所述减震器的底部安装有气压缸，且安装板底部一端的中间位置处安装有两组第一电机，所述第一电机的输出端皆安装有转动管，且转动管的底部安装有软刷，所述安装板底部远离第一电机一端的两侧皆安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有安装块，且一侧安装块的外侧安装有第二电机，所述安装块的内侧皆安装有轴承，且轴承的内侧皆安装有转动柱，所述第二电机的输出端与其对应的转动柱连接，所述转动柱的内侧安装有固定板，且固定板的内侧设置有导向辊，所述固定板上皆设置有两组限位栓，且导向辊的两侧皆设置有放置辊，所述导向辊的外侧设置有四组滑环，且滑环的外侧皆设置有压线环。

优选的，所述安装板上均匀设置四组安装螺孔。

优选的，所述减震器和安装板之间设置有减震板。

优选的，所述限位栓分别与固定板和导向辊之间通过螺纹连接。

优选的，所述滑环的侧壁上皆设置有固定栓。

优选的，所述放置辊外侧远离导向辊的一侧皆安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动粘箱机压线成型机构的导向辊采用可拆卸的安装方式，便于对导向辊进行拆卸，便于对零件的检修和更换，且该结构可以通过滑环安装有压线环，可以调节滑环之间的距离，从而使得装置使用更加灵活，且装置设置有多组压线环，配合放置管，不是用时可以将压线环放置在放置辊上，使得装置可以自由选择压线的数量，可以针对不同的情况选择不同组数的工位进行作业，使用更加的方便，且该自动粘箱机压线成型机构设置有自动清理装置，可以对需要作业的纸板进行清理，避免纸板上的碎屑影响压线的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的安装板底部安装示意图；

图3为本实用新型的导向辊安装部位示意图。

图中：1、U型架；2、减震器；3、安装板；4、第一电机；5、转动管；6、气压缸；7、轴承；8、转动柱；9、限位板；10、固定栓；11、压线环；12、滑环；13、软刷；14、导向辊；15、放置辊；16、固定板；17、限位栓；18、安装块；19、第二电机；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动粘箱机压线成型机构，包括U型架1，U型架1底部的两侧皆安装有安装板20，且U型架1内部的顶端安装有四组减震器2，减震器2的底部安装有气压缸6，且安装板3底部一端的中间位置处安装有两组第一电机4，第一电机4的输出端皆安装有转动管5，且转动管5的底部安装有软刷13，安装板3底部远离第一电机4一端的两侧皆安装有气压缸6，气压缸6的输出端安装有安装块18，且一侧安装块18的外侧安装有第二电机19，安装块18的内侧皆安装有轴承7，且轴承7的内侧皆安装有转动柱8，第二电机19的输出端与其对应的转动柱8连接，转动柱8的内侧安装有固定板16，且固定板16的内侧设置有导向辊14，固定板16上皆设置有两组限位栓17，且导向辊14的两侧皆设置有放置辊15，导向辊14的外侧设置有四组滑环12，且滑环12的外侧皆设置有压线环11。

在本实施中：安装板20上均匀设置四组安装螺孔，便于装置的安装，减震器2和安装板3之间设置有减震板，提高减震效果，限位栓17分别与固定板16和导向辊14之间通过螺纹连接，连接更加牢，便于拆卸，滑环12的侧壁上皆设置有固定栓10，可以固定滑环12，放置辊15外侧远离导向辊14的一侧皆安装有限位板9，避免滑环12。

工作原理：首先通过安装板20和安装板20上的安装螺孔将装置安装在指定设备上，然后将装置接通电源，根据需要选择压线环11数量，将不使用的压线环11通过其所对应的滑环12移动至放置辊15的外侧，将使用的压线环11所对应的滑环12移动至导向辊14的外侧，将压线环11调节到指定位置，通过固定栓10将滑环12固定住，当纸板通过压线成型结构时，首先第一电机4带动转动管5转动，从而使得软刷13对纸板进行清扫，纸板通过清扫部位后进入压线部位，当以第二电机19可以带动限位栓17，从而使得导向辊14转动，使得压线环11对纸板进行压线，当需要检修时，可以将限位栓17取下，从而将固定板16和导向辊14分开，对导向辊14或者压线环11进行维修和更换。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动粘箱机压线成型机构，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)底部的两侧皆安装有安装板(20)，且U型架(1)内部的顶端安装有四组减震器(2)，所述减震器(2)的底部安装有气压缸(6)，且安装板(3)底部一端的中间位置处安装有两组第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端皆安装有转动管(5)，且转动管(5)的底部安装有软刷(13)，所述安装板(3)底部远离第一电机(4)一端的两侧皆安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)的输出端安装有安装块(18)，且一侧安装块(18)的外侧安装有第二电机(19)，所述安装块(18)的内侧皆安装有轴承(7)，且轴承(7)的内侧皆安装有转动柱(8)，所述第二电机(19)的输出端与其对应的转动柱(8)连接，所述转动柱(8)的内侧安装有固定板(16)，且固定板(16)的内侧设置有导向辊(14)，所述固定板(16)上皆设置有两组限位栓(17)，且导向辊(14)的两侧皆设置有放置辊(15)，所述导向辊(14)的外侧设置有四组滑环(12)，且滑环(12)的外侧皆设置有压线环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机压线成型机构，其特征在于：所述安装板(20)上均匀设置四组安装螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机压线成型机构，其特征在于：所述减震器(2)和安装板(3)之间设置有减震板。

4.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机压线成型机构，其特征在于：所述限位栓(17)分别与固定板(16)和导向辊(14)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机压线成型机构，其特征在于：所述滑环(12)的侧壁上皆设置有固定栓(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机压线成型机构，其特征在于：所述放置辊(15)外侧远离导向辊(14)的一侧皆安装有限位板(9)。