CN207824774U - 一种力矩扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种力矩扳手，包括：扳动头、扳手本体和连接结构；其中，所述扳手本体的第一端面上设有一开槽；所述连接结构的第一端与所述扳动头固定连接，第二端插设于所述开槽中。本实用新型保证非标准的扳动头能够采用该扳手本体实现定扭功能，避免标准扳动头由于受到安装空间的限制，导致力矩扳手无法对紧固件进行紧固的问题，从而提高该力矩扳手在多种工况下的通用性，并有利于节约成本。

Description

一种力矩扳手

技术领域

本实用新型涉及紧固工具技术领域，尤其涉及一种力矩扳手。

背景技术

螺栓连接是整车装配中主要的零部件固定方式，其中紧固件装配力矩的大小，对整车装配质量至关重要。如果装配力矩过大，标准件受力超过材料的屈服极限，会使紧固件发生折断，同时力矩过大也会造成连接件变形、断裂、表面破坏等情况；如果装配力矩过小，则会造成紧固不牢靠、紧固件松脱、连接件滑移等情况，甚至造成安全问题。目前，在整车装配过程中，可以通过力矩扳手对一些零部件的连接力矩进行控制，但是在整车中可能存在局部空间狭小的问题，这种情况导致力矩扳手受安装空间的限制而无法定扭。

实用新型内容

本实用新型提供了一种力矩扳手，以解决现有技术中由于受到安装空间的限制导致力矩扳手无法对紧固件进行紧固的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种力矩扳手，包括：

扳动头；

扳手本体，所述扳手本体的第一端面上设有一开槽；

连接结构，所述连接结构的第一端与所述扳动头固定连接，第二端插设于所述开槽中。

其中，所述连接结构的第一端与第二端一体连接，所述连接结构的第一端设有一凸台。

其中，所述连接结构的第一端的端面上设有一凹陷部；

所述扳动头设置于所述凹陷部内，且所述扳动头沿着所述连接结构的延伸方向设置。

其中，所述连接结构上形成所述凹陷部的边缘位置设有倒角。

其中，所述连接结构的第二端设有安装孔；

所述连接结构的第二端插设于所述开槽时，通过穿设于所述安装孔内的紧固件，与所述扳手本体固定。

其中，所述连接结构的第一端与所述扳动头焊接。

其中，所述力矩扳手还包括手柄；

所述手柄设置于所述扳手本体上远离所述第一端面的一端。

本实用新型的实施例的有益效果是：

上述方案中，扳动头通过与之固定连接的连接结构插设于扳手本体中，实现扳动头与扳手本体的连接，该方案保证非标准的扳动头(指并非与扳手本体相匹配的标准扳动头)能够采用该扳手本体实现定扭功能避免标准扳动头由于受到安装空间的限制，导致力矩扳手无法对紧固件进行紧固的问题，从而提高该力矩扳手在多种工况下的通用性，并有利于节约成本。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的力矩扳手的示意图；

图2表示本实用新型实施例的连接结构的第一视角的示意图；

图3表示本实用新型实施例的连接结构的第二视角的示意图。

附图标记说明：

1、扳动头；

2、扳手本体；

21、开槽；

3、连接结构；

31、凸台；

32、凹陷部；

33、安装孔；

4、手柄。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种力矩扳手，包括：扳动头1、扳手本体2和连接结构3。

其中，所述扳手本体2的第一端面上设有一开槽21；所述连接结构3的第一端与所述扳动头1固定连接，第二端插设于所述开槽21中。

该实施例中，扳手本体2呈圆柱型，扳手本体2的第一端面为圆柱型扳手本体的其中一个圆形底面。

扳动头1通过与之固定连接的连接结构3插设于扳手本体2中，实现扳动头1与扳手本体2的连接，保证非标准的扳动头能够采用该扳手本体实现定扭功能，避免标准扳动头由于受到安装空间的限制，导致力矩扳手无法对紧固件进行紧固的问题，从而提高该力矩扳手在多种工况下的通用性，并有利于节约成本。例如：对于具有两条加强肋的L型结构的车型，其L型结构的两条加强肋垂直距离较小，采用上述实施例的力矩扳手能够实现对位于L型结构中的固定螺母的进一步紧固及定扭。

需要说明的是，在现有的扳手本体2的基础上，设置连接结构3的第二端的尺寸与扳手本体2上开槽21的尺寸相匹配，从而避免生产扳手本体2的成本增加，进而降低力矩扳手的成本。例如：扳手本体2上开槽21的尺寸可以采用标准尺寸9*12mm、14*18mm等等，优选地，该实施例中开槽21的尺寸为9*12mm。

进一步地，参见图2和图3，所述连接结构3的第一端与第二端一体连接，所述连接结构3的第一端设有一凸台31。

该实施例中，连接结构3呈柱状。由于连接结构3的第一端位置是力矩扳手在紧固过程中连接结构3的主要承力点，通过在连接结构3上用于与扳动头1连接的第一端上设置一凸台31，即增加了该柱状的连接结构的横向(与连接结构3的轴向相垂直的方向)尺寸，从而提高了连接结构3的承力强度，进而提高了力矩扳手的整体强度性能。

进一步地，参见图3，所述连接结构3的第一端的端面上设有一凹陷部32；所述扳动头1设置于所述凹陷部32内，且所述扳动头1沿着所述连接结构3的延伸方向设置。

该实施例中，作为一种实现方式，凹陷部32可以是开设于连接结构3的第一端的端面上的凹槽结构(图中未示处)，扳动头1插设于该凹槽结构中。这种凹陷部32采用凹槽结构的方式，可以提高扳动头1与连接结构3之间连接的稳定性以及连接强度。

作为另一种实现方式，凹陷部32还可以是贯穿连接结构3的第一端上至少一个侧面的缺口结构(图中已示出)，扳动头1卡设于该缺口结构中。这种凹陷部32采用缺口结构的方式，保证在满足连接结构3的强度性能要求的条件下，可以进一步减少连接结构3的制作材料，进而降低生产成本。

具体的，扳动头1上与连接结构3固定的一端，设有与凹陷部32的尺寸相匹配的连接部。优选地，扳动头1可以选用现有的开口扳手或者梅花扳手，利用开口扳手或者梅花扳手的硬度，将开口扳手或者梅花扳手的一端铣成与该凹陷部相匹配的连接部，以保证该连接部能够设置于该凹陷部中，实现扳动头与连接结构的固定，有利于减少扳动头的操作空间；此外，通过利用现有的开口扳手或者梅花扳手作为扳动头，既解决了标准扳动头由于受到安装空间的限制，导致力矩扳手无法对紧固件进行紧固的问题，又有利于节约成本。

其中，所述连接结构3的第一端与所述扳动头1焊接。

该实施例中，如图3，凹陷部32为贯穿第一端上其中一个侧面的缺口结构，将扳动头1设置于该缺口结构中时，该连接结构3中形成该缺口结构的三个侧面均与扳动头1相接触，并将该连接结构3中与扳动头1相接触的侧面与该扳动头1进行焊接。优选地，采用该三个侧面焊接且七条焊道的焊接方式，以保证焊接强度。当然，在保证连接结构3与扳动头1之间的连接强度的条件下，为了提高连接结构3的利用率，还可以是连接结构3与扳动头1之间采用可拆卸的连接方式。

其中，所述连接结构3上形成所述凹陷部32的边缘位置设有倒角，进一步保证焊接强度，并在焊接后磨平，以保证使用便利。

其中，所述连接结构3的第二端设有安装孔33；所述连接结构3的第二端插设于所述开槽21时，通过穿设于所述安装孔33内的紧固件，与所述扳手本体2固定。

该实施例中，紧固件可以采用弹簧自锁销，自锁球等，采用过盈配合的方式，将该紧固件插设于连接结构3第二端的安装孔33内，以提高连接结构3与扳手本体2之间的连接强度，避免连接结构3从扳手本体2上脱落。

进一步地，所述力矩扳手还包括手柄4；所述手柄4设置于所述扳手本体2上远离所述第一端面的一端。

该实施例中，作为一中优选的实现方式，手柄4的材质为橡胶材质。该手柄4呈中空结构，并套设于扳手本体2上远离所述第一端面的一端。这样，在将扳手本体2上远离所述第一端面的一端作为握持端时，有利于增加施力物与扳手本体2之间的摩擦力，以便于紧固操作。

更进一步地，在采用上述实施例中扳手本体2与扳动头1之间通过连接结构3相连接的力矩扳手，对紧固件进行紧固操作之前，需要对该力矩扳手进行标定。具体步骤，如下：

第一步，确定本实施例中力矩扳手与扭矩检定仪的输出具有一致性，将该力矩扳手放置在扭矩检定仪上，分别加载20～130Nm的力矩，对比该力矩扳手上数显设备与扭矩检定仪上标定设备示数的一致性。

第二步，将扳动头1搭载至该力矩扳手上，在扭矩检定仪上加载扭矩至发动机左至架安装螺母规定扭矩值，读取该力矩扳手上数显设备所显示的示数。

第三步，最后将扳动头1搭载至普通预置式扭力扳手上，预置值设定为第二步中测得的该力矩扳手的数显设备所显示的示数，在扭矩检定仪上测试力矩扳手的输出力矩，检测是否与目标输出力矩一致。

由于扳手本体2与扳动头1之间通过连接结构3相连接，导致力矩扳手的结构改变，力臂加长，进而导致扳动头1的扭力与扳手本体2上的预先设定值与输出值不一致。这样，在采用本实施例中的力矩扳手进行紧固操作之前，采用上述方法对该力矩扳手进行标定，保证定扭的准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种力矩扳手，其特征在于，包括：

扳动头(1)；

扳手本体(2)，所述扳手本体(2)的第一端面上设有一开槽(21)；

连接结构(3)，所述连接结构(3)的第一端与所述扳动头(1)固定连接，第二端插设于所述开槽(21)中。

2.根据权利要求1所述的力矩扳手，其特征在于，所述连接结构(3)的第一端与第二端一体连接，所述连接结构(3)的第一端设有一凸台(31)。

3.根据权利要求1所述的力矩扳手，其特征在于，所述连接结构(3)的第一端的端面上设有一凹陷部(32)；

所述扳动头(1)设置于所述凹陷部(32)内，且所述扳动头(1)沿着所述连接结构(3)的延伸方向设置。

4.根据权利要求3所述的力矩扳手，其特征在于，所述连接结构(3)上形成所述凹陷部(32)的边缘位置设有倒角。

5.根据权利要求1所述的力矩扳手，其特征在于，所述连接结构(3)的第二端设有安装孔(33)；

所述连接结构(3)的第二端插设于所述开槽(21)时，通过穿设于所述安装孔(33)内的紧固件，与所述扳手本体(2)固定。

6.根据权利要求1所述的力矩扳手，其特征在于，所述连接结构(3)的第一端与所述扳动头(1)焊接。

7.根据权利要求1所述的力矩扳手，其特征在于，所述力矩扳手还包括手柄(4)；

所述手柄(4)设置于所述扳手本体(2)上远离所述第一端面的一端。