CN207822909U - 一种高速混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混料装置，包括搅拌料桶、第一进料口、第二进料口、第三进料口、出料管、空压机、环形加热板，工作盒、搅拌电机、混合物料输送带、支撑台、减震板和底座，所述支撑台顶部一侧固定设置工作盒，所述支撑台顶部另一侧固定安装混合物料输送带，所述混合物料输送带一端位于工作盒内，所述工作盒顶部通过螺丝安装搅拌料桶，所述工作盒内通过安装板安装搅拌电机和电机控制器，所述电机控制器位于搅拌电机一侧，所述搅拌电机顶部输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴上焊接搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌料桶内。该种高速混料装置设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高安全性好，适合广泛推广。

Description

一种高速混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种高速混料装置。

背景技术

混料机是一种专门用来原料混配的设备，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业中。现有的混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，从而实现将原料混合均匀，但是这种混料机的混料速度任然有限，有必进行改进，提高混料速度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高速混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高速混料装置，包括搅拌料桶、第一进料口、第二进料口、第三进料口、出料管、空压机、环形加热板，工作盒、搅拌电机、混合物料输送带、支撑台、减震板和底座，所述支撑台顶部一侧固定设置工作盒，所述支撑台顶部另一侧固定安装混合物料输送带，所述混合物料输送带一端位于工作盒内，所述工作盒顶部通过螺丝安装搅拌料桶，所述工作盒内通过安装板安装搅拌电机和电机控制器，所述电机控制器位于搅拌电机一侧，所述搅拌电机顶部输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴上焊接搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌料桶内，所述工作盒内底部一侧安装蓄电盒，所述搅拌料桶底部外围螺丝安装环形加热板，所述搅拌料桶一侧通过工作架安装空压机，所述空压机通过输气管连接搅拌料桶，所述搅拌料桶另一侧开设观察窗，所述搅拌料桶内底部一侧设置压力报警器，所述搅拌料桶底部一侧焊接出料管，所述出料管位于混合物料输送带顶部，所述出料管上设有阀门，所述支撑台底部通过减震板安装底座。

进一步地，所述搅拌料桶顶部设置第一进料口、第二进料口、第三进料口和压力表，所述第二进料口和压力表位于第一进料口和第三进料口之间，所述第二进料口位于压力表一侧。

进一步地，所述搅拌料桶内一侧螺丝安装温度检测仪和湿度检测仪，所述温度检测仪位于湿度检测仪顶部。

进一步地，所述第一进料口和第三进料口内设置滤网。

进一步地，所述空压机、环形加热板和搅拌电机与蓄电盒电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置第一进料口、第二进料口和第三进料口，可以方便多种物料的添加和过滤，通过设置电机控制器、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，可以变速的为搅拌料桶里物料进行搅拌，通过设置环形加热板，可以对混料过程中需要加热的物料进行加热，通过设置压力报警器，可以实时检测搅拌料桶里物料对搅拌料桶产生的压力，防止搅拌料桶里物料高压力引起搅拌料桶损坏，通过设置空压机和混合物料输送带，可以方便搅拌料桶里物料从出料管排出并输送到预定的区域，通过设置减震板，当搅拌工作时，可以最大程度的进行减震作业，从而防止震动过大导致混料装置设备(如空压机)损坏，造成生产中断和经济损失。故实用性很高，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种高速混料装置的整体结构示意图。

图中：1、第二进料口；2、第三进料口；3、滤网；4、观察窗；5、温度检测仪；6、湿度检测仪；7、环形加热板；8、阀门；9、出料管；10、混合物料输送带；11、支撑台；12、减震板；13、底座；14、搅拌电机；15、电机控制器；16、蓄电盒；17、工作盒；18、压力报警器；19、空压机；20、搅拌叶；21、输气管；22、搅拌料桶；23、第一进料口；24、压力表；25、搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高速混料装置，包括搅拌料桶22、第一进料口23、第二进料口1、第三进料口2、出料管9、空压机19、环形加热板7，工作盒17、搅拌电机14、混合物料输送带10、支撑台11、减震板12和底座13，所述支撑台11顶部一侧固定设置工作盒17，所述支撑台11顶部另一侧固定安装混合物料输送带10，所述混合物料输送带10一端位于工作盒17内，所述工作盒17顶部通过螺丝安装搅拌料桶22，所述工作盒17内通过安装板安装搅拌电机14和电机控制器15，所述电机控制器15位于搅拌电机14一侧，所述搅拌电机14顶部输出端连接搅拌轴25，所述搅拌轴25上焊接搅拌叶20，所述搅拌轴25和搅拌叶20位于搅拌料桶22内，所述工作盒17内底部一侧安装蓄电盒16，所述搅拌料桶22底部外围螺丝安装环形加热板7，所述搅拌料桶22一侧通过工作架安装空压机19，所述空压机19通过输气管21连接搅拌料桶22，所述搅拌料桶22另一侧开设观察窗4，所述搅拌料桶22内底部一侧设置压力报警器18，所述搅拌料桶22底部一侧焊接出料管9，所述出料管9位于混合物料输送带10顶部，所述出料管9上设有阀门8，所述支撑台11底部通过减震板12安装底座13。

其中，所述搅拌料桶22顶部设置第一进料口23、第二进料口1、第三进料口2和压力表24，所述第二进料口1和压力表24位于第一进料口23和第三进料口2之间，所述第二进料口1位于压力表24一侧。

其中，所述搅拌料桶22内一侧螺丝安装温度检测仪5和湿度检测仪6，所述温度检测仪5位于湿度检测仪6顶部。

其中，所述第一进料口23和第三进料口2内设置滤网3。

其中，所述空压机19、环形加热板7和搅拌电机14与蓄电盒16电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种高速混料装置，工作时，将需要混合的物料从第一进料口23、第二进料口1和第三进料口2等多种物料过滤后添加到搅拌料桶22中，随即控制搅拌电机14带动搅拌轴25和搅拌叶20对搅拌料桶22中物料在电机控制器15控制下进行混料作业，当搅拌料桶22中物料需要加热时，此时控制环形加热板7工作，从而为搅拌料桶22中物料进行加热，物料搅拌加热程序结束后，控制空压机19和混合物料输送带10工作，空压机19和混合物料输送带10组合作用可以方便搅拌料桶22里物料从出料管9排出并输送到预定的区域。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高速混料装置，包括搅拌料桶(22)、第一进料口(23)、第二进料口(1)、第三进料口(2)、出料管(9)、空压机(19)、环形加热板(7)，工作盒(17)、搅拌电机(14)、混合物料输送带(10)、支撑台(11)、减震板(12)和底座(13)，其特征在于：所述支撑台(11)顶部一侧固定设置工作盒(17)，所述支撑台(11)顶部另一侧固定安装混合物料输送带(10)，所述混合物料输送带(10)一端位于工作盒(17)内，所述工作盒(17)顶部通过螺丝安装搅拌料桶(22)，所述工作盒(17)内通过安装板安装搅拌电机(14)和电机控制器(15)，所述电机控制器(15)位于搅拌电机(14)一侧，所述搅拌电机(14)顶部输出端连接搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)上焊接搅拌叶(20)，所述搅拌轴(25)和搅拌叶(20)位于搅拌料桶(22)内，所述工作盒(17)内底部一侧安装蓄电盒(16)，所述搅拌料桶(22)底部外围螺丝安装环形加热板(7)，所述搅拌料桶(22)一侧通过工作架安装空压机(19)，所述空压机(19)通过输气管(21)连接搅拌料桶(22)，所述搅拌料桶(22)另一侧开设观察窗(4)，所述搅拌料桶(22)内底部一侧设置压力报警器(18)，所述搅拌料桶(22)底部一侧焊接出料管(9)，所述出料管(9)位于混合物料输送带(10)顶部，所述出料管(9)上设有阀门(8)，所述支撑台(11)底部通过减震板(12)安装底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高速混料装置，其特征在于：所述搅拌料桶(22)顶部设置第一进料口(23)、第二进料口(1)、第三进料口(2)和压力表(24)，所述第二进料口(1)和压力表(24)位于第一进料口(23)和第三进料口(2)之间，所述第二进料口(1)位于压力表(24)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高速混料装置，其特征在于：所述搅拌料桶(22)内一侧螺丝安装温度检测仪(5)和湿度检测仪(6)，所述温度检测仪(5)位于湿度检测仪(6)顶部。

4.根据权利要求2所述的一种高速混料装置，其特征在于：所述第一进料口(23)和第三进料口(2)内设置滤网(3)。

5.根据权利要求1所述的一种高速混料装置，其特征在于：所述空压机(19)、环形加热板(7)和搅拌电机(14)与蓄电盒(16)电性相连。