CN207822320U - 一种复合材料细水雾灭火器容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料细水雾灭火器容器，包括罐体、温度传感器与压力传感器，所述罐体的内部固定安装有虹吸管，且虹吸管的内表面固定安装有螺纹流道，所述温度传感器的上端外表面固定安装有信号发送器，且温度传感器的两侧外表面均固定安装有垫片，所述温度传感器通过垫片固定安装在底座的前端外表面。本实用新型所述的一种复合材料细水雾灭火器容器，设有温度传感器、螺纹流道与压力传感器，能够在灭火器容器的表面温度过高时向维护人员发出预警，保证了复合材料灭火器容器的材质结构的稳定性，并能加快灭火器在工作时灭火细水雾的输出速率，还能方便维护人员了解灭火器容器内部的压力情况，带来更好的使用前景。

Description

一种复合材料细水雾灭火器容器

技术领域

本实用新型涉及灭火器容器领域，特别涉及一种复合材料细水雾灭火器容器。

背景技术

细水雾灭火器的机理为物理性灭火器原理，灭火剂主要由碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂和阻燃剂等组成，细水雾灭火器在喷射后成水雾状，能够瞬间蒸发火场大量的热量，达到快速灭火的目的；现有的灭火器容器在使用时存在一定的弊端，首先，不能加快灭火器在工作时灭火细水雾的输出速率，影响了灭火器容器的使用效果，其次，不能在灭火器容器的表面温度过高时向维护人员发出预警，无法保证复合材料灭火器容器的材质结构的稳定性，最后，不能方便维护人员了解灭火器容器内部的压力情况，易导致灭火器在使用时因压力过小而发生故障，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种复合材料细水雾灭火器容器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合材料细水雾灭火器容器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合材料细水雾灭火器容器，包括罐体、温度传感器与压力传感器，所述罐体的上端外表面固定安装有封盖，且罐体的下端外表面固定安装有底座，所述罐体的前端外表面固定安装有铭牌与箍圈，且箍圈固定安装在铭牌的下方，所述罐体的内部固定安装有虹吸管，且虹吸管的内表面固定安装有螺纹流道，所述封盖的上端外表面固定安装有密封圈，且密封圈的上端外表面固定安装有阀体，所述温度传感器的上端外表面固定安装有信号发送器，且温度传感器的两侧外表面均固定安装有垫片，所述温度传感器通过垫片固定安装在底座的前端外表面，所述阀体的一侧外表面固定安装有喷嘴，所述压力传感器与阀体之间设有焊接层，且压力传感器通过焊接层固定安装在阀体的前端外表面。

优选的，所述箍圈的一侧外表面固定安装有卡件，且卡件的外表面设有定位槽。

优选的，所述温度传感器的内部设有感温元件，感温元件的外表面设有抗氧化硼层。

优选的，所述垫片的前端外表面固定安装有定位孔，且定位孔的数量为四组。

优选的，所述喷嘴与阀体的倾斜角度为十五度，且喷嘴的形状为圆锥形。

优选的，所述压力传感器的前端外表面固定安装有液晶显示屏，且压力传感器的内部设有感压元件，所述液晶显示屏的前端外表面设有保护膜，且液晶显示屏的内部设有背光板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该复合材料细水雾灭火器容器，通过设置的螺纹流道，能够加快灭火器在工作时灭火细水雾的输出速率，改善了灭火器容器的使用效果，通过设置的温度传感器，能够在灭火器容器的表面温度过高时向维护人员发出预警，保证了复合材料灭火器容器的材质结构的稳定性，通过设置的压力传感器，能够方便维护人员了解灭火器容器内部的压力情况，避免灭火器在使用时因压力过小而发生故障，比较实用，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种复合材料细水雾灭火器容器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种复合材料细水雾灭火器容器的局部视图。

图3为本实用新型一种复合材料细水雾灭火器容器图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种复合材料细水雾灭火器容器的虹吸管的剖视图。

图中：1、罐体；2、封盖；3、底座；4、铭牌；5、箍圈；6、虹吸管；7、螺纹流道；8、密封圈；9、阀体；10、温度传感器；11、信号发送器；12、垫片；13、卡件；14、喷嘴；15、压力传感器；16、焊接层；17、定位孔；18、液晶显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种复合材料细水雾灭火器容器，包括罐体1、温度传感器10与压力传感器15，罐体1的上端外表面固定安装有封盖2，且罐体1的下端外表面固定安装有底座3，罐体1的前端外表面固定安装有铭牌4与箍圈5，且箍圈5固定安装在铭牌4的下方，罐体1的内部固定安装有虹吸管6，且虹吸管6的内表面固定安装有螺纹流道7，螺纹流道7能够加快灭火器在工作时灭火细水雾的输出速率，改善了灭火器容器的使用效果，封盖2的上端外表面固定安装有密封圈8，且密封圈8的上端外表面固定安装有阀体9，温度传感器10的上端外表面固定安装有信号发送器11，温度传感器10能够在灭火器容器的表面温度过高时向维护人员发出预警，保证了复合材料灭火器容器的材质结构的稳定性，且温度传感器10的两侧外表面均固定安装有垫片12，温度传感器10通过垫片12固定安装在底座3的前端外表面，阀体9的一侧外表面固定安装有喷嘴14，压力传感器15与阀体9之间设有焊接层16，压力传感器15能够方便维护人员了解灭火器容器内部的压力情况，避免灭火器在使用时因压力过小而发生故障，且压力传感器15通过焊接层16固定安装在阀体9的前端外表面。

箍圈5的一侧外表面固定安装有卡件13，且卡件13的外表面设有定位槽；温度传感器10的内部设有感温元件，感温元件的外表面设有抗氧化硼层；垫片12的前端外表面固定安装有定位孔17，且定位孔17的数量为四组；喷嘴14与阀体9的倾斜角度为十五度，且喷嘴14的形状为圆锥形；压力传感器15的前端外表面固定安装有液晶显示屏18，且压力传感器15的内部设有感压元件，液晶显示屏18的前端外表面设有保护膜，且液晶显示屏18的内部设有背光板。

需要说明的是，本实用新型为一种复合材料细水雾灭火器容器，在使用时，首先，将阀体9与外接压头连接，同时，将阀体9的一侧外表面的喷嘴14与外接喷筒总成连接，封盖2可以保证罐体1内的灭火剂不会发生泄漏，并且阀体9与罐体1之间的密封圈8加强灭火器容器的密封性，接着，将喷筒总成放置在箍圈5的一侧外表面设置的卡件13的中间处进行固定，然后，阅读罐体1的前端外表面设置的铭牌4上的使用说明，将灭火器容器放置在指定的位置，通过垫片12安装在底座3的前端外表面的温度传感器10，能够在灭火器容器的表面温度过高时利用信号发送器11向维护人员发出预警，该温度传感器10的型号为WZPT-100，保证了复合材料灭火器容器的材质结构的稳定性，定位孔17可以保证垫片12与底座3之间连接的牢固性，并且通过焊接层16与阀体9紧密连接的压力传感器15能够将灭火器容器内的压力情况显示在液晶显示屏18上，该压力传感器15的型号为MIK-P300，方便维护人员了解灭火器容器内部的压力情况，最后，在使用灭火器时，罐体1的内部设置的虹吸管6可以将灭火剂快速的从灭火器容器内输出，而虹吸管6的内表面设置的螺纹流道7能够加快灭火器在工作时灭火细水雾的输出速率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复合材料细水雾灭火器容器，包括罐体(1)、温度传感器(10)与压力传感器(15)，其特征在于：所述罐体(1)的上端外表面固定安装有封盖(2)，且罐体(1)的下端外表面固定安装有底座(3)，所述罐体(1)的前端外表面固定安装有铭牌(4)与箍圈(5)，且箍圈(5)固定安装在铭牌(4)的下方，所述罐体(1)的内部固定安装有虹吸管(6)，且虹吸管(6)的内表面固定安装有螺纹流道(7)，所述封盖(2)的上端外表面固定安装有密封圈(8)，且密封圈(8)的上端外表面固定安装有阀体(9)，所述温度传感器(10)的上端外表面固定安装有信号发送器(11)，且温度传感器(10)的两侧外表面均固定安装有垫片(12)，所述温度传感器(10)通过垫片(12)固定安装在底座(3)的前端外表面，所述阀体(9)的一侧外表面固定安装有喷嘴(14)，所述压力传感器(15)与阀体(9)之间设有焊接层(16)，且压力传感器(15)通过焊接层(16)固定安装在阀体(9)的前端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料细水雾灭火器容器，其特征在于：所述箍圈(5)的一侧外表面固定安装有卡件(13)，且卡件(13)的外表面设有定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料细水雾灭火器容器，其特征在于：所述温度传感器(10)的内部设有感温元件，感温元件的外表面设有抗氧化硼层。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料细水雾灭火器容器，其特征在于：所述垫片(12)的前端外表面固定安装有定位孔(17)，且定位孔(17)的数量为四组。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料细水雾灭火器容器，其特征在于：所述喷嘴(14)与阀体(9)的倾斜角度为十五度，且喷嘴(14)的形状为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料细水雾灭火器容器，其特征在于：所述压力传感器(15)的前端外表面固定安装有液晶显示屏(18)，且压力传感器(15)的内部设有感压元件，所述液晶显示屏(18)的前端外表面设有保护膜，且液晶显示屏(18)的内部设有背光板。