CN207820992U - 茶叶理条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种茶叶理条机，茶叶理条机包括机架、理条锅槽、至少一个升降机构以及控制装置。机架的一端可转动地固定于一个支撑平面，理条锅槽安装于机架。升降机构包括第一套管和第二套管，第一套管的一侧设有安装孔，第二套管可伸缩地嵌套于第一套管内，以使升降机构拉伸或收缩。控制装置包括动力机构、齿轮以及齿条，动力机构被安装于升降机构的第一套管，齿轮套接于动力机构，齿轮位于对应安装孔的位置，齿条安装于升降机构的第二套管的一侧，齿轮通过安装孔和齿条啮合，动力机构驱动齿轮转动，齿轮通过齿条带动第二套管从第一套管内拉伸或收缩于第一套管内。

Description

茶叶理条机

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶理条机，尤其涉及一种可自由灵活调节理条锅槽的倾斜度的茶叶理条机，以实现对茶叶连续进行杀青和理条。

背景技术

茶叶的理条工序是将茶叶进行塑行的过程，对于茶叶的炒制品质影响至关重要平。在现代工艺中，一般采用理条机来实现对茶叶进行理条。将茶叶送入理条机的理条锅槽，通过理条机对茶叶进行加热和理条。理条完成之后的茶叶从理条锅槽的一端送出。但是现有理条机在运行过程中，其理条锅槽的倾斜度无法根据生产茶叶的实时情况和需求进行自由调节，并且理条完成之后的茶叶的出茶速度无法灵活控制，特别是理条加工过程中的最后一部分茶叶无法及时地从理条锅槽内流出，往往会导致茶叶炒焦。这样会导致茶叶的品质无法保证并且品质无法保持均匀一致。在实际操作过程中，理条工序的最后一部分茶叶需要人工使用扫把扫出或者使用风机吹扫，操作比较麻烦，无法实现完全自动化。

第二，由于理条机的理条锅槽其倾斜度无法自由灵活地调整，因此需要在运行使用之前先调试好理条锅槽的倾斜度，以使得茶叶的出茶速度适宜。然后理条机的调试比较麻烦，往往需要少则几天多则五六天才能完成，调试不好的话甚至导致理条机根本无法使用。

第三，茶叶需要进行杀青和理条，而杀青和理条对于工艺条件的要求不同。杀青过程要求温度较高，出茶速度要快；相对于杀青而言，理条过程要求温度更低，出茶速度要求控制缓慢。由于现有的理条机其理条锅槽的倾斜度无法自由灵活地调节，茶叶的出茶速度无法灵活精确地控制，换而言之，茶叶的出茶速度是固定的，因此现有的理条机其实只能也更适合用于杀青，其理条效果不好，不能用于理条。在实际生产过程中，人们往往需要对从理条机送出的茶叶进行二次理条加工，才能达到较好的理条效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种茶叶理条机，解决现有的茶叶理条机其理条锅槽无法自由灵活地调整倾斜角度的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种茶叶理条机，茶叶理条机包括机架、理条锅槽、至少一个升降机构以及控制装置。机架的一端可转动地固定于一个支撑平面。理条锅槽安装于机架。升降机构包括第一套管和第二套管，第一套管的一侧设有安装孔，第二套管可伸缩地嵌套于第一套管内，第一套管和第二套管中的其中一个连接机架的另一端，第一套管和第二套管中的另外一个竖立于支撑平面，以使升降机构拉伸或收缩。控制装置包括动力机构、齿轮以及齿条，动力机构被安装于升降机构的第一套管，齿轮套接于动力机构，齿轮位于对应安装孔的位置，齿条安装于升降机构的第二套管的一侧，齿轮通过安装孔和齿条啮合，动力机构驱动齿轮转动，齿轮通过齿条带动第二套管从第一套管内拉伸或收缩于第一套管内。

根据本实用新型一实施例，第一套管可转动地竖立于支撑平面，第二套管的顶部可活动地连接机架。

根据本实用新型一实施例，升降机构包括转动底座，转动底座固定于支撑平面，第一套管通过转动底座可转动地竖立于支撑平面。

根据本实用新型一实施例，升降机构包括万向轴承，第二套管的顶部通过万向轴承可活动地连接于机架。

根据本实用新型一实施例，第一套管的顶部可活动的地连接于机架，第二套管可转动地竖立于支撑平面。

根据本实用新型一实施例，升降机构包括转动底座，转动底座固定于支撑平面，第二套管通过转动底座可转动地竖立于支撑平面。

根据本实用新型一实施例，升降机构包括万向轴承，第一套管的顶部通过万向轴承可活动地连接于机架。

根据本实用新型一实施例，升降机构的数量为两个，两个升降机构间隔设置，茶叶理条机包括第二连杆，两个升降机构通过第二连杆连接以同步地拉伸或收缩。

根据本实用新型一实施例，动力机构选自电机、液压动力装置、气压动力装置中的一种。

根据本实用新型一实施例，茶叶理条机包括摆动装置，摆动装置包括电机、减速传动轮、主传动轮以及第一连杆，减速传动轮连接电机，主传动轮连接减速传动轮，连杆的一端连接主传动轮，连杆的另一端连接机架的一侧，以使得电机驱动减速传动轮，减速传动轮带动主传动轮转动，主传动轮通过连杆带动机架摆动。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过设置升降机构和控制装置来实现自由灵活地调节机架和设置于机架的理条锅槽的倾斜角度，从而在生产过程中，用户可以根据实际生产情况和需要通过实时地、自由灵活地调节理条锅槽的倾斜角度来控制茶叶的出茶速度，达到控制和保证茶叶品质的目的。更重要的是，在理条加工过程中，用户可以通过控制装置来控制升降机构以使得理条锅槽倾斜，从而及时地送出理条锅槽中的最后一部分茶叶，避免最后一部分茶叶被炒焦，同时也省去了通过人工扫出或者使用风机吹扫的麻烦。第二，相比于传统技术中需要在理条机使用前进行繁杂的安装调试，本方案的茶叶理条机在安装时无需调试理条锅槽的倾斜度，而是在茶叶理条机的运行过程中根据茶叶的实际状况来灵活地调整理条锅槽的倾斜度，从而大大地简化了理条机的安装调试过程，非常便利。第三，通过所述升降机构和控制装置来控制机架和理条锅槽的倾斜度，就相当于很好地控制了茶叶的出茶速度和炒制时间。因此用户可以根据杀青和理条工序的不同，灵活地设定茶叶的出茶速度和炒制时间。换而言之，本方案的茶叶理条机即适用于杀青也适用于理条。用户可以在同一台理条机上先进行杀青，然后再进行理条，理条的工艺条件可灵活调节和控制，理条效果好，而无需对茶叶进行二次理条加工，也避免了二次理条加工时需要转移茶叶到另一台机器上的麻烦。

本实用新型通过将第一套管竖立地面，而嵌套于第一套管内部的第二套管则相应地连接机架，从而实现将第二套管从第一套管顶部拉伸出来或者收缩于第一套管内，并由第二套管带动机架上升或者下降。

本实用新型通过设置转动底座来实现将第一套管可转动的竖立于地面，从而便于升降机构拉伸或收缩以带动机架上升或下降时，位于升降机构底部的第一套管能够和机架一起倾斜摆动。

本实用新型通过设置万向轴承来实现第二套管和机架的可活动连接，以便于升降机构在拉伸或收缩以带动机架上升或下降时，位于升降机构顶部的第二套管能够和机架一起灵活地倾斜摆动。

本实用新型通过将第二套管竖立地面并嵌套于第一套管内部，第一套管则相应地连接机架，从而实现将第二套管从第一套管底部拉伸出来或者收缩于第一套管内，并由第一套管带动机架上升或者下降。

本实用新型通过设置转动底座来实现将第二套管可转动的竖立于地面，从而便于升降机构拉伸或收缩以带动机架上升或下降时，位于升降机构底部的第二套管能够和机架一起倾斜摆动。

本实用新型通过设置万向轴承来实现第一套管和机架的可活动连接，以便于升降机构在拉伸或收缩以带动机架上升或下降时，位于升降机构顶部的第一套管能够和机架一起灵活地倾斜摆动。

本实用新型通过设置两个升降机构，其中两个升降机构通过第二连杆连接，以实现两个升降机构同步拉伸或收缩。通过两个升降机构来同步带动机架上升或下降，相比于仅有一个升降机构的情况，可以控制更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的茶叶理条机在第一个使用状态下的侧视图，展示了茶叶理条机的升降机构的收缩状态；

图2是本实用新型第一个实施例的茶叶理条机在第二个使用状态下的侧视图，展示了茶叶理条机的升降机构的拉伸状态；

图3是图2中I位置的局部放大图，展示了第一个实施例中的茶叶理条机的升降机构和控制装置的配合原理；

图4是本实用新型第一个实施例的茶叶理条机的前视图，展示了茶叶理条机的摆动装置的结构；

图5是本实用新型第二个实施例的茶叶理条机在第一个使用状态下的侧视图，展示了茶叶理条机的升降机构的收缩状态；

图6是本实用新型第二个实施例的茶叶理条机在第二个使用状态下的侧视图，展示了茶叶理条机的升降机构的拉伸状态；

图7是图6中U位置的局部放大图，展示了第二个实施例中的茶叶理条机的升降机构和控制装置的配合原理；

图8是本实用新型第二个实施例的茶叶理条机的后视图，展示了第二个实施例中的茶叶理条机的两个升降机构的连接方式。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型第一个实施例提供一种茶叶理条机，用户可自由灵活地调节所述茶叶理条机的理条锅槽的倾斜角度，从而控制置于理条锅槽内加工的茶叶的出茶速度，实现对茶叶连续的杀青和理条，保证茶叶的加工品质。所述茶叶理条机包括机架10、理条锅槽20、至少一个升降机构30以及控制装置40。

机架10置于一个支撑平面，例如地面，机架10起到支撑整个茶叶理条机的作用。机架10的一端可转动地固定于支撑平面，具体而言，如图1和图 2所示，机架10的一端设有支撑部101，支撑部101可转动地固定于支撑平面。在使用状态下，机架10可操作地绕着支撑部101转动。

进一步地，机架10设有加热底座11，加热底座11用于对茶叶进行加热。

机架10设有滑动油槽12，滑动油槽12设置于加热底座11的底部。

理条锅槽20安装于机架10，理条锅槽20位于加热底座11的顶部。如图 4所示，理条锅槽20设有多个平行并排的长槽21，长槽21用于放置茶叶，长槽21的一端具有出口，以使茶叶从长槽21的一端被送出。具体而言，基于附图所示的方向，长槽21的前端具有出口，在使用过程中，茶叶从所述茶叶理条机的前端被送出。加热底座11对于理条锅槽20进行加热，从而加热茶叶，实现对茶叶的杀青和理条加工。

在实际应用中，茶叶通过一个送料机被送入到理条锅槽20并被分散至多个长槽21内。但是茶叶也可以通过其他方式被送入到理条锅槽20中，例如通过人工倒入的方式。换而言之，所述茶叶理条机并不一定需要配合送料机使用，本实用新型对此不作限定。

升降机构30连接于并支撑机架10的另一端。也就是说，升降机构30一端可转动地固定于支撑平面，升降机构30的另一端连接于机架10；并且升降机构30可操作地被拉伸或收缩，以调节机架10的倾斜度。换而言之，升降机构30自身的高度可调节，拉伸或收缩所述升降机构30，即可带动机架10 的另一端上升或者下降，从而调节机架10的倾斜度。于第一个实施例中，茶叶理条机包括一个升降机构30，升降机构30包括第一套管31和第二套管32，第一套管31和第二套管32中的其中一个连接机架10的另一端，第一套管31 和第二套管32中的另外一个竖立于支撑平面，以使升降机构30拉伸或收缩。

第一套管31可转动地竖立于支撑平面，第一套管31的一侧设有安装孔 312。

第二套管32可伸缩地嵌套于第一套管31内部，以使升降机构30拉伸或收缩。第二套管32的顶部可活动地连接机架10。第一套管31和第二套管32 支撑机架10，第二套管32可操作地从第一套管31内拉伸或者收缩于第一套管31，从而调节升降机构30的高度。可以理解的是，基于附图所示的方向，第二套管32从第一套管31的顶部拉伸出来收缩。

进一步地，升降机构30还包括转动底座33，转动底座33固定于支撑平面，第一套管31的底部可转动地安装于转动底座33。换而言之，第一套管 31通过转动底座33可转动地竖立于支撑平面。

升降机构30还包括万向轴承34，万向轴承34位于第二套管32的顶部，第二套管32的顶部通过万向轴承34可活动地连接于机架10。

于其他实施例中，茶叶理条机包括两个升降机构30，两个升降机构30分别连接于机架10的另一端，两个升降机构30用于分别调节机架10的倾斜度。于其他实施例中，茶叶理条机包括两个以上的升降机构30，所述两个以上的升降机构30均连接于机架10的另一端，以调节机架10的倾斜度。

控制装置40连接于升降机构30，以驱动升降机构30拉伸或收缩。具体地，控制装置40驱动第二套管32从第一套管31内拉伸或者收缩于第一套管31，从而调节升降机构30的高度。控制装置40包括动力机构41、齿轮42以及齿条43。

动力机构41被安装于升降机构30的第一套管31。具体而言，动力机构 41被固定安装于第一套管31的顶部并对应安装孔312的位置。于本实施例中，动力机构41为电机；于其他实施例中，动力机构41为液压动力装置、气压动力装置或摇臂。换句话说，动力机构41选自电机、液压动力装置、气压动力装置中的一种。

齿轮42套接于动力机构41，动力机构41驱动齿轮42转动。齿轮42位于对应安装孔312的位置。

齿条43安装于升降机构30的第二套管32的一侧，齿轮42通过安装孔 312和齿条43啮合，以使齿轮42通过齿条43带动第二套管32从第一套管 31内拉伸或者收缩于第一套管31。可以理解的是，齿条43位于第二套管32 对应安装孔312的一侧。通过这样的方式，实现了控制装置40驱动升降机构 30拉伸或者收缩，机架10得以上升或下降。

进一步地，控制装置40还包括固定箱44，动力机构41通过所述固定箱 44被安装于第一套管31，齿轮32位于固定箱44内。

基于附图所示的方向，所述茶叶理条机在工作过程中，用户通过操作控制控制装置40的动力机构41来首先驱动齿轮42转动，齿轮42带动齿条43 移动以迫使第二套管32从第一套管31内拉伸或收缩于第一套管31，即实现了升降机构30的在高度方向上的上升或下降。具体地，当控制装置40驱动升降机构30拉伸以使得机架10上升时，第二套管32受到向上的推力并推动机架10上升；反之，当控制装置40驱动升降机构30收缩以使得机架10下降时，第二套管32受到向下的压力并带动机架10下降。随着升降机构30的上升或下降，升降机构30带动机架10的后端上升或下降，这时机架10的前端被固定于支撑平面，机架10以支撑部101为支点转动，整个机架10呈倾斜状态，此时升降机构30也随着机架10后端的上升或下降而前后倾斜。可以理解的是，根据升降机构30的拉伸或收缩量不同，机架10的倾斜度不同。换句话说，通过调节升降机构30的拉伸或收缩量即可调节机架10的倾斜度，从而茶叶理条机的理条锅槽20倾斜度相应地不同，置于理条锅槽20内的茶叶的出茶速度也不同。当机架10后端的高度升高时，即机架10和理条锅槽 20的倾斜度增大时，出茶速度加快；当机架10后端的高度下降时，即机架 10和理条锅槽20的倾斜度减小时，出茶速度减慢。通过这样的方式，用户可控制茶叶的出茶速度，从而控制茶叶的品质。

再进一步地，如图4所示，所述茶叶理条机还包括摆动装置50，摆动装置50连接于机架10的一侧。摆动装置50驱动机架10往复摆动，以使得茶叶相应地在理条锅槽20内摆动和翻炒，更深入地对茶叶进行杀青和理条。摆动装置50包括电机51、减速传动轮52、主传动轮53以及第一连杆54。减速传动轮52通过皮带连接电机51，主传动轮53通过皮带连接减速传动轮52，第一连杆54的一端连接于主传动轮53，第一连杆54的另一端连接于机架10 的一侧，以使电机51驱动减速传动轮52，减速传动轮52带动主传动轮53转动，主传动轮53通过第一连杆54带动机架10往复摆动。基于附图所示的方向，当摆动装置50运行时，主传动轮53通过第一连杆54带动机架10左右往复摆动。

如图5至图8所示，本实用新型第二个实施例进一步提供一种茶叶理条机。第二个实施例中的茶叶理条机是对第一个实施例的变形，第二个实施例的茶叶理条机包括机架10、理条锅槽20、两个升降机构30、控制装置40A 以及第二连杆60A。其中机架10和理条锅槽20均与第一个实施例中对应的结构一致，不同之处在于两个升降机构30A、控制装置40A以及第二连杆60A。

两个升降机构30A均连接于并支撑机架10的另一端，两个升降机构30A 间隔设置，两个升降机构30A通过第二连杆60A连接以同步地拉伸或收缩。也就是说，第二连杆60A连接于两个升降机构30A之间。具体地，升降机构 30A一端可转动地固定于支撑平面，升降机构30A的另一端连接于机架10；并且升降机构30A可操作地被拉伸或收缩，以调节机架10的倾斜度。换而言之，升降机构30A自身的高度可调节，拉伸或收缩所述升降机构30A，即可带动机架10的另一端上升或者下降，从而调节机架10的倾斜度。升降机构 30A包括第一套管31A和第二套管32A，第一套管31A和第二套管32A中的其中一个连接机架10的另一端，第一套管31A和第二套管32A中的另外一个竖立于支撑平面，以使升降机构30A拉伸或收缩。

第一套管31A的顶部可活动地连接于机架10，第一套管31A的一侧设有安装孔312A。

第二套管32A可伸缩地嵌套于第一套管31A内部，以使升降机构30A拉伸或收缩。第二套管32A可转动地竖立于支撑平面。第一套管31A和第二套管32A支撑机架10。第二套管32A可操作地从第一套管31A内拉伸或者收缩于第一套管31A，从而调节升降机构30A的高度。可以理解的是，基于附图所示的方向，第二套管32A从第一套管31A的底部拉伸出来或者伸缩。

进一步地，升降机构30A还包括转动底座33A，转动底座33A固定于支撑平面，第二套管32A的底部可转动地安装于转动底座33A。换而言之，第二套管32A通过转动底座33A可转动地竖立于支撑平面。

升降机构30A还包括万向轴承34A，万向轴承34A位于第一套管31A的顶部，第一套管31A的顶部通过万向轴承34A可活动地连接于机架10。

控制装置40A连接于其中一个升降机构30A，以同时驱动两个升降机构 30A拉伸或收缩。如图8所示，控制装置40A安装于其中一个升降机构30A 的一侧。控制装置40A包括动力机构41A、齿轮42A以及齿条43A。

动力机构41A被安装于其中一个升降机构30A的第一套管31A。具体而言，动力机构41A被固定安装于其中一个升降机构30A的第一套管31A的底部并对应安装孔312A的位置。于本实施例中，动力机构41A为电机；于其他实施例中，动力机构41A为液压动力装置、气压动力装置或摇臂。换句话说，动力机构41选自电机、液压动力装置、气压动力装置中的一种。

齿轮42A套接于动力机构41A的，动力机构41A驱动齿轮42A转动。齿轮42A位于对应安装孔312A的位置。

齿条43A安装于其中一个升降机构30A的第二套管32A的一侧，齿轮42A 通过安装孔312A和齿条43A啮合，以使齿轮42A通过齿条43A带动其中一个升降机构30A的第二套管32A从第一套管31A内拉伸或者收缩于第一套管 31A。可以理解的是，齿条43A位于其中一个升降机构30A的第二套管32A 对应安装孔312A的一侧。通过这样的方式，控制装置40A驱动其中一个升降机构30A拉伸或者收缩，由于两个升降机构30A通过第二连杆60A连接，因此其中一个升降机构30A通过第二连杆60A带动另一个升降机构30A拉伸或者收缩，从而机架10得以上升或下降。

进一步地，控制装置40A还包括固定箱44A，电机41A通过所述固定箱 44A被安装于第一套管31A，齿轮32A位于固定箱44A内。

第二个实施例中的茶叶理条机的操作步骤和第一个实施例基本一致，但是于第二个实施例中，茶叶理条机包括两个升降机构30A，控制装置40A同时驱动两个升降机构30A同步地拉伸或收缩；并且两个升降机构30A各自的第二套管32A均从各自的第一套管31A的底部拉伸或收缩。可以理解的是，基于附图所示的方向，于第二个实施例中，当控制装置40A驱动两个升降机构30A拉伸以使得机架10上升时，两个升降机构30A各自的第二套管32A 从各自的第一套管31A内向下运动，即第二套管32A受到向着支撑平面的压力，以使得第一套管31A相对第二套管32A反向向上运动，从而由第一套管 31A推动机架10上升；反之，当控制装置40A驱动两个升降机构30A收缩以使得机架10下降时，两个升降机构30A各自的第二套管32A从各自的第一套管31A的底部收缩至第一套管31A内，即第二套管32A受到向上的推力，以使得第一套管31A相对第二套管32A反向向下运动，从而由第一套管31A 推动机架10下降。本领域技术人员可以想到的是，于其他实施例中，茶叶理条机同样地仅仅包括一个升降机构30A，而省略另一个升降机构30A，这样控制装置40A仅仅连接并驱动一个升降机构30A。

值得一提的是，在第二个实施例中，茶叶理条机同样地包括摆动装置50，第二个实施例中的摆动装置50的结构以及和机架10的连接方式一致均与第一个实施例一致。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (10)

1.一种茶叶理条机，其特征在于，包括：

机架，一端可转动地固定于一个支撑平面；

理条锅槽，安装于所述机架；

至少一个升降机构，包括第一套管和第二套管，所述第一套管的一侧设有安装孔，所述第二套管可伸缩地嵌套于所述第一套管内，所述第一套管和所述第二套管中的其中一个连接所述机架的另一端，所述第一套管和所述第二套管中的另外一个竖立于支撑平面，以使所述升降机构拉伸或收缩；以及

控制装置，包括动力机构、齿轮以及齿条，所述动力机构被安装于所述升降机构的所述第一套管，所述齿轮套接于所述动力机构，所述齿轮位于对应所述安装孔的位置，所述齿条安装于所述升降机构的所述第二套管的一侧，所述齿轮通过所述安装孔和所述齿条啮合，所述动力机构驱动所述齿轮转动，所述齿轮通过所述齿条带动所述第二套管从所述第一套管内拉伸或收缩于所述第一套管内。

2.根据权利要求1所述的茶叶理条机，其特征在于，所述第一套管可转动地竖立于支撑平面，所述第二套管的顶部可活动地连接所述机架。

3.根据权利要求2所述的茶叶理条机，其特征在于，所述升降机构包括转动底座，所述转动底座固定于支撑平面，所述第一套管通过所述转动底座可转动地竖立于支撑平面。

4.根据权利要求2所述的茶叶理条机，其特征在于，所述升降机构包括万向轴承，所述第二套管的顶部通过所述万向轴承可活动地连接于机架。

5.根据权利要求1所述的茶叶理条机，其特征在于，所述第一套管的顶部可活动的地连接于所述机架，所述第二套管可转动地竖立于支撑平面。

6.根据权利要求5所述的茶叶理条机，其特征在于，所述升降机构包括转动底座，所述转动底座固定于支撑平面，所述第二套管通过所述转动底座可转动地竖立于支撑平面。

7.根据权利要求5所述的茶叶理条机，其特征在于，所述升降机构包括万向轴承，所述第一套管的顶部通过所述万向轴承可活动地连接于机架。

8.根据权利要求5至7任一所述的茶叶理条机，其特征在于，所述升降机构的数量为两个，两个所述升降机构间隔设置，所述茶叶理条机包括第二连杆，两个所述升降机构通过所述第二连杆连接以同步地拉伸或收缩。

9.根据权利要求1所述的茶叶理条机，其特征在于，所述动力机构选自电机、液压动力装置、气压动力装置中的一种。

10.根据权利要求1所述的茶叶理条机，其特征在于，所述茶叶理条机包括摆动装置，所述摆动装置包括电机、减速传动轮、主传动轮以及第一连杆，所述减速传动轮连接所述电机，所述主传动轮连接所述减速传动轮，所述连杆的一端连接所述主传动轮，所述连杆的另一端连接所述机架的一侧，以使得所述电机驱动所述减速传动轮，所述减速传动轮带动所述主传动轮转动，所述主传动轮通过所述连杆带动所述机架摆动。