CN207820720U - 木耳菌包的注菌针、注菌装置以及木耳菌包制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木耳菌包的注菌针、注菌装置以及木耳菌包制作设备，其中，木耳菌包的注菌针包括：菌液导管；针头主体，针头主体设有导液空间，菌液导管插入针头主体中并与导液空间相连通，针头主体的周壁上沿周向设有多个出液通槽，且各个出液通槽与导液空间连通；针头端盖，针头端盖连接于针头主体的远离菌液导管的一端，针头端盖与出液通槽形成喷液通道，其中，针头端盖的与菌液导管相对的侧面设计为朝向菌液导管突出的凸面。应用本技术方案能够解决现有技术中存在的喷洒菌液无法达到均匀喷洒的目的以及影响木耳菌包的生产加工的技术问题。

Description

木耳菌包的注菌针、注菌装置以及木耳菌包制作设备

技术领域

本实用新型属于农业机械化生产技术领域，更具体地说，是涉及一种木耳菌包的注菌针、注菌装置以及木耳菌包制作设备。

背景技术

木耳，作为一种菌类食材，具有营养丰富的食用价值，并且是一种药补类食材，具有抗凝血作用、抗血小板聚集作用、抗血栓形成、挣钱免疫功能、促进生物合成、减轻动脉硬化、延缓衰老等功效。因此，木耳的经济价值十分可观，得到越来越多的农业户进行培植生产，具有广阔的市场前景。

目前，培植生产木耳主要依靠人工培植，从培植所需的菌包、对菌包进行注菌、注菌后的照料养殖等等步骤，均依靠人工进行手把手完成，存在生产率低、劳动强度大的问题，影响农场基地进行大规模培植生产的普及。

在制作木耳菌包的过程中，工作人员利用塑料袋、原料木屑、芯棒等进行手工装填木耳菌包的原型原料棒，并将芯棒从原料木屑中拔出以留出后续注菌操作所需的插孔位置，然后进行注菌操作。在注菌操作过程中，通过使用注菌针延伸进插孔位置中，并将菌液喷洒在插孔位置的孔壁上。但是，现有技术中使用的注菌针在喷洒菌液的过程中，对插孔位置的孔壁上喷洒的菌液无法达到均匀喷洒的目的，造成局部的孔壁上的菌液数量过多，而另一些局部的孔壁上的菌液数量过少，从而导致木耳菌包的使用菌类群落生长发育不均匀，使得木耳菌包所能够生长收获的木耳产量欠佳。特别地，利用现有的注菌针头对木耳菌包进行注菌的过程中，如果注菌针头在木耳菌包的注菌孔中注菌完毕而被抽出时，如果菌液滴落在木耳菌包的菌包开口以及塑料袋外部上，这会引发杂菌的滋生，木耳菌包一旦出现杂菌被污染则不能再使用，只能报废，这严重影响木耳菌包的生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木耳菌包的注菌针、注菌装置以及木耳菌包制作设备，以解决现有技术中存在的喷洒菌液无法达到均匀喷洒的目的以及影响木耳菌包的生产加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种木耳菌包的注菌针，包括：菌液导管；针头主体，针头主体设有导液空间，菌液导管插入针头主体中并与导液空间相连通，针头主体的周壁上沿周向设有多个出液通槽，且各个出液通槽与导液空间连通；针头端盖，针头端盖连接于针头主体的远离菌液导管的一端，针头端盖与出液通槽形成喷液通道，其中，针头端盖的与菌液导管相对的侧面设计为朝向菌液导管突出的凸面。

进一步地，针头端盖的与菌液导管相对的侧面设计为球冠凸面。

进一步地，针头端盖的与菌液导管相对的侧面设计为圆锥状凸面。

进一步地，针头主体和针头端盖为一体成型制成。

进一步地，针头主体与菌液导管之间通过螺纹连接。

进一步地，菌液导管、针头主体、针头端盖三者均为塑料材质制成或者三者均为金属材质制成。

根据本技术方案的又一方面，提供了一种木耳菌包的注菌装置。该木耳菌包的注菌装置包括菌液喷泵和注菌针，其中，注菌针为前述的木耳菌包的注菌针，菌液喷泵的出液嘴与木耳菌包的注菌针的菌液导管的第二端之间通过输送软管连通。

根据本技术方案的又一方面，提供了一种木耳菌包制作设备。该木耳菌包制作设备包括：安装架，安装架上设有注菌工位；注菌装置，其中，注菌装置为前述的木耳菌包的注菌装置，注菌装置设置于安装架上，且木耳菌包的注菌装置的木耳菌包的注菌针设置于注菌工位的正上方。

进一步地，木耳菌包制作设备还包括升降驱动器和控制装置，升降驱动器安装于安装架上，木耳菌包的注菌针连接于升降驱动器的驱动端上，控制装置与升降驱动器电连接，并且木耳菌包的注菌针的菌液喷泵与控制装置电连接。

进一步地，木耳菌包制作设备还包括传送带、传送电机和传动构件，传动构件设置于安装架上，传送带设置于传动构件上，传送电机设置于安装架上，且传送电机的驱动端驱动连接至传动构件，控制装置与传送电机电连接。

采用本实施例的注菌针进行喷液，当菌液在压力作用下由菌液导管的通孔喷向针头端盖的凸面的突出顶部(或顶点)之后，菌液液滴被分散，然后呈多方向地从喷液通道喷洒出去。菌液经过针头端盖的凸面的顶点进行分散之后，使得菌液均匀地分散向各个方向，并且在压力作用下，菌液即可均匀喷洒至木耳菌包的孔壁上。同时，应用本实施例的注菌针进行喷液，操作完成后将注菌针由木耳菌包的注菌孔中抽出过程中，能够有效地防止菌液滴落在菌包口或者塑料袋外部，从而防止杂菌滋生，确保木耳菌包的生产加工质量良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的木耳菌包的注菌针的第一实施例的立体装配结构示意图；

图2为本实用新型的木耳菌包的注菌针的第一实施例的主视图；

图3为本实用新型的木耳菌包的注菌针的第一实施例的分解结构示意图；

图4为本实用新型的木耳菌包的注菌针的第二实施例的分解结构示意图；

图5为本实用新型的木耳菌包制作设备的装配结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、菌液导管；20、针头主体；21、出液通槽；30、针头端盖；100、安装架；101、注菌工位；102、升降驱动器；103、传送带；104、传送电机；105、传动构件；201、放置盘；202、木耳菌包；203、控制装置；110、拔棒工位。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图3所示，其示出了本实用新型的木耳菌包的注菌针的第一实施例的结构示意图。在第一实施例中，木耳菌包的注菌针包括菌液导管10、针头主体20和针头端盖30，针头主体20设有导液空间，菌液导管10插入针头主体20中并与导液空间相连通，针头主体20的周壁上沿周向设有多个出液通槽21，且各个出液通槽21与导液空间连通，针头端盖30连接于针头主体20的远离菌液导管10的一端，针头端盖30与出液通槽21形成喷液通道，其中，针头端盖30的与菌液导管10相对的侧面设计为朝向菌液导管10突出的凸面，并且，该凸面的突出顶部(或顶点)与菌液导管10的端部的通孔口相互正对设置。

采用该注菌针对木耳菌包202进行注菌操作，将菌液通过菌液导管10利用压力导入，菌液在预定的压力作用下喷向针头端盖30的凸面上，然后菌液反弹后从多个喷液通道喷洒到木耳菌包202的插孔位置的孔壁上，从而完成注菌操作。采用本实施例的注菌针进行喷液，当菌液在压力作用下由菌液导管10的通孔喷向针头端盖30的凸面的突出顶部(或顶点)之后，菌液液滴被分散，然后呈多方向地从喷液通道喷洒出去。菌液经过针头端盖30的凸面的顶点进行分散之后，使得菌液均匀地分散向各个方向，并且在压力作用下，菌液即可均匀喷洒至木耳菌包202的孔壁上。

在第一实施例中，如图3所示，该木耳菌包的注菌针的针头端盖30的与菌液导管10相对的侧面设计为球冠凸面。本实用新型利用球冠凸面的针头端盖30承接由菌液导管10喷射出的菌液，菌液沿着弧形凸面均匀分散并喷洒至木耳菌包202的插孔位置的孔壁上。并且，利用球冠凸面设计的针头端盖30对菌液进行均匀分散后喷洒向孔壁，当预定量的菌液喷洒完毕之后，菌液能够被完全分散喷洒，当然，在菌液自身的表面张力、以及球冠凸面相互作用下，菌液不会从喷液通道中积存过多而滴落并污染制作环境，保证了木耳菌包202的清洁的制作环境。

具体地，针头主体20和针头端盖30为一体成型制成。针头主体20和针头端盖30通过浇注成型进行一体制造。并且，在连接菌液导管10与针头主体20的过程中，针头主体20与菌液导管10之间通过螺纹连接。

在第一实施例中，菌液导管10、针头主体20、针头端盖30三者均为塑料材质制成；或者，菌液导管10、针头主体20、针头端盖30三者均为金属材质制成。当然，菌液导管10、针头主体20、针头端盖30三者也可以采用不同材质进行制造，例如，菌液导管10采用塑料材质制成，针头主体20和针头端盖30两者采用金属材质制成。

如图4所示，其示出了本实用新型的木耳菌包的注菌针的第二实施例的结构示意图。与第一实施例相比较而言，第二实施例的木耳菌包的注菌针均有以下不同之处。在第二实施例中，针头端盖30的与菌液导管10相对的侧面设计为圆锥状凸面。与第一实施例相比较而言，第二实施例的其他结构与功能均与第一实施例相同，在此不再赘述。

根据本技术方案的另一方面，提供了一种木耳菌包的注菌装置。该木耳菌包的注菌装置包括菌液喷泵和注菌针，其中，注菌针为前述的木耳菌包的注菌针，菌液喷泵的出液嘴与木耳菌包的注菌针的菌液导管10的第二端之间通过输送软管连通。在制作木耳菌包202的过程中，需要对拔棒后的木耳菌包202进行注菌操作，利用本实施例提供的注菌装置进行注菌操作，将注菌针延伸进插孔位置中，然后启动菌液喷泵进行泵送菌液，在泵送压力的作用下，菌液被喷洒至插孔位置的孔壁上。

并且，木耳菌包的注菌装置还包括控制器，控制器与菌液喷泵电连接。在将注菌针延伸进插孔位置内之后，控制器则会控制菌液喷泵启动进行泵送菌液。具体地，该木耳菌包的注菌装置还包括位置感应器，该位置感应器与控制器电连接，该位置感应器安装于注菌针的针头主体20上，当针头主体20延伸进插孔位置的孔内之后，位置感应器能够感应到针头主体20已经延伸进插孔位置中，位置感应器将针头主体20的位置信息传递至控制器，然后控制器控制菌液喷泵启动进行注菌操作。

根据本技术方案的又一方面，提供了一种木耳菌包制作设备。该木耳菌包制作设备包括安装架100和注菌装置，安装架100上设有注菌工位101，其中，注菌装置为前述的木耳菌包的注菌装置，注菌装置设置于安装架100上，且木耳菌包的注菌装置的木耳菌包的注菌针设置于注菌工位101的正上方。在对木耳菌包202进行注菌操作之前，需要对木耳菌包202在安装架100的拔棒工位110上进行拔棒操作，然后将菌液喷洒至木耳菌包202的插孔的孔壁上。当木耳菌包202完成拔棒操作之后，将木耳菌包202放置于注菌工位101上，然后在通过注菌装置进行注菌操作。

具体地，木耳菌包制作设备还包括传送带103、传送电机104和传动构件105，传动构件105设置于安装架100上，传送带103设置于传动构件105上，传送电机104设置于安装架100上，且传送电机104的驱动端驱动连接至传动构件105，控制装置与传送电机104电连接。工作人员利用原料木屑、芯棒、塑料袋制作完成木耳菌包202的原型坯件之后，在放置盘201上放置12个木耳菌包202的原型坯件，并使得12个木耳菌包202的原型坯件排列成3行4列，然后将放置盘201放置于传送带103上，传送电机104驱动传动构件105转动以带动传送带103运送放置盘201。当放置盘201运送至拔棒工位110时进行拔棒操作，当拔棒操作完成之后，放置盘201运送至注菌工位101上，并利用注菌装置进行注菌操作。

在本实施例的木耳菌包制作设备中，木耳菌包制作设备还包括升降驱动器102和控制装置203，该控制装置203与前述的控制器可以为同一控制模块，当然，该控制装置203与前述的控制器也可以分别为两个不同的控制模块，并且该控制装置203与控制器之间电连接。以控制装置203与控制器为同一控制模块为例进行说明，升降驱动器102安装于安装架100上，木耳菌包的注菌针连接于升降驱动器102的驱动端上，控制装置203与升降驱动器102电连接。当放置盘201到达注菌工位101时，控制装置203控制升降驱动器102启动以带动注菌装置下降，使得注菌针插入木耳菌包202的插孔位置中，然后完成注菌。

在本实施例中，该木耳菌包制作设备顺序地设置两个拔棒工位110和两个注菌工位101，沿着运送放置盘201的方向上，相应地对应每个工位均设置有放置盘位置传感器和止挡结构，并且，放置盘位置传感器与控制装置203电连接，止挡结构与控制装置203电连接。当放置盘201运送至注菌工位101时，放置盘位置传感器检测到放置盘201已经到达，放置盘位置传感器将放置盘201的位置信息传递至控制装置203，控制装置203控制止挡结构对放置盘进行阻挡，则此时放置盘201便停留在相应的工位上以便进行相应操作。通过在控制装置203中预先写入相应的控制程序以实现控制目的，即：当第一个放置盘201经过第一个拔棒工位110或第一个注菌工位101时候，控制装置203不会控制第一个拔棒工位110或第一个注菌工位101上与之相应的止挡结构对放置盘201进行阻挡，当第二放置盘201到达第一个拔棒工位110或第一个注菌工位101时候，控制装置203控制止挡结构将放置盘201阻挡下来；每一个经过第二个拔棒工位110或第二个注菌工位101的放置盘201均会被止挡结构阻挡下来。然后，在相应的工位上进行的加工操作，以制作完成木耳菌包202。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木耳菌包的注菌针，其特征在于，包括：

菌液导管(10)；

针头主体(20)，所述针头主体(20)设有导液空间，所述菌液导管(10)插入所述针头主体(20)中并与所述导液空间相连通，所述针头主体(20)的周壁上沿周向设有多个出液通槽(21)，且各个所述出液通槽(21)与所述导液空间连通；

针头端盖(30)，所述针头端盖(30)连接于所述针头主体(20)的远离所述菌液导管(10)的一端，所述针头端盖(30)与所述出液通槽(21)形成喷液通道，其中，所述针头端盖(30)的与所述菌液导管(10)相对的侧面设计为朝向所述菌液导管(10)突出的凸面。

2.如权利要求1所述的木耳菌包的注菌针，其特征在于，所述针头端盖(30)的与所述菌液导管(10)相对的侧面设计为球冠凸面。

3.如权利要求1所述的木耳菌包的注菌针，其特征在于，所述针头端盖(30)的与所述菌液导管(10)相对的侧面设计为圆锥状凸面。

4.如权利要求1至3中任一项所述的木耳菌包的注菌针，其特征在于，所述针头主体(20)和所述针头端盖(30)为一体成型制成。

5.如权利要求4所述的木耳菌包的注菌针，其特征在于，所述针头主体(20)与所述菌液导管(10)之间通过螺纹连接。

6.如权利要求5所述的木耳菌包的注菌针，其特征在于，所述菌液导管(10)、所述针头主体(20)、所述针头端盖(30)三者均为塑料材质制成或者三者均为金属材质制成。

7.一种木耳菌包的注菌装置，其特征在于，包括菌液喷泵和注菌针，其中，所述注菌针为权利要求1至6中任一项所述的木耳菌包的注菌针，所述菌液喷泵的出液嘴与所述木耳菌包的注菌针的菌液导管(10)的第二端之间通过输送软管连通。

8.一种木耳菌包制作设备，其特征在于，包括：

安装架(100)，所述安装架(100)上设有注菌工位(101)；

注菌装置，其中，所述注菌装置为权利要求7所述的木耳菌包的注菌装置，所述注菌装置设置于所述安装架(100)上，且所述木耳菌包的注菌装置的木耳菌包的注菌针设置于所述注菌工位(101)的正上方。

9.如权利要求8所述的木耳菌包制作设备，其特征在于，所述木耳菌包制作设备还包括升降驱动器(102)和控制装置(203)，所述升降驱动器(102)安装于所述安装架(100)上，所述木耳菌包的注菌针连接于所述升降驱动器(102)的驱动端上，所述控制装置(203)与所述升降驱动器(102)电连接，并且所述木耳菌包的注菌针的菌液喷泵与所述控制装置(203)电连接。

10.如权利要求9所述的木耳菌包制作设备，其特征在于，所述木耳菌包制作设备还包括传送带(103)、传送电机(104)和传动构件(105)，所述传动构件(105)设置于所述安装架(100)上，所述传送带(103)设置于所述传动构件(105)上，所述传送电机(104)设置于所述安装架(100)上，且所述传送电机(104)的驱动端驱动连接至所述传动构件(105)，所述控制装置(203)与所述传送电机(104)电连接。