CN207820412U - 电控箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控箱，涉及电控设备领域，用以改善现有电控箱的散热性能。该电控箱包括箱本体，箱本体的内表面设有散热翅片。上述技术方案提供的电控箱，在电控箱内部也设置了散热翅片，使得电控箱的散热性能更好，能在不使用风扇的前提下，满足电控箱内电器元件的散热要求。

Description

电控箱

技术领域

本实用新型涉及电控设备领域，具体涉及一种电控箱。

背景技术

电控箱用于安装电器元件，其为箱体结构。现有技术中，电控箱包括钣金件(或整体钣金喷塑件)和散热器，两者通过机械连接装配在一起。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有电控箱的结构工艺复杂、成本较高，散热器与钣金件之间机械连接，散热性能和接地性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种电控箱，用以改善现有电控箱的散热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种电控箱，其特征在于，包括箱本体，所述箱本体的内表面设有散热翅片。

在可选的实施例中，设于所述箱本体内表面的所述散热翅片包括肋型翅片。

在可选的实施例中，所述散热翅片成排形成于所述箱本体的内表面。

在可选的实施例中，所述箱本体包括U形本体和箱盖，所述U形本体包括侧部和底部，所述散热翅片设置于所述U形本体侧部的内表面，所述箱盖与所述侧部相连。

在可选的实施例中，位于所述U形本体的侧部内表面的至少一所述散热翅片设有用于安装连接件的内凹部，通过所述连接件能将两个所述U形本体连接在一起。

在可选的实施例中，所述内凹部的横截面是C形的。

在可选的实施例中，位于所述U形本体的侧部内表面的至少一所述散热翅片设有用于卡持隔板的连接部。

在可选的实施例中，所述箱本体的外表面也设置有所述散热翅片。

在可选的实施例中，设置于所述箱本体的外表面的散热翅片包括肋型翅片和树形翅片。

在可选的实施例中，所述树形翅片包括树干部和树枝部，所述树干部的根部与所述箱本体相连，所述树枝部与所述树干部相连。

在可选的实施例中，所述树枝部包括两层或两层以上。

在可选的实施例中，所述树形翅片还包括顶部，所述顶部与所述树干部的尖端相连，所述顶部具有尺寸大于所述树干部尖端的平面。

在可选的实施例中，所述树形翅片成排设于所述箱本体的外表面。

在可选的实施例中，所述树形翅片的数量为多个，位于边缘的所述树形翅片设有安装结构，通过所述安装结构能将所述电控箱与地面或其他部件安装在一起。

在可选的实施例中，所述树形翅片的数量为多个，位于边缘的所述树形翅片设有凹部，所述凹部能与另一个所述电控箱对应位置的凹部拼凑形成用于穿插导轨的凹槽，通过所述导轨能将两个所述电控箱并排连接在一起。

在可选的实施例中，所述箱本体是热传导材质。

在可选的实施例中，所述箱本体是铝合金的和/或所述散热翅片是铝合金的。

在可选的实施例中，所述箱本体和所述散热翅片一体挤压成型。

在可选的实施例中，所述电控箱的横截面是矩形的，且宽与长的比例为黄金比例。

在可选的实施例中，所述电控箱是无风扇结构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的电控箱，在电控箱内部也设置了散热翅片，电控箱的整体散热性能改善，使得电控箱的散热性能更好，满足电控箱内电器元件的散热要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的电控箱剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电控箱内隔板安装在较低位置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电控箱内隔板安装在较高位置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电控箱的内表面局部散热翅片的结构示意图。

附图标记：

1、箱本体；2、散热翅片；3、隔板；4、顶板；11、U形本体； 12、箱盖；20、肋型翅片；21、内凹部；22、连接部；23、微散热翅片；24、肋型散热翅片；25、H型散热翅片；26、树形翅片；221、凹槽；261、树干部；262、树枝部；263、顶部；264、凹部；265、安装结构。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，本实用新型实施例提供一种电控箱，包括箱本体1，箱本体1的内表面设有散热翅片2。

设于箱本体1内表面的散热翅片2的结构形式有多种，比如肋型翅片或其他结构形式的翅片。

参见图1，设于箱本体1内表面的散热翅片2包括肋型翅片。本实施例中箱本体1的内表面设置了多种结构形式的肋型翅片。具体比如高低错落的肋型翅片、某些肋型翅片上设置了能与其他部件的连接的结构等，采用这种设置一方面可以将箱本体1内表面的空间最大化利用，再则可以直接利用肋型翅片作为连接件，以减少箱本体1内部连接部件的数量，提高箱本体1内部空间的使用率。

参见图1，位于箱本体1的内表面的散热翅片2成排布置。即肋型翅片20在箱本体1内表面成排布置。

本实施例中，箱本体1采用下述结构：箱本体1包括U形本体11 和箱盖12，U形本体11包括侧部和底部，散热翅片2设置于U形本体11侧部的内表面，箱盖12与侧部相连。

肋型翅片20与U形本体11一体挤压成型。

参见图1，U形本体11侧部内表面的至少一散热翅片2设有用于安装连接件的内凹部21，通过连接件能将两个U形本体11连接在一起。

上述技术方案，设置了内凹部21，便于对电控箱进行吊装运输及实现模块化拼接。

可选地，内凹部21的横截面是C形的。

本实施例中，位于U形本体11的侧部内表面的至少一散热翅片2 设置有用于卡持隔板3的连接部22。

下面结合图1详细介绍箱本体1内表面的散热翅片2的结构。

箱本体1内表面的散热翅片2包括肋型翅片20，肋型翅片20具体包括微散热翅片23、肋型散热翅片24、设有内凹部21的肋型翅片、具有可与隔板连接凸起的H型散热翅片25以及设有用于连接隔板的连接部(具体为十字形螺钉槽)22的肋型翅片，这些肋型翅片20能增大内部换热面积，对内部空气与箱体间的换热性能有较大提高。

微散热翅片23、肋型散热翅片24和H型散热翅片25的存在可便于排线固线，让线束按规则排布整齐，高低翅的设计让线束在低翅处排布整齐、在高翅处被限制；后期在箱体此位置用固线勾或固线卡扣固定。H型散热翅片25作为特殊的肋型散热翅片，可以安装“C字型”钣金。

微散热翅片23起到增大电控箱内表面散热面积强化传热的作用，同时便于单根线束的固定，其可选定多种结构，横截面为矩形、三角形、半圆形、椭圆形、梯形等。肋型散热翅片24主要作用为固线排线，外形轮廓与H型散热翅片25一致为宜；也可选定多种结构，横截面为矩形、半圆形、椭圆形等。

肋型散热翅片24在箱体的装配中起到扣位作用，如图4肋型散热翅片24在箱体上下底板装配中起到扣位作用，此扣位需后期加工。

采用上述结构的电控箱加工性能好，内表面所有的散热翅片2一体成型，工艺简单，成本低廉，且接地性能极佳。电控箱内部微散热翅片23及肋型散热翅片24在电控箱内部侧面空间利于排线、固线。电控箱内部具有H型散热翅片25，便于内部安装。安装实施示意图如图2、图3所示，一种“C字型”钣金(即隔板3)，与电控箱侧面的 H型散热翅片25相互配合。安装时可直接从电控箱的底部滑入，不需焊接，利用滑槽、电控箱的顶板、底板进行限位和固定。

电控箱内部具有十字螺钉凹槽221，便于内部安装，安装实施示意图如图3所示，将螺母或六角头螺栓头推入十字螺钉凹槽221内，通过螺钉或螺母将隔板3或需要安装部件的过孔中穿过，与推入十字螺钉凹槽221内螺母或六角头螺栓装配固定。

电控箱内部具有内凹部(内螺钉槽)21，通过在内凹部21内攻牙，可实现在电控箱上安装吊环挂钩进行吊装运输，亦可实现通过双头螺柱或单头螺柱加定位销的方式实现模块化拼接。

采用上述结构的电控箱，整体散热性能较普通电控箱散热性能好，可实现电控箱为无风扇结构。

参见图1，本实施例中，箱本体1的外表面也设置有散热翅片2。这样可以最大化提高箱本体1的散热性能。

下面介绍箱本体1外表面能设置的散热翅片2的结构形式。

参见图1，设置于箱本体1的外表面的散热翅片2包括肋型翅片 20和树形翅片26。

如图1所示，箱本体1的内表面和外表面都设有肋型翅片20，内部的肋型翅片比外部的肋型翅片20矮，内部肋型翅片比较小主要是为了使得箱体内部有足够的空间安装电器元件，及满足固线排线的功能性要求，同时兼顾内部强化散热的功能。

下面介绍树形翅片26的结构。

参见图1，树形翅片26包括树干部261和树枝部262，树干部261 的根部与箱本体相连，树枝部262与树干部261相连。

树形翅片26作为电控箱的主要散热翅片，散热面积大，散热效果好。除该树形翅片26外，电控箱还可设置其他结构形式的散热翅片。

树形翅片26可以有多种结构形式，比如为：由树干和单层或多层树枝形成，树枝可以为弧形、直线形，各同层树枝之间不相交。若树枝为弧形的，各树枝弧形的弯曲方向可以相同或不同，本实施例中位于树干部261同一侧的树枝部262的弯曲方向相同为例。

树枝部262可以根据需要设置为弧形、直线形，单层或多层。

图1所示为设置单级、多层树枝部262的情形，每个树干部261 上形成有多个树枝部262，这些树枝部262都是第一级。可以理解的是，树枝部262可设置为多级，比如在图1所示的树枝部262上再设置第二级树枝部262、第三级、甚至更多级树枝部262。设置多级树枝部262时，整个树形翅片26的尺寸更大，散热面积也更大。可以根据电控箱所需要的散热面积确定树形翅片26的树枝层数及总高度。

参见图1，树枝部262包括两层或两层以上。

本实施例中，树枝部262包括两层或两层以上，图1所示为每个树干部261上设置三层树枝部262。在电控箱整体尺寸不变的前提下，多层树枝部262可以使得散热面积更大，散热效果更好。

参见图1，树形翅片26还包括顶部263，顶部263与树干部261 的尖端相连，顶部263具有尺寸大于树干部261尖端的平面。

顶部263垂直于树干部261且平行于箱本体的散热底面，上述结构使得电控箱外部散热翅片防护好，不易刮伤使用者和损坏散热翅片。

参见图1，树形翅片26是多个，各树形翅片26的顶部263是平齐的。该结构使得树形翅片26不会形成凸起的尖端，便于放置电控箱。

可选地，树干部261从根部到尖端逐渐变薄。该结构的树形翅片 26结构稳固可靠、质量轻便。

可选地，树形翅片26成排设于箱本体的外表面。所有的树形翅片 26都与U形本体一体挤压成型，这样一次加工就能形成所有的树形翅片26，加工效率很高。

参见图1，进一步地，树形翅片26的数量为多个，位于边缘的树形翅片26设有安装结构265，通过安装结构265能将电控箱与地面或其他部件安装在一起。

安装结构可以为孔、凹槽等。设置安装结构后，在安装电控箱时，无需再在电控箱上焊接吊耳、安装座等部件。

参见图1，树形翅片26的数量为多个，位于边缘的树形翅片26 设有内凹部264，内凹部264能与另一个电控箱对应位置的内凹部264 拼凑形成用于穿插导轨的凹槽，通过导轨能将两个电控箱并排连接在一起。

通过凹槽，能将多个独立的电控箱连接在一起，使得各电控箱不易移位，保证了放置后电控箱位置的稳定性。

本实施例中，电控箱是无风扇结构。树形翅片26由顶部263、树枝部262、树干部261构成。树干部261垂直于箱本体表面，作为树形翅片26的主干且承担主要散热任务；树干部261从底部到顶部263 由厚到薄。树枝部262由底面开始生长，向两边展开，呈一定弧度展开，树枝部262层数由具体情况而定，散热要求越高树枝部262层数增加，图1所示为三层树枝部262结构。顶部263垂直于树干部261 且平行于散热底面。

上述结构，树形翅片26拥有更大的散热面积，在翅片根部树枝部 262更有利于散热，其散热效果较传统散热翅片更佳，外加侧面散热翅片辅助散热较现有电控箱的散热性能有很大提高。可实现全铝电控箱360°无死角散热设计。树形翅片26简单美观，配合整体电控箱黄金比例的造型更加美观。

本实施例中，箱本体1是热传导材质。箱本体1包括U形本体11 和箱盖12，U形本体11和箱盖12都是热传导材质。U形本体11上所有散热翅片2的材质都与U形本体11相同，箱盖12上所有散热翅片2的材质都与箱盖12的材质相同。

需要说明的是，箱本体1除了包括U形本体11和箱盖12之外，还包括两个端板，U形本体11为三侧开口的结构，箱盖12、两个端板用于封堵开口以形成箱本体1。

具体地，箱本体1是铝合金的和/或散热翅片2是铝合金的。

本实施例中，箱本体1和散热翅片2一体挤压成型。具体来说，位于U形本体11上的所有散热翅片2与U形本体11一体挤压成型，位于箱盖12上的所有散热翅片2与箱盖12一体挤压成型。

本实施例中，电控箱的横截面是矩形的，且宽与长的比例为黄金比例。电控箱箱体总宽度与总长度的比值为黄金比例，即0.618。

本实施例中，电控箱是无风扇结构。

上述技术方案，电控箱加工性能好，所有散热翅片一体成型，工艺简单，成本低廉，且接地性能极佳。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (19)

1.一种电控箱，其特征在于，包括箱本体(1)，所述箱本体(1)的内表面设有散热翅片(2)；

所述箱本体(1)所述箱本体(1)包括U形本体(11)和箱盖(12)，所述U形本体(11)包括侧部和底部，所述散热翅片(2)设置于所述U形本体(11)侧部的内表面，所述箱盖(12)与所述侧部相连。

2.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，设于所述箱本体(1)内表面的所述散热翅片(2)包括肋型翅片(20)。

3.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述散热翅片(2)成排形成于所述箱本体(1)的内表面。

4.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，位于所述U形本体(11)的侧部内表面的至少一所述散热翅片(2)设有用于安装连接件的内凹部(21)，通过所述连接件能将两个所述U形本体(11)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的电控箱，其特征在于，所述内凹部(21)的横截面是C形的。

6.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，位于所述U形本体(11)的侧部内表面的至少一所述散热翅片(2)设有用于卡持隔板(3)的连接部(22)。

7.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述箱本体(1)的外表面也设置有所述散热翅片(2)。

8.根据权利要求7所述的电控箱，其特征在于，设置于所述箱本体(1)的外表面的散热翅片(2)包括肋型翅片(20)和树形翅片(26)。

9.根据权利要求8所述的电控箱，其特征在于，所述树形翅片(26)包括树干部(261)和树枝部(262)，所述树干部(261)的根部与所述箱本体(1)相连，所述树枝部(262)与所述树干部(261)相连。

10.根据权利要求9所述的电控箱，其特征在于，所述树枝部(262)包括两层或两层以上。

11.根据权利要求9所述的电控箱，其特征在于，所述树形翅片(26)还包括顶部(263)，所述顶部(263)与所述树干部(261)的尖端相连，所述顶部(263)具有尺寸大于所述树干部(261)尖端的平面。

12.根据权利要求8所述的电控箱，其特征在于，所述树形翅片(26)成排设于所述箱本体(1)的外表面。

13.根据权利要求8所述的电控箱，其特征在于，所述树形翅片(26)的数量为多个，位于边缘的所述树形翅片(26)设有安装结构(265)，通过所述安装结构(265)能将所述电控箱与地面或其他部件安装在一起。

14.根据权利要求8所述的电控箱，其特征在于，所述树形翅片(26)的数量为多个，位于边缘的所述树形翅片(26)设有凹部(264)，所述凹部(264)能与另一个所述电控箱对应位置的凹部(264)拼凑形成用于穿插导轨的凹槽，通过所述导轨能将两个所述电控箱并排连接在一起。

15.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述箱本体(1)是热传导材质。

16.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述箱本体(1)是铝合金的和/或所述散热翅片(2)是铝合金的。

17.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述箱本体(1)和所述散热翅片(2)一体挤压成型。

18.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述电控箱的横截面是矩形的，且宽与长的比例为黄金比例。

19.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述电控箱是无风扇结构。