CN207820234U - 一种音箱生产用装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音箱生产用装配设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑杆和第一电机，且支撑杆位于第一电机的一侧，所述支撑杆的外侧滑动套接有导向套，且支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的底部垂直固定有一组平行设置的固定杆，且固定杆的外侧滑动套接有与顶板底部平行的导向杆，导向杆与顶板之间固定有弹簧，所述导向杆的外侧滑动套接有中空滑块。本实用新型通过拉杆、固定杆、导向杆、中空滑块、安装板、第二电机、第一连接杆和弹簧等结构的配合使用，使得工人能够很方便的将起子头插入对应位置，且采用电力驱动起子头转动进行装配，无需人力拧动起子装配，使用灵活，能够提高装配效率。

Description

一种音箱生产用装配设备

技术领域

本实用新型涉及音箱生产设备技术领域，尤其涉及一种音箱生产用装配设备。

背景技术

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务。

目前，音箱在装配的过程中，通常需要工人人力拧动起子来进行转配，采用人力拧动起子进行装配的方式，使得工人容易疲劳，导致音响装配效率不高，同时，在装配时，需要使用大量的五金小件，这些五金小件没有合理的放置位置，工人不好拾取，从而浪费了大量的寻找时间，导致装配效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种音箱生产用装配设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种音箱生产用装配设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑杆和第一电机，且支撑杆位于第一电机的一侧，所述支撑杆的外侧滑动套接有导向套，且支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的底部垂直固定有一组平行设置的固定杆，且固定杆的外侧滑动套接有与顶板底部平行的导向杆，导向杆与顶板之间固定有弹簧，所述导向杆的外侧滑动套接有中空滑块，且中空滑块的底部固定有安装板，所述安装板的底部固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有起子头，所述第一电机的输出轴固定有螺纹杆，且螺纹杆与导向套螺纹连接，所述导向套的一端固定有第二连接杆，且第二连接杆远离导向套的一端固定有位于起子头下方的装配平台，所述顶板的下方设有位于置物结构，且置物结构包括垂直固定在顶板底部下方的第一连接杆。

优选的，所述第一连接杆远离顶板的一端转动套接有转动套，且转动套的外侧固定有连接板，连接板远离转动套的一端固定有放物块，所述放物块环绕转动套设置，且放物块的顶部设有置物槽。

优选的，所述第一连接杆的外侧固定套接有限位环，且限位环位于转动套的两端。

优选的，所述导向杆的两端设有与固定杆大小适配的第一通孔，且固定杆滑动套接在对应的第一通孔内，且导向杆的外侧沿长度方向设有刻度线。

优选的，所述导向套设有螺纹孔，且螺纹杆螺纹套接在螺纹孔内，且螺纹杆的顶部固定有限位块，导向套远离第二连接杆的一端固定有挂物杆，且挂物杆沿长度方向设有多个挂物钩。

优选的，所述安装板的一侧固定有拉杆，且拉杆的外侧设有防滑纹，且底座的顶部设有位于装配平台下方的集料槽。

本实用新型中，通过第一电机、螺纹杆、导向套和第二连接杆等结构的配合使用，能够调节装配平台的高度，进而方便不同身高的工人使用，同时，挂物杆能够用于悬挂工人的物品，非常实用；通过多个放物块，能够分类放置五金小件，且放物块和导向套能够转动，进而使得工人拿取方便，同时，集料槽能够收集意外掉落的五金小件，使得工人拾取方便，无需浪费大量的时间去寻找，从而充分利用工作时间，提高装配效率；通过拉杆、固定杆、导向杆、中空滑块、安装板、第二电机、第一连接杆和弹簧等结构的配合使用，使得工人能够很方便的将起子头插入对应位置，且采用电力驱动起子头转动进行装配，无需人力拧动起子装配，使用灵活，能够提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种音箱生产用装配设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种音箱生产用装配设备的放物块俯视布置示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3第一电机、4螺纹杆、5导向套、6挂物杆、7顶板、8固定杆、9导向杆、10中空滑块、11安装板、12第二电机、13第一连接杆、14弹簧、15转动套、16放物块、17第二连接杆、18装配平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种音箱生产用装配设备，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑杆2和第一电机3，且支撑杆2位于第一电机3的一侧，支撑杆2的外侧滑动套接有导向套5，且支撑杆2的顶部固定有顶板7，顶板7的底部垂直固定有一组平行设置的固定杆8，且固定杆8的外侧滑动套接有与顶板7底部平行的导向杆9，导向杆9与顶板7之间固定有弹簧14，导向杆9的外侧滑动套接有中空滑块10，且中空滑块10的底部固定有安装板11，安装板11的底部固定有第二电机12，且第二电机12的输出轴固定有起子头，第一电机3的输出轴固定有螺纹杆4，且螺纹杆4与导向套5螺纹连接，导向套5的一端固定有第二连接杆17，且第二连接杆17远离导向套5的一端固定有位于起子头下方的装配平台18，顶板7的下方设有位于置物结构，且置物结构包括垂直固定在顶板7底部下方的第一连接杆13，第一连接杆13远离顶板7的一端转动套接有转动套15，且转动套15的外侧固定有连接板，连接板远离转动套15的一端固定有放物块16，放物块16环绕转动套15设置，且放物块16的顶部设有置物槽，第一连接杆13的外侧固定套接有限位环，且限位环位于转动套15的两端，导向杆9的两端设有与固定杆8大小适配的第一通孔，且固定杆8滑动套接在对应的第一通孔内，且导向杆9的外侧沿长度方向设有刻度线，导向套5设有螺纹孔，且螺纹杆4螺纹套接在螺纹孔内，且螺纹杆4的顶部固定有限位块，导向套5远离第二连接杆17的一端固定有挂物杆6，且挂物杆6沿长度方向设有多个挂物钩，安装板11的一侧固定有拉杆，且拉杆的外侧设有防滑纹，且底座1的顶部设有位于装配平台18下方的集料槽。

工作原理：本实用新型在使用时，通过第一电机3驱动螺纹杆4转动，可以调节导向套5、第二连接杆17和装配平台18的高度，方便不同身高的工人使用，同时，挂物杆6可以用于悬挂工人的物品，非常实用，设置的放物块16的数量为多个，使用时，可以用于分类放置螺丝和螺母等五金小件，导向套5可以转动，方便工人拿取五金小件，设置的集料槽用于收集意外掉落的物件，方便拾取，可以避免浪费大量的时间去寻找，从而充分利用工作时间，提高装配效率；在装配时，拉动拉杆，可以将第二电机12整体拉下一定的高度，进而方便将起子头插入对应位置，之后启动第二电机12驱使起子头转动，即可很方便装配音箱，无需人力拧动起子装配，使用灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种音箱生产用装配设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有支撑杆（2）和第一电机（3），且支撑杆（2）位于第一电机（3）的一侧，所述支撑杆（2）的外侧滑动套接有导向套（5），且支撑杆（2）的顶部固定有顶板（7），所述顶板（7）的底部垂直固定有一组平行设置的固定杆（8），且固定杆（8）的外侧滑动套接有与顶板（7）底部平行的导向杆（9），导向杆（9）与顶板（7）之间固定有弹簧（14），所述导向杆（9）的外侧滑动套接有中空滑块（10），且中空滑块（10）的底部固定有安装板（11），所述安装板（11）的底部固定有第二电机（12），且第二电机（12）的输出轴固定有起子头，所述第一电机（3）的输出轴固定有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）与导向套（5）螺纹连接，所述导向套（5）的一端固定有第二连接杆（17），且第二连接杆（17）远离导向套（5）的一端固定有位于起子头下方的装配平台（18），所述顶板（7）的下方设有位于置物结构，且置物结构包括垂直固定在顶板（7）底部下方的第一连接杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种音箱生产用装配设备，其特征在于，所述第一连接杆（13）远离顶板（7）的一端转动套接有转动套（15），且转动套（15）的外侧固定有连接板，连接板远离转动套（15）的一端固定有放物块（16），所述放物块（16）环绕转动套（15）设置，且放物块（16）的顶部设有置物槽。

3.根据权利要求2所述的一种音箱生产用装配设备，其特征在于，所述第一连接杆（13）的外侧固定套接有限位环，且限位环位于转动套（15）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种音箱生产用装配设备，其特征在于，所述导向杆（9）的两端设有与固定杆（8）大小适配的第一通孔，且固定杆（8）滑动套接在对应的第一通孔内，且导向杆（9）的外侧沿长度方向设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种音箱生产用装配设备，其特征在于，所述导向套（5）设有螺纹孔，且螺纹杆（4）螺纹套接在螺纹孔内，且螺纹杆（4）的顶部固定有限位块，导向套（5）远离第二连接杆（17）的一端固定有挂物杆（6），且挂物杆（6）沿长度方向设有多个挂物钩。

6.根据权利要求1所述的一种音箱生产用装配设备，其特征在于，所述安装板（11）的一侧固定有拉杆，且拉杆的外侧设有防滑纹，且底座（1）的顶部设有位于装配平台（18）下方的集料槽。