CN207819649U - 一种电机固定结构 - Google Patents

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陈敦欣
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Abstract

本实用新型涉及固定结构,具体涉及一种电机固定结构,包括底座,底座内部设有容纳腔,容纳腔底部相对固定有支撑杆,容纳腔内部设有散热板,散热板上固定有电机,散热板底部设有与支撑杆配合的卡槽,散热板底部与散热块固定,底座上位于容纳腔底部设有与散热块配合的开口,散热板底部相对固定有弹簧杆,弹簧杆外设有减振筒,弹簧杆侧面相对设有横向弹簧杆,横向弹簧杆与减振筒顶部、底部之间均设有弹簧,减振筒外依次间隔固定有安装板、减振垫,底座内部贯穿有散热通道,散热通道内两端分别设有风扇、排气扇,散热板上位于电机两侧相对固定有第一卡块;本实用新型提供的技术方案能够克服现有技术所存在的没有设置减振结构、散热效果较差等缺陷。

Description

一种电机固定结构
技术领域
本实用新型涉及固定结构,具体涉及一种电机固定结构。
背景技术
电机在机械设备中的使用是最为常见的,现有电机通常是直接通过底座固定安装在固定板上的,或是通过螺钉将电机上的安装盘直接固定在设备的外壁上,使电机的整个机身垂直设于设备外壁,而电机的机轴穿过设备侧壁。
由于电机工作时会产生较大程度的振动,但是现有电机的固定结构内部并没有设置减振结构,如果不能减弱电机工作时的振动幅度,那么很容易出现因电机跑位而与驱动部件之间出现连接故障的情况。此外,电机工作时会产生较大的热量,如果不能及时将这些热量散去,将会对电机的使用寿命造成影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种电机固定结构,能够有效克服现有技术所存在的没有设置减振结构、散热效果较差等缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种电机固定结构,包括底座,所述底座内部设有容纳腔,所述容纳腔底部相对固定有支撑杆,所述容纳腔内部设有散热板,所述散热板上固定有电机,所述散热板底部设有与支撑杆配合的卡槽,所述散热板底部与散热块固定,所述底座上位于容纳腔底部设有与散热块配合的开口,所述散热板底部相对固定有弹簧杆,所述弹簧杆外设有减振筒,所述弹簧杆侧面相对设有横向弹簧杆,所述横向弹簧杆与减振筒顶部、底部之间均设有弹簧,所述减振筒外依次间隔固定有安装板、减振垫,所述底座内部贯穿有散热通道,所述散热通道内两端分别设有风扇、排气扇,所述散热板上位于电机两侧相对固定有第一卡块,所述底座侧面相对固定有横杆,所述横杆端部通过转轴与连杆相连,所述连杆端部固定有与第一卡块配合的第二卡块,所述连杆与底座侧壁之间设有弹簧。
优选地,所述散热板与电机之间通过螺栓固定。
优选地,所述支撑杆左右对称设置。
优选地,所述弹簧杆左右对称设置。
优选地,所述风扇、排气扇均与外部控制开关电气连接。
优选地,所述第一卡块、第二卡块的截面均呈三角形。
优选地,所述连杆呈“L”形。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型所提供的一种电机固定结构所设置的弹簧杆配合弹簧、安装板、减振垫能够有效减缓散热板与底座之间的纵向振动,横向弹簧杆能够有效减缓散热板与底座之间的横向振动,从而可以在电机工作时,保证散热板与底座之间整体结构的稳定,有效防止电机因振动过大而出现跑位的情况;散热块的设置能够有效增大散热板的散热面积,风扇与排气扇配合能够在散热通道内形成流动的气流,快速散去散热板和散热块上的热量,保证电机能够长时间处于正常工作的状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图中:
1、底座;2、容纳腔;3、支撑杆;4、散热板;5、卡槽;6、电机;7、散热块;8、开口;9、弹簧杆;10、横向弹簧杆;11、弹簧;12、减振筒;13、安装板;14、减振垫;15、散热通道;16、风扇;17、排气扇;18、第一卡块;19、横杆;20、转轴;21、连杆;22、第二卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种电机固定结构,如图1所示,包括底座1,底座1内部设有容纳腔2,容纳腔2底部相对固定有支撑杆3,容纳腔2内部设有散热板4,散热板4上固定有电机6,散热板4底部设有与支撑杆3配合的卡槽5,散热板4底部与散热块7固定,底座1上位于容纳腔2底部设有与散热块7配合的开口8,散热板4底部相对固定有弹簧杆9,弹簧杆9外设有减振筒12,弹簧杆9侧面相对设有横向弹簧杆10,横向弹簧杆10与减振筒12顶部、底部之间均设有弹簧11,减振筒12外依次间隔固定有安装板13、减振垫14,底座1内部贯穿有散热通道15,散热通道15内两端分别设有风扇16、排气扇17,散热板4上位于电机6两侧相对固定有第一卡块18,底座1侧面相对固定有横杆19,横杆19端部通过转轴20与连杆21相连,连杆21端部固定有与第一卡块18配合的第二卡块22,连杆21与底座1侧壁之间设有弹簧11。
散热板4与电机6之间通过螺栓固定,支撑杆3左右对称设置,弹簧杆9左右对称设置,风扇16、排气扇17均与外部控制开关电气连接,第一卡块18、第二卡块22的截面均呈三角形,连杆21呈“L”形。
使用时,克服弹簧11的弹力按压连杆21底部,将卡槽5与支撑杆3对准,并将散热板4放置于容纳腔2内,此时散热块7插入开口8中,向下按压散热板4并松开连杆21,在弹簧11弹力的作用下,连杆21恢复原来的状态,并且能够利用第二卡块22与第一卡块18之间的配合关系将散热板4牢牢固定住。
弹簧杆9配合弹簧11、安装板13、减振垫14能够有效减缓散热板4与底座1之间的纵向振动,横向弹簧杆10能够有效减缓散热板4与底座1之间的横向振动,从而可以在电机6工作时,保证散热板4与底座1之间整体结构的稳定,有效防止电机6因振动过大而出现跑位的情况。
散热块7的设置能够有效增大散热板4的散热面积,通过外部控制开关启动风扇16、排气扇17,风扇16与排气扇17配合能够在散热通道15内形成流动的气流,快速散去散热板4和散热块7上的热量,保证电机6能够长时间处于正常工作的状态。
此外,风扇16、排气扇17与外部控制开关电气连接所涉及到的电路结构均为本领域技术人员的公知常识,故在此不做赘述。
本实用新型所提供的一种电机固定结构所设置的弹簧杆配合弹簧、安装板、减振垫能够有效减缓散热板与底座之间的纵向振动,横向弹簧杆能够有效减缓散热板与底座之间的横向振动,从而可以在电机工作时,保证散热板与底座之间整体结构的稳定,有效防止电机因振动过大而出现跑位的情况;散热块的设置能够有效增大散热板的散热面积,风扇与排气扇配合能够在散热通道内形成流动的气流,快速散去散热板和散热块上的热量,保证电机能够长时间处于正常工作的状态。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电机固定结构,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)内部设有容纳腔(2),所述容纳腔(2)底部相对固定有支撑杆(3),所述容纳腔(2)内部设有散热板(4),所述散热板(4)上固定有电机(6),所述散热板(4)底部设有与支撑杆(3)配合的卡槽(5),所述散热板(4)底部与散热块(7)固定,所述底座(1)上位于容纳腔(2)底部设有与散热块(7)配合的开口(8),所述散热板(4)底部相对固定有弹簧杆(9),所述弹簧杆(9)外设有减振筒(12),所述弹簧杆(9)侧面相对设有横向弹簧杆(10),所述横向弹簧杆(10)与减振筒(12)顶部、底部之间均设有弹簧(11),所述减振筒(12)外依次间隔固定有安装板(13)、减振垫(14),所述底座(1)内部贯穿有散热通道(15),所述散热通道(15)内两端分别设有风扇(16)、排气扇(17),所述散热板(4)上位于电机(6)两侧相对固定有第一卡块(18),所述底座(1)侧面相对固定有横杆(19),所述横杆(19)端部通过转轴(20)与连杆(21)相连,所述连杆(21)端部固定有与第一卡块(18)配合的第二卡块(22),所述连杆(21)与底座(1)侧壁之间设有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的电机固定结构,其特征在于:所述散热板(4)与电机(6)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的电机固定结构,其特征在于:所述支撑杆(3)左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的电机固定结构,其特征在于:所述弹簧杆(9)左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的电机固定结构,其特征在于:所述风扇(16)、排气扇(17)均与外部控制开关电气连接。
6.根据权利要求1所述的电机固定结构,其特征在于:所述第一卡块(18)、第二卡块(22)的截面均呈三角形。
7.根据权利要求1所述的电机固定结构,其特征在于:所述连杆(21)呈“L”形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110320988A (zh) * 2019-07-08 2019-10-11 合肥金新允电子技术有限公司 一种嵌入式模块化工业电脑

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