CN207818765U - 注液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注液系统，其包括：箱体、注液装置、第一压力控制管路以及第二压力控制管路。箱体具有：收容腔，用于收容待注液的电池，电池具有顶盖，顶盖设有注液孔；通孔，贯通箱体并连通于收容腔。注液装置具有：注液杯，具有储液腔；注液针，上端连接于储液腔，注液针用于密封穿过箱体的通孔并穿过顶盖的注液孔而伸入电池内部以对待注液的电池进行注液。第一压力控制管路，一端连通于储液腔，用于控制储液腔内的压力。第二压力控制管路，一端连通于收容腔，用于控制收容腔内的压力并使收容腔内的压力小于储液腔内的压力。本实用新型的注液系统有效地控制了电解液的流速，使得电解液顺利注入电池中而不溢出，提高了电池的生产效率。

Description

注液系统

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种注液系统。

背景技术

电动汽车(EV)电池注液分为：

1.硬壳(如铝壳、钢壳等)电池注液，注液嘴需要压接顶盖形成接触式密封，密封压接时硬壳电池顶盖有高的强度，能够防止顶盖变形。

2.软包装(如铝塑膜、钢塑膜等)电池注液，注液前抽真空通过注液针伸入电池完成注液，电池容积大，电解液可以一次注入。

3.软壳(如塑料壳)电池注液，软壳电池的壳体强度低，采用硬壳电池注液的方法对软壳电池进行注液，软壳电池会由于注液嘴的压接强度过大而受到损伤，并导致壳体变形，同时注液嘴接触软壳电池的顶盖，电解液将在顶盖形成结晶，影响产品优率；此外，软壳电池的电极组件与壳体之间的间隙有限，需要分多次注液，且电解液从电池顶部流到底部过程需要控制流速，若流速快则电解液易溢出电池，若速度慢需要较长时间注液，降低生产效率。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注液系统，其能够调节注液时的流速，保证电解液顺利注入电池而不溢出，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注液系统，其包括：箱体、注液装置、第一压力控制管路以及第二压力控制管路。箱体具有：收容腔，用于收容待注液的电池，电池具有顶盖，顶盖设有注液孔；通孔，贯通箱体并连通于收容腔。注液装置具有：注液杯，具有储液腔，用于储存电解液；注液针，上端连接于储液腔，注液针用于密封穿过箱体的通孔并穿过顶盖的注液孔而伸入电池内部以对待注液的电池进行注液。第一压力控制管路，一端连通于注液杯的储液腔，用于控制储液腔内的压力。第二压力控制管路，一端连通于箱体的收容腔，用于控制收容腔内的压力并使收容腔内的压力小于储液腔内的压力。

本实用新型的有益效果如下：在根据本实用新型的注液系统中，通过有效控制注液杯的储液腔与箱体的收容腔的压差来调节注入电池内的电解液的流速，有效地控制了电解液的流速，保证了电解液顺利注入电池中而不溢出，且所用注液时间短，提高了电池的生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的注液系统的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1箱体 31第一气管

11收容腔 32第一压力控制件

12通孔 33第一气源装置

13密封圈 4第二压力控制管路

14箱体泄压口 41第二气管

15夹具 42第二压力控制件

16送料门 43第二气源装置

2注液装置 5第一阀

21注液杯 6第二阀

212注液杯泄压口 B电池

22注液针 BT顶盖

3第一压力控制管路 BT1注液孔

具体实施方式

下面参照附图详细说明根据本实用新型的注液系统。

如图1所示，根据本实用新型的注液系统包括：箱体1、注液装置2、第一压力控制管路3以及第二压力控制管路4。

箱体1具有：收容腔11，用于收容待注液的电池B，电池B具有顶盖BT，顶盖BT设有注液孔BT1；通孔12，贯通箱体1并连通于收容腔11。

注液装置2具有：注液杯21，具有储液腔，用于储存电解液；注液针22，上端连接于储液腔，注液针22用于密封穿过箱体1的通孔12并穿过顶盖BT的注液孔BT1而伸入电池B内部以对待注液的电池B进行注液。

第一压力控制管路3，一端连通于注液杯21的储液腔，用于控制储液腔内的压力。

第二压力控制管路4，一端连通于箱体1的收容腔11，用于控制收容腔11内的压力并使收容腔11内的压力小于储液腔内的压力。

在根据本实用新型的注液系统中，第一压力控制管路3用于控制储液腔内的压力；第二压力控制管路4用于控制收容腔11内的压力并使收容腔11内的压力小于储液腔内的压力，通过有效控制注液杯21的储液腔与箱体1的收容腔11的压差来调节注入电池B内的电解液的流速，有效地控制了电解液的流速，保证了电解液顺利注入电池B中而不溢出，且所用注液时间短，提高了电池B的生产效率；此外，在注液过程中，注液针22密封穿过箱体1的通孔12并穿过顶盖BT的注液孔BT1而伸入电池B内部，与电池B的顶盖BT无接触，避免了现有技术中的注液嘴接触软壳电池的顶盖而导致电池B的壳体变形以及损伤内部电极组件的风险；同时，避免电解液在顶盖处形成结晶而影响后续的工序和电池B的品质，且注液系统结构简单，操作性强，节约了成本。

如图1所示，第一压力控制管路3包括：第一气管31，一端连通于储液腔；第一气源装置33，连通于第一气管31的另一端，用于向储液腔充气或抽取储液腔内的气体；第一压力控制件32，设置于第一气管31的另一端与第一气源装置33之间，用于控制储液腔的压力。

第二压力控制管路4包括：第二气管41，一端连通于收容腔11；第二气源装置43，连通于第二气管41的另一端；第二压力控制件42，设置于第二气管41的另一端与第二气源装置43之间，用于控制收容腔11的压力。

在根据本实用新型的注液系统中，第一压力控制件32的设置能够有效地控制注液杯21的储液腔内的压力值，第二压力控制件42的设置能够有效地控制箱体1的收容腔11的压力值，从而控制储液腔与箱体1的收容腔11的对应的压力差，进而达到控制注液针22流出的电解液的流速的目的，在电解液不溢出的情况下实现对电池B的快速注液。此外，还可以通过更换不同直径的注液针22来调整电解液的流速，实现最佳的注液效果。

具体地，在一实施例中，第一气源装置33为抽真空装置，用于抽取储液腔内的气体；第一压力控制件32为调压阀，用于控制储液腔内的压力。对应地，第二气源装置43为抽真空装置，用于抽取收容腔11内的气体；第二压力控制件42为调压阀，用于控制收容腔11内的压力。分别对储液腔和收容腔11进行抽气操作，使得储液腔和收容腔11的压力处于设定值，从而达到调节储液腔与收容腔11之间压差的目的。

当然第一气源装置33和第二气源装置43并不限于抽真空装置，例如在另一实施例中，第一气源装置33为压缩空气提供装置，用于向储液腔内充气；第一压力控制件为正压力表，用于控制储液腔内的压力。对应地，第二气源装置43为压缩空气提供装置，用于向收容腔11内充气；第二压力控制件42为正压力表，用于控制收容腔11内的压力。分别对储液腔和收容腔11进行充气操作，使得储液腔和收容腔11的压力处于设定值，从而达到调节储液腔与收容腔11之间压差的目的。当然，还可以只给储液腔充气并达到设定值，不对收容腔11充气(即保持第二气源装置43关闭)，同样能够实现调节压力的作用，可根据具体情况选择调节压力的方法。

在根据本实用新型的注液系统中，注液装置2还包括：第一阀5，一端连通于注液杯21的储液腔，另一端用于连通于外部电解液提供装置(未示出)，以控制储液腔与外部电解液提供装置的连通与断开。第一阀5的设置能够使得外部电解液提供装置向储液腔提供适量的电解液。

第一阀5为截止阀，优选地，第一阀5为隔膜阀。

注液装置2还包括：第二阀6，设置于注液杯21与注液针22之间，用于控制储液腔与注液针22之间的连通与断开。从而控制注液针22向电池B注液或停止注液；且能够从下部封闭注液杯21，便于调节注液杯21内的压力值。

第二阀6为截止阀，优选地，第二阀6为隔膜阀。

在根据本实用新型的注液系统中，箱体1还包括：密封圈13，固定于箱体1的通孔12的内表面并位于注液针22与通孔12之间。注液针22插入箱体1的通孔12对电池B进行注液时，需要保持箱体1的收容腔11的密封以维持收容腔11内的压力，而密封圈13的设置使得注液针22插入箱体1的通孔12时仍维持收容腔11的密封性，保证了收容腔11内的压力的稳定性，便于电解液的顺利注入。

注液杯21还包括：注液杯泄压口212，连通于注液杯21的储液腔与外部。

箱体1还包括：箱体泄压口14，连通于收容腔11与外部。

当完成电池B的注液时，注液杯21的注液杯泄压口212打开，使得注液杯21的储液腔泄为常压；箱体泄压口14打开，使得收容腔11泄为常压，注液装置2脱离箱体1，取出完成注液的电池B。

箱体1还包括：夹具15，固定于收容腔11内并位于注液装置2的下方，用于夹持待注液的电池B。夹具15对待注液的电池B进行定位，保证注液装置2的注液针22能够准确地插进电池B的注液孔BT1中以对电池B进行注液。

箱体1还包括：送料门16，能够打开与闭合，用于将待注液的电池B送入箱体1的收容腔11内以及将注液完成的电池B从收容腔11中取出。

在根据本实用新型的注液系统中，注液系统可以用于对硬壳(如金属壳)电池、软壳(如塑料壳)电池以及软包装(如铝塑膜、钢塑膜等)的电池进行注液，优选地，注液系统用于对的待注液的软壳电池B进行注液。

在注液操作中，首先通过送料门16将电池B置于箱体1的收容腔11内且固定于收容腔11中的夹具15上；关闭送料门16，注液装置2下降，注液针22密封穿过箱体1的通孔12并穿过顶盖BT的注液孔BT1而伸入电池B内部；保持第二阀6关闭，开启第一阀5，外部电解液提供装置向注液杯21注入适量的电解液；备液完毕，关闭第一阀5，第一气管31接通第一气源提供装置33，第一气源提供装置33经由第一气管31、第一压力控制件32向储液腔充气或抽气，待达到设定的压力值时停止充气或抽气并维持储液腔内的第一压力，同时第二气路41接通第二气源提供装置43，第二气源提供装置43经由第二抽气管41、第二调压阀42向收容腔11充气或抽气，待达到设定的压力值时停止充气或抽气并维持收容腔11内的第二压力；维持储液腔与收容腔11之间设定的压力差，开启第二阀6，电解液由于收容腔11与注液杯21内的储液腔的压差的作用顺利地注入到电池B中而不溢出；注液完毕，关闭第二阀6，开启注液杯21的注液杯泄压口212以及箱体1的箱体泄压口14，使得储液腔和收容腔11泄为常压，打开送料门16，取出电池B。

Claims (10)

1.一种注液系统，其特征在于，包括：

箱体(1)，具有：

收容腔(11)，用于收容待注液的电池(B)，电池(B)具有顶盖(BT)，顶盖(BT)设有注液孔(BT1)；

通孔(12)，贯通箱体(1)并连通于收容腔(11)；

注液装置(2)，具有：

注液杯(21)，具有储液腔，用于储存电解液；

注液针(22)，上端连接于储液腔，注液针(22)用于密封穿过箱体(1)的通孔(12)并穿过顶盖(BT)的注液孔(BT1)而伸入电池(B)内部以对待注液的电池(B)进行注液；

第一压力控制管路(3)，一端连通于注液杯(21)的储液腔，用于控制储液腔内的压力；

第二压力控制管路(4)，一端连通于箱体(1)的收容腔(11)，用于控制收容腔(11)内的压力并使收容腔(11)内的压力小于储液腔内的压力。

2.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，第一压力控制管路(3)包括：

第一气管(31)，一端连通于储液腔；

第一气源装置(33)，连通于第一气管(31)的另一端，用于向储液腔充气或抽取储液腔内的气体；

第一压力控制件(32)，设置于第一气管(31)的另一端与第一气源装置(33)之间，用于控制储液腔的压力。

3.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，第二压力控制管路(4)包括：

第二气管(41)，一端连通于收容腔(11)；

第二气源装置(43)，连通于第二气管(41)的另一端；

第二压力控制件(42)，设置于第二气管(41)的另一端与第二气源装置(43)之间，用于控制收容腔(11)的压力。

4.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，注液装置(2)还包括：

第一阀(5)，一端连通于注液杯(21)的储液腔，另一端用于连通于外部电解液提供装置，以控制储液腔与外部电解液提供装置的连通与断开。

5.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，注液装置(2)还包括：

第二阀(6)，设置于注液杯(21)与注液针(22)之间，用于控制储液腔与注液针(22)之间的连通与断开。

6.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，箱体(1)还包括：

密封圈(13)，固定于箱体(1)的通孔(12)的内表面并位于注液针(22)与通孔(12)之间。

7.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，注液杯(21)还包括：

注液杯泄压口(212)，连通于注液杯(21)的储液腔与外部。

8.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，箱体(1)还包括：

箱体泄压口(14)，连通于收容腔(11)与外部。

9.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，箱体(1)还包括：

夹具(15)，固定于收容腔(11)内并位于注液装置(2)的下方，用于夹持待注液的电池(B)。

10.根据权利要求1所述的注液系统，其特征在于，箱体(1)还包括：

送料门(16)，能够打开与闭合，用于将待注液的电池(B)送入箱体(1)的收容腔(11)内以及将注液完成的电池(B)从收容腔(11)中取出。