CN207818050U - 减速器工作原理演示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减速器工作原理演示装置,壳体内右端近底部设置输入轴,壳体后侧设置输入行程演示装置,输入行程演示装置下端与输入轴连接,输入轴近后端右侧设置齿轮减速演示系统,输入轴中部上侧设置蜗杆减速演示系统,输入轴前端设置行星减速演示系统。通过本实用新型所述的减速器工作原理演示装置,结构简单,操作方便,方便观测壳体内各个减速机构的减速原理,也方便观测,减速效果;方便学生直观了解减速器的基本原理,提高教学效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减速器工作原理演示装置,属于机械基础教具技术领域。
背景技术
近年来,随着教学体制的不断改革,多媒体教学显得越来越重要,虽然动画、声音等多媒体已经普及开来,但是由于同学们实践较少专业知识掌握比较薄弱,对于一些抽象的、难懂的理论知识理解较为困难,课堂教具(演示仪)成为必不可少的教学方法之一,减速器工作原理是机械基础教学中重要的一部分,在减速器工作原理传统教学中,通过减速器基本原理的实际模拟,方便学生直观了解减速器的基本原理,提高教学效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种减速器工作原理演示装置,解决上述技术被江中的问题。
本实用新型所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:包括壳体、输入轴、输入行程演示装置、齿轮减速演示系统、蜗杆减速演示系统和行星减速演示系统,壳体内右端近底部设置输入轴,壳体后侧设置输入行程演示装置,输入行程演示装置下端与输入轴连接,输入轴近后端右侧设置齿轮减速演示系统,输入轴中部上侧设置蜗杆减速演示系统,输入轴前端设置行星减速演示系统,所述齿轮减速演示系统包括齿轮减速机构和齿轮输出行程演示装置,齿轮减速机构与输入轴连接,齿轮输出行程演示装置设置在壳体后侧,齿轮输出行程演示装置下端与齿轮减速机构连接,所述蜗杆减速演示系统包括蜗杆减速机构和蜗杆输出行程演示装置,蜗杆减速机构与输入轴连接,蜗杆输出行程演示装置设置在壳体左侧,蜗杆输出行程演示装置下端与蜗杆减速机构连接,所述行星减速演示系统包括行星减速机构和行星输出行程演示装置,行星减速机构与输入轴连接,行星输出行程演示装置设置在壳体前侧,行星输出行程演示装置下端与行星减速机构连接。
所述输入轴后端设置手柄。手工旋转操作,更容易观察,加深记忆。
所述输入行程演示装置包括输入演示带和输入演示轴,输入演示轴设置在壳体后侧近上端,输入演示轴与输入轴之间设置输入演示带连接。方便对输入行程的观测。
所述齿轮减速机构包括输入齿轮A、输出齿轮和输出轴A,输入齿轮A设置在输入轴的近后端,输出齿轮通过输出轴A设置在输入齿轮A右侧,输入齿轮A与输出齿轮啮合。演示齿轮减速器的减速原理。
所述齿轮输出行程演示装置包括齿轮演示带和齿轮演示轴,齿轮演示轴设置在壳体的后侧近上端,齿轮演示轴与输出轴A之间设置齿轮演示带。方便对齿轮输出行程的观测。
所述蜗杆减速机构包括蜗杆、蜗轮和输出轴B,蜗杆设置在输入轴中部,蜗轮通过输出轴B设置在蜗杆上侧,蜗杆与蜗轮啮合。演示蜗杆减速器的减速原理。
所述蜗杆输出行程演示装置包括蜗杆演示带和蜗杆演示轴,蜗杆演示轴设置在壳体的左侧近上端,蜗杆演示轴与输出轴B之间设置蜗杆演示带。方便对蜗杆输出行程的观测。
所述行星减速机构包括输入齿轮B、行星轮、内齿轮和输出轴C,输入齿轮B设置在输入轴前端,输入齿轮B外侧啮合连接行星轮,行星轮外侧设置内齿轮,行星轮与内齿轮啮合,内齿轮通过输出轴C设在壳体上。演示行星减速器的减速原理。
所述行星输出行程演示装置包括行星演示带和行星演示轴,行星演示轴设置在壳体的前侧近上端,行星演示轴与输出轴C之间设置行星演示带。方便对行星输出行程的观测。
所述输入演示轴、齿轮演示轴、蜗杆演示轴、行星演示轴位于同一水平面上。方便同时观测运动行程。
所述输入演示带上设有标记线。
所述齿轮演示带上设有标记线。
所述蜗杆演示带上设有标记线。
所述行星演示带上设有标记线。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
通过本实用新型所述的减速器工作原理演示装置,壳体为透明壳体,输出轴A、输出轴B和输出轴C直径相同,各个演示轴的直径也相同,旋转手柄,输入轴转动带动各个减速机构做运动,同时输入演示带转动,各个输出演示带也转动,观测各个演示带的行程,方便观测减速效果;结构简单,操作方便,方便观测壳体内各个减速机构的减速原理,也方便观测,减速效果;方便学生直观了解减速器的基本原理,提高教学效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的外部结构示意图;
图3为本实用新型的后视图;
图4为图1中行星减速机构的结构放大示意图。
图中:1、壳体 2、输入轴 3、输入行程演示装置 3.1、输入演示带 3.2、输入演示轴 4、齿轮减速演示系统 4.1、齿轮减速机构 4.1.1、输入齿轮A 4.1.2、输出齿轮4.1.3、输出轴A 4.2、齿轮输出行程演示装置 4.2.1、齿轮演示带 4.2.2、齿轮演示轴5、蜗杆减速演示系统 5.1、蜗杆减速机构 5.1.1、蜗杆 5.1.2、蜗轮 5.1.3、输出轴B5.2、蜗杆输出行程演示装置 5.2.1、蜗杆演示带 5.2.2、蜗杆演示轴 6、行星减速演示系统 6.1、行星减速机构 6.1.1、输入齿轮B 6.1.2、行星轮 6.1.3、内齿轮 6.1.4、输出轴C 6.2、行星输出行程演示装置 6.2.1、行星演示带 6.2.2、行星演示轴 7、手柄
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示,所述减速器工作原理演示装置,包括壳体1、输入轴2、输入行程演示装置3、齿轮减速演示系统4、蜗杆减速演示系统5和行星减速演示系统6,壳体1内右端近底部设置输入轴2,壳体1后侧设置输入行程演示装置3,输入行程演示装置3下端与输入轴2连接,输入轴2近后端右侧设置齿轮减速演示系统4,输入轴2中部上侧设置蜗杆减速演示系统5,输入轴2前端设置行星减速演示系统6,所述齿轮减速演示系统4包括齿轮减速机构4.1和齿轮输出行程演示装置4.2,齿轮减速机构4.1与输入轴2连接,齿轮输出行程演示装置4.2设置在壳体1后侧,齿轮输出行程演示装置4.2下端与齿轮减速机构4.1连接,所述蜗杆减速演示系统5包括蜗杆减速机构5.1和蜗杆输出行程演示装置5.2,蜗杆减速机构5.1与输入轴2连接,蜗杆输出行程演示装置5.2设置在壳体1左侧,蜗杆输出行程演示装置5.2下端与蜗杆减速机构5.1连接,所述行星减速演示系统6包括行星减速机构6.1和行星输出行程演示装置6.2,行星减速机构6.1与输入轴2连接,行星输出行程演示装置6.2设置在壳体1前侧,行星输出行程演示装置6.2下端与行星减速机构6.1连接。
本实施例中,所述输入轴2后端设置手柄7;所述输入行程演示装置3包括输入演示带3.1和输入演示轴3.2,输入演示轴3.2设置在壳体1后侧近上端,输入演示轴3.2与输入轴2之间设置输入演示带3.1连接;所述齿轮减速机构4.1包括输入齿轮A4.1.1、输出齿轮4.1.2和输出轴A4.1.3,输入齿轮A4.1.1设置在输入轴2的近后端,输出齿轮4.1.2通过输出轴A4.1.3设置在输入齿轮A4.1.1右侧,输入齿轮A4.1.1与输出齿轮4.1.2啮合;所述齿轮输出行程演示装置4.2包括齿轮演示带4.2.1和齿轮演示轴4.2.2,齿轮演示轴4.2.2设置在壳体1的后侧近上端,齿轮演示轴4.2.2与输出轴A4.1.3之间设置齿轮演示带4.2.1;所述蜗杆减速机构5.1包括蜗杆5.1.1、蜗轮5.1.2和输出轴B5.1.3,蜗杆5.1.1设置在输入轴2中部,蜗轮5.1.2通过输出轴B5.1.3设置在蜗杆5.1.1上侧,蜗杆5.1.1与蜗轮5.1.2啮合;所述蜗杆输出行程演示装置5.2包括蜗杆演示带5.2.1和蜗杆演示轴5.2.2,蜗杆演示轴5.2.2设置在壳体1的左侧近上端,蜗杆演示轴5.2.2与输出轴B5.1.3之间设置蜗杆演示带5.2.1;所述行星减速机构6.1包括输入齿轮B6.1.1、行星轮6.1.2、内齿轮6.1.3和输出轴C6.1.4,输入齿轮B6.1.1设置在输入轴2前端,输入齿轮B6.1.1外侧啮合连接行星轮6.1.2,行星轮6.1.2外侧设置内齿轮6.1.3,行星轮6.1.2与内齿轮6.1.3啮合,内齿轮6.1.3通过输出轴C6.1.4设在壳体1上;所述行星输出行程演示装置6.2包括行星演示带6.2.1和行星演示轴6.2.2,行星演示轴6.2.2设置在壳体1的前侧近上端,行星演示轴6.2.2与输出轴C6.1.4之间设置行星演示带6.2.1;所述输入演示轴3.2、4齿轮演示轴4.2.2、5蜗杆演示轴5.2.2、6行星演示轴6.2.2位于同一水平面上;所述输入演示带3.1上设有标记线;所述齿轮演示带4.2.1上设有标记线;所述蜗杆演示带5.2.1上设有标记线;所述行星演示带6.2.1上设有标记线。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种减速器工作原理演示装置,其特征在于:包括壳体(1)、输入轴(2)、输入行程演示装置(3)、齿轮减速演示系统(4)、蜗杆减速演示系统(5)和行星减速演示系统(6),壳体(1)内右端近底部设置输入轴(2),壳体(1)后侧设置输入行程演示装置(3),输入行程演示装置(3)下端与输入轴(2)连接,输入轴(2)近后端右侧设置齿轮减速演示系统(4),输入轴(2)中部上侧设置蜗杆减速演示系统(5),输入轴(2)前端设置行星减速演示系统(6),所述齿轮减速演示系统(4)包括齿轮减速机构(4.1)和齿轮输出行程演示装置(4.2),齿轮减速机构(4.1)与输入轴(2)连接,齿轮输出行程演示装置(4.2)设置在壳体(1)后侧,齿轮输出行程演示装置(4.2)下端与齿轮减速机构(4.1)连接,所述蜗杆减速演示系统(5)包括蜗杆减速机构(5.1)和蜗杆输出行程演示装置(5.2),蜗杆减速机构(5.1)与输入轴(2)连接,蜗杆输出行程演示装置(5.2)设置在壳体(1)左侧,蜗杆输出行程演示装置(5.2)下端与蜗杆减速机构(5.1)连接,所述行星减速演示系统(6)包括行星减速机构(6.1)和行星输出行程演示装置(6.2),行星减速机构(6.1)与输入轴(2)连接,行星输出行程演示装置(6.2)设置在壳体(1)前侧,行星输出行程演示装置(6.2)下端与行星减速机构(6.1)连接。
2.根据权利要求1所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:所述输入轴(2)后端设置手柄(7)。
3.根据权利要求1所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:所述输入行程演示装置(3)包括输入演示带(3.1)和输入演示轴(3.2),输入演示轴(3.2)设置在壳体(1)后侧近上端,输入演示轴(3.2)与输入轴(2)之间设置输入演示带(3.1)连接。
4.根据权利要求1所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:所述齿轮减速机构(4.1)包括输入齿轮A(4.1.1)、输出齿轮(4.1.2)和输出轴A(4.1.3),输入齿轮A(4.1.1)设置在输入轴(2)的近后端,输出齿轮(4.1.2)通过输出轴A(4.1.3)设置在输入齿轮A(4.1.1)右侧,输入齿轮A(4.1.1)与输出齿轮(4.1.2)啮合。
5.根据权利要求1所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:所述齿轮输出行程演示装置(4.2)包括齿轮演示带(4.2.1)和齿轮演示轴(4.2.2),齿轮演示轴(4.2.2)设置在壳体(1)的后侧近上端,齿轮演示轴(4.2.2)与输出轴A(4.1.3)之间设置齿轮演示带(4.2.1)。
6.根据权利要求1所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:所述蜗杆减速机构(5.1)包括蜗杆(5.1.1)、蜗轮(5.1.2)和输出轴B(5.1.3),蜗杆(5.1.1)设置在输入轴(2)中部,蜗轮(5.1.2)通过输出轴B(5.1.3)设置在蜗杆(5.1.1)上侧,蜗杆(5.1.1)与蜗轮(5.1.2)啮合。
7.根据权利要求1所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:所述蜗杆输出行程演示装置(5.2)包括蜗杆演示带(5.2.1)和蜗杆演示轴(5.2.2),蜗杆演示轴(5.2.2)设置在壳体(1)的左侧近上端,蜗杆演示轴(5.2.2)与输出轴B(5.1.3)之间设置蜗杆演示带(5.2.1)。
8.根据权利要求1所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:所述行星减速机构(6.1)包括输入齿轮B(6.1.1)、行星轮(6.1.2)、内齿轮(6.1.3)和输出轴C(6.1.4),输入齿轮B(6.1.1)设置在输入轴(2)前端,输入齿轮B(6.1.1)外侧啮合连接行星轮(6.1.2),行星轮(6.1.2)外侧设置内齿轮(6.1.3),行星轮(6.1.2)与内齿轮(6.1.3)啮合,内齿轮(6.1.3)通过输出轴C(6.1.4)设在壳体(1)上。
9.根据权利要求1所述的减速器工作原理演示装置,其特征在于:所述行星输出行程演示装置(6.2)包括行星演示带(6.2.1)和行星演示轴(6.2.2),行星演示轴(6.2.2)设置在壳体(1)的前侧近上端,行星演示轴(6.2.2)与输出轴C(6.1.4)之间设置行星演示带(6.2.1)。
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