CN207817937U - 挤压式涂布机涂布状态预警系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压式涂布机涂布状态预警系统,包括:光纤传感器A,用于检测涂布时涂料的起始和终止位置;光纤传感器B,用于检测涂布时涂料的终止位置;高精度编码器,用于将光纤传感器A、B检测到的涂料位移转变为计数脉冲;PLC控制器,用于对光纤传感器A、B和高精度编码器采集的数据进行计算得出极片的涂长、间隙和对齐度,当涂长、间隙和对齐度不在工艺要求范围内时,则发送报警信号;人机界面,用于向PLC控制器输入涂长、间隙和对齐度的工艺要求参数,并输出实时数据;报警装置,用于输出报警信号。本实用新型可以实时采集极片的涂布数据,当采集数据超出工艺要求范围时及时报警,大大减少箔材、浆料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池制造技术领域,具体涉及一种挤压式涂布机涂布状态预警系统。
背景技术
目前,锂电池已经广泛应用于各个领域,锂电池的制造技术也日趋成熟。锂电池制造工艺中的一个重要步骤,就是锂电池极片的正反面涂布。在连续涂布过程中,主要涉及到正反面对齐度、涂布的长度及涂布的间距等工艺参数。
挤压式涂布机是锂电池极片生产的关键工艺设备。在实际生产过程中,浆料、箔材的张力等会影响涂布的长度和正反面的对齐度。但是,常规的挤压式涂布机没有检测涂布长度与正反面对齐度的装置,在极片抽检的过程中常常会发现涂布长度、正反面对齐度不在工艺范围内,操作人员不能实时掌握当前涂布的状态和数据,造成了箔材、浆料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挤压式涂布机涂布状态预警系统,在极片涂布过程中,可以对涂布状况作出及时预警监测。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种挤压式涂布机涂布状态预警系统,包括:
光纤传感器A,设置于涂辊出料的正面,用于检测涂布时涂料的起始位置和终止位置;
光纤传感器B,设置于涂辊出料的反面,用于检测涂布时涂料的终止位置;
高精度编码器,通过联轴器设置在涂布机的传动轴上,用于将光纤传感器A和光纤传感器B检测到的涂料位移转变为计数脉冲;
PLC控制器,用于对光纤传感器A、光纤传感器B和高精度编码器采集的数据进行计算得出极片的涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度,当涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度不在工艺要求范围内时,则向报警装置发送报警信号;
人机界面,用于向PLC控制器输入涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度的工艺要求参数,并输出涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度的实时数据;
报警装置,用于输出报警信号;
所述光纤传感器A和光纤传感器B的输出端连接所述PLC控制器的输入端,所述高精度编码器的输出端连接所述PLC控制器的输入端,所述PLC控制器的通讯接口连接所述人机界面的COM口,所述报警装置的输入端连接所述PLC控制器的输出端。
优选的,所述报警装置为蜂鸣器。
优选的,所述光纤传感器A和所述光纤传感器B的型号均为AZBIL HPX-AG06,所述高精度编码器的型号为S50系列增量式实心轴旋转编码器,所述PLC控制器的型号为三菱FX3U,所述人机界面的型号为MT8101IE。
本实用新型可以对挤压式涂布机的涂布长度、涂布间隙及正反面对齐度进行检测,实时采集每一极片的涂布数据,当采集数据超出工艺要求范围时及时报警,便于操作人员有效及时地发现问题,大大减少箔材、浆料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本挤压式涂布机涂布状态预警系统,包括:
光纤传感器A,型号为AZBIL HPX-AG06,设置于涂辊出料的正面,用于检测涂布时涂料的起始位置和终止位置;
光纤传感器B,型号为AZBIL HPX-AG06,设置于涂辊出料的反面,用于检测涂布时涂料的终止位置;
高精度编码器,为S50系列增量式实心轴旋转编码器,通过联轴器设置在涂布机的传动轴上,用于将光纤传感器A和光纤传感器B检测到的涂料位移转变为计数脉冲;
PLC控制器,型号为三菱FX3U,用于对光纤传感器A、光纤传感器B和高精度编码器采集的数据进行计算得出极片的涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度,当涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度不在工艺要求范围内时,则向报警装置发送报警信号;
人机界面,型号为MT8101IE,用于向PLC控制器输入涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度的工艺要求参数,并输出涂布长度、涂布间隙和正反面对齐度的实时数据;
报警装置,用于输出报警信号;
所述光纤传感器A和光纤传感器B的输出端连接所述PLC控制器的输入端,所述高精度编码器的输出端连接所述PLC控制器的输入端,所述PLC控制器的通讯接口连接所述人机界面的COM口,所述报警装置的输入端连接所述PLC控制器的输出端。
优选的,所述报警装置为蜂鸣器。
首先通过人机界面输入极片涂布浆料的工艺要求(涂布长度、正反面对齐度、涂布间隙)参数,然后打开涂布机进行涂料,当极片进行正面涂布时,PLC控制器计算过程如下:
(1)涂布长度:光纤传感器A检测到极片正面涂料的头部时,对高精度编码器的脉冲开始计数,标记为X1,当正面涂料的尾部脱离光纤传感器A时,读出当前脉冲值,标记为X2,计算出涂长为X2-X1;
(2)正反面对齐度:当光纤传感器B检测到极片反面涂料的尾部脱离时,读出当前脉冲值,标记为X3,计算出对齐度为(X2-X1)-(X3-X1);
(3)涂布间隙:当光纤传感器A检测到下一极片正面涂料的头部时,读出当前脉冲值,标记为X4,并复位高精度编码器的脉冲,计算出间隙为X4-X2-X1。
通过人机界面可以观察当前涂布极片的涂布状态情况,当计算值超出预先设置的工艺要求范围时,报警装置及时发出警报,停机检查并处理。
Claims (3)
1.一种挤压式涂布机涂布状态预警系统,其特征在于,包括:
光纤传感器A、光纤传感器B、高精度编码器、PLC控制器、人机界面和报警装置,所述光纤传感器A设置于涂辊出料的正面,所述光纤传感器B设置于涂辊出料的反面,所述高精度编码器通过联轴器设置在涂布机的传动轴上,
所述光纤传感器A和光纤传感器B的输出端连接所述PLC控制器的输入端,所述高精度编码器的输出端连接所述PLC控制器的输入端,所述PLC控制器的通讯接口连接所述人机界面的COM口,所述报警装置的输入端连接所述PLC控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种挤压式涂布机涂布状态预警系统,其特征在于,所述报警装置为蜂鸣器。
3.根据权利要求1或2所述的一种挤压式涂布机涂布状态预警系统,其特征在于,所述光纤传感器A和所述光纤传感器B的型号均为AZBIL HPX-AG06,所述高精度编码器的型号为S50系列增量式实心轴旋转编码器,所述PLC控制器的型号为三菱FX3U,所述人机界面的型号为MT8101IE。
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CN113547020A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-26 | 赣州市中金高能电池材料股份有限公司 | 一种自动打孔的检测装置 |
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