CN207816120U - 一种用于传送输药管的装置及装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传送输药管的装置及装药装置，包括设置在炮孔入口上方的底座，底座上设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮之间的间隙位于炮孔的中轴线上；输药管能够放入第一滑轮和第二滑轮的间隙中，并穿过底座延伸入炮孔中；第一滑轮或第二滑轮的转轴连接有摇杆，摇杆能够带动第一滑轮或第二滑轮转动。解决了现有技术中深孔爆破时人力用输药管向炮孔输送炸药劳动强度大且会造成炮孔破坏，影响爆破质量的问题。本实用新型可以将输药管保持在炮孔的中间位置而不触碰摩擦孔壁，有效地对孔壁进行了保护，同时节约人力。

Description

一种用于传送输药管的装置及装药装置

技术领域

本实用新型涉及爆破装置技术领域，尤其涉及一种用于传送输药管的装置及装药装置。

背景技术

露天矿山开采，是通过深孔爆破的方式得到所需矿物。爆破时，需要对矿山穿设炮孔，并在炮孔内填充炸药进行爆破。由于炮孔内一般会有地下水汇聚，所以在装药过程中，需要采用输药管(外径大约为10cm)填充炸药，以排出炮孔内积水，保证爆破质量。传统作业中此过程一般采用人工搬运输药管，不仅耗费人力，而且效率非常低。

在人工搬运输药管时，输药管直接伸入炮孔内，再通过人力把输药管固定在炮孔边缘进行输送炸药。输送炸药时，还需要人力匀速拉拽输药管使得炸药充满炮孔，此方法不仅劳动强度大，还会造成输药管摩擦炮孔壁，使得孔口破坏，土石掉落，影响爆破质量。

因此急需设计一种替代人力、方便快捷、成本低廉的装置以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于传送输药管的装置及装药装置，解决了现有技术中深孔爆破时人力用输药管向炮孔输送炸药劳动强度大且会造成炮孔破坏，影响爆破质量的问题。本实用新型可以将输药管保持在炮孔的中间位置而不触碰摩擦孔壁，有效地对孔壁进行了保护，同时节约人力。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于传送输药管的装置，包括设置在炮孔入口上方的底座，底座上设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮之间的间隙位于炮孔的中轴线上；输药管能够放入第一滑轮和第二滑轮的间隙中，并穿过底座延伸至炮孔中；第一滑轮或第二滑轮的转轴连接有摇杆，摇杆能够带动第一滑轮或第二滑轮转动。

更进一步地，本实用新型的特点还在于：

第一滑轮和第二滑轮的圆周面均设有用于提供输药管穿过的凹槽。

凹槽的宽度与输药管的直径相匹配，使得输药管能够放入凹槽内，并能够在凹槽内上下移动。

第一滑轮或第二滑轮与连接杆连接，连接杆上设有调距螺母，调距螺母能够调节第一滑轮和第二滑轮之间的距离。

摇杆上设有把手。

本实用新型还提供了一种基于上述用于传送输药管的装置的装药装置，包括现场混装乳化炸药车，现场混装乳化炸药车内设有装药器，装药器的输出口与输药管的一端连接；输药管的另一端能够放置在第一滑轮和第二滑轮的间隙中，并穿过底座延伸入炮孔中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种用于传送输药管的装置，通过第一滑轮和第二滑轮将输药管保持在炮孔的中间位置而不触碰摩擦孔壁，有效地对孔壁进行了保护。本实用新型操作方便快捷，一人就可操作实施，解放了劳动力，提高了工作效率。同时，本实用新型具有结构简单，造价低廉的优点，在地形复杂的矿山上容易拆卸搬运，适用于露天矿山爆破中炮孔处固定传送输药管。

本实用新型提供的一种基于用于传送输药管的装置的装药装置，通过现场混装乳化炸药车进行现场乳化炸药混装制作，将制作好的乳化炸药装入装药器；然后将输药管的另一端放进第一滑轮和第二滑轮之间，通过操纵摇杆控制滑轮转动，把输药管放进炮孔内，直至输药管接触孔底。在装药过程中，匀速撤出输药管，保证输药管输出口在炸药内部不露出，以排出孔内全部积水，完成炮孔装药。当炸药填充完毕时，撤回输药管，撤出底座以及滑轮部分，放于现场混装乳化炸药车内或用于下一炮孔装药作业。通过本实用新型的装药装置，有效提高了工作质量和效率，只需一人即可操作完成。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于传送输药管的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的滑轮部分的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的滑轮部分的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的滑轮部分的俯视结构示意图。

图中：1为底座；2为连接杆；3为第一滑轮；4为第二滑轮；5为输药管；6为摇杆；7为把手；8为地面；9为炮孔；10为积水；11为调距螺母；12为装药器；13为装药器的输出口；14为现场混装乳化炸药车；15为炮孔入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参照图1～4，本实用新型提供了一种用于传送输药管的装置，包括设置在炮孔入口15上方的底座1，底座1上设有第一滑轮3和第二滑轮4，第一滑轮3和第二滑轮4之间的间隙位于炮孔9的中轴线上；输药管5能够放入第一滑轮3和第二滑轮4的间隙中，并穿过底座1延伸入炮孔9中；第一滑轮3或第二滑轮4的转轴连接有摇杆6，摇杆6能够带动第一滑轮3或第二滑轮4转动。

在这里，第一滑轮3和第二滑轮4用于传送输药管5。摇杆6与第一滑轮3的转轴连接，摇杆6能够控制第一滑轮3转动，从而带动第二滑轮4从动；或者，摇杆6与第二滑轮4的转轴连接，摇杆6能够控制第二滑轮4转动，从而带动第一滑轮3从动。

本实用新型的第一滑轮3和第二滑轮4的圆周面均设有用于提供输药管5穿过的凹槽。凹槽的宽度与输药管5的直径相匹配，使得输药管5能够放入凹槽内，并能够在凹槽内上下移动。

本实用新型的第一滑轮3或第二滑轮4与连接杆2连接，连接杆2上设有调距螺母11，调距螺母11能够调节第一滑轮3和第二滑轮4在左右方向的位置，从而调节第一滑轮3和第二滑轮4之间的距离。

优选地，本实用新型的摇杆6上设有把手7，方便使用者在操作时进行手持。

本实用新型提供的一种用于传送输药管的装置，使用方法如下：

在进行炮孔9填充炸药作业时，把输药管5一边连接在现场混装乳化炸药车14的装药器12输出口，通过调整调距螺母11使得第一滑轮3和第二滑轮4获取合适的滑轮间距，把输药管5的另一端放入两个滑轮的凹槽空隙，然后操纵摇杆6把输药管5缓慢放入炮孔9，由于炸药的密度只略大于水，所以为了排出孔内积水10，输药管5必须接触到炮孔9底部进行装药。装药过程中，需要一边装药，一边撤出输药管5。此时，输药管5内充满炸药，用摇杆6操纵容易挤压输药管5导致装药过量，因此撤出输药管5时采用人工拉出的方式。由于炮孔9内乳化炸药有一定的浮力，其滑轮控制了输药管5的方向，所以撤出输药管5这一步骤只需一人即可完成。

参照图1，本实用新型还提供了一种基于上述用于传送输药管的装置的装药装置，包括现场混装乳化炸药车14，现场混装乳化炸药车14内设有装药器12，装药器的输出口13与输药管5的一端连接；输药管5的另一端能够放置在第一滑轮3和第二滑轮4的间隙中，并穿过底座1延伸入炮孔9中。

本实用新型提供的一种基于用于传送输药管的装置的装药装置，使用方法如下：

首先，现场混装乳化炸药车14进行现场乳化炸药混装制作。把制作完成的乳化炸药装入装药器12，并把输药管5的一端固定在装药器12输出口。

调节调整螺母，使得第一滑轮3和第二滑轮4的空隙适应输药管5的直径，空隙以刚刚接触且不挤压输药管5为宜。

调整后，把输药管5的另一端放进第一滑轮3和第二滑轮4之间，通过操纵摇杆6控制滑轮转动，把输药管5缓慢放进炮孔9内。为了排出孔内积水10，输药管5要深入孔内直至到接触孔底。

通过装药器12匀速输出炸药，输药管5在装药过程中，需要匀速往外撤出。此时，需要一人手动拉出输药管5，注意控制拉出速度，保证输药管5输出口在炸药内部不露出，以排出孔内全部积水。

当炸药填充完毕时，撤回输药管5，撤出底座1以及滑轮部分，放于现场混装乳化炸药车14内或用于下一炮孔9装药作业。

通过本实用新型的装药装置，有效提高了工作质量和效率，只需一人即可操作完成。

Claims (6)

1.一种用于传送输药管的装置，其特征在于，包括设置在炮孔入口(15)上方的底座(1)，底座(1)上设有第一滑轮(3)和第二滑轮(4)，第一滑轮(3)和第二滑轮(4)之间的间隙位于炮孔(9)的中轴线上；输药管(5)能够放入第一滑轮(3)和第二滑轮(4)的间隙中，并穿过底座(1)延伸至炮孔(9)中；第一滑轮(3)或第二滑轮(4)的转轴连接有摇杆(6)，摇杆(6)能够带动第一滑轮(3)或第二滑轮(4)转动。

2.根据权利要求1所述的用于传送输药管的装置，其特征在于，第一滑轮(3)和第二滑轮(4)的圆周面均设有用于提供输药管(5)穿过的凹槽。

3.根据权利要求2所述的用于传送输药管的装置，其特征在于，凹槽的宽度与输药管(5)的直径相匹配，使得输药管(5)能够放入凹槽内，并能够在凹槽内上下移动。

4.根据权利要求1所述的用于传送输药管的装置，其特征在于，第一滑轮(3)或第二滑轮(4)与连接杆(2)连接，连接杆(2)上设有调距螺母(11)，调距螺母(11)能够调节第一滑轮(3)和第二滑轮(4)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的用于传送输药管的装置，其特征在于，摇杆(6)上设有把手(7)。

6.一种基于权利要求1～5任意一项所述的用于传送输药管的装置的装药装置，其特征在于，包括现场混装乳化炸药车(14)，现场混装乳化炸药车(14)内设有装药器(12)，装药器(12)的输出口(13)与输药管(5)的一端连接。