CN207814976U - 一种便于焊接基板的led灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于焊接基板的LED灯，包括灯头、与所述灯头相连接的外壳、位于所述外壳内部的电源板、位于所述外壳内部的灯板、与所述灯板相连接的连接板、连接所述灯头与所述电源板的电连接件以及与所述外壳相连接的灯罩；所述灯板上至少包括连接孔，所述电源板至少包括焊点，所述电源板伸入所述连接孔内，所述焊点裸露于所述灯板之外。本实用新型提供的便于焊接基板的LED灯，装配时，将电源板伸入所述连接孔内部，直接通过机械焊接所述焊点和所述连接焊点，然后将其安装于外壳上，装好灯头及灯罩即可，装配效率高，节约人力成本，生产成本低；便于焊接基板的LED灯内部不设有导线，结构整洁，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种照明技术领域，具体地，涉及一种便于焊接基板的LED灯。
背景技术
LED灯均包括LED灯板和电源板，现有的LED灯板与电源板之间的通电方式是在电源板上引出两条导线，焊接到LED灯板上，实现LED灯板与电源板之间的电连接，该种电连接方式需要人工焊接LED灯板和导线，无法进行机械化焊接，焊接效率低，生产成本高；其次，导线在LED灯内部，占用LED灯内部空间，造成LED灯内部不够整洁；最后，导线在LED等内部，挂到其他部件上，容易将导线拉断，使得导线脱离LED灯板上的焊点，导致LED灯无法正常使用。因此，有必要提出一种便于焊接基板的LED灯，解决以上问题。
本实用新型提出一种便于焊接基板的LED灯，LED灯板与电源板之间通过焊盘焊接实现电连接，便于焊接基板的LED灯内部整洁，可靠性高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于焊接基板的LED灯，LED灯板与电源板之间通过焊盘焊接实现电连接，便于焊接基板的LED灯内部整洁，可靠性高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种便于焊接基板的LED灯，包括灯头、与所述灯头相连接的外壳、位于所述外壳内部的电源板、位于所述外壳内部的灯板、与所述灯板相连接的连接板、连接所述灯头与所述电源板的电连接件以及与所述外壳相连接的灯罩；
所述灯板上至少包括连接孔，所述电源板至少包括焊点，所述电源板伸入所述连接孔内，所述焊点裸露于所述灯板之外；
所述连接板上设有连接焊点，所述连接焊点与所述电源板上的焊点的位置及大小相匹配。
优选地，所述电源板包括焊点和位于所述电源板内部的驱动电路，所述焊点与所述驱动电路电连接。
优选地，所述灯板包括连接孔、基板、位于所述基板内部的灯板电路以及位于所述基板上的LED灯珠，所述LED灯珠与所述灯板电路电连接。
优选地，所述连接板与所述LED灯珠位于所述基板的同侧，所述连接焊点与所述灯板电路电连接。
优选地，所述连接孔为位于所述基板上的通孔，所述通孔与所述连接板相邻并列设置，其形状及大小与所述电源板的形状及大小相匹配。
优选地，所述外壳与所述灯头相连接，其内部设置有电源板安装位及灯板安装位，所述电源板安装位的形状及大小与所述电源板的形状及大小相匹配；
所述灯板安装位位于所述外壳的顶部。
优选地，所述电源板安装位为两个相对设置的卡槽，所述两个所述卡槽之间的间距与所述电源板的宽度相等。
优选地，所述灯板安装位为台阶结构，所述灯板位于所述台阶结构。
优选地，所述电连接件为金属导电片。
优选地，所述灯罩由透明PC材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的便于焊接基板的LED灯，装配时，将电源板伸入所述连接孔内部，所述焊点裸露于所述灯板之外，且位于所述连接板上的连接焊点相匹配，直接通过机械焊接所述焊点和所述连接焊点，然后将其安装于外壳上，装好灯头及灯罩即可，装配效率高，节约人力成本，生产成本低；另一方面，便于焊接基板的LED灯内部不设有导线，结构整洁，不会因拉扯影响灯板与电源板之间的连接，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提供的便于焊接基板的LED灯的分解图；
图2为本实用新型提供的便于焊接基板的LED灯的外壳结构示意图；
图3为本实用新型提供的便于焊接基板的LED灯的内部结构示意图；
图4为本实用新型提供的便于焊接基板的LED灯的灯板及连接板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-4所示，一种便于焊接基板的LED灯，包括灯头1、与所述灯头1相连接的外壳2、位于所述外壳2内部的电源板3、位于所述外壳2内部的灯板4、与所述灯板4相连接的连接板5、连接所述灯头1与所述电源板3的电连接件6以及与所述外壳2相连接的灯罩7。
所述灯头1用于实现便于焊接基板的LED灯与外界电源之间的机械连接及电连接，其可以为螺口灯头，也可以为卡口灯头，具体根据实际需要设置所述灯头的类型，不限于本实施例，所述灯头1可以与所述外壳2呈一体结构，也可以为分体结构，具体根据实际需要设置所述灯头1与所述外壳2的连接方式，本实施例中，所述灯头1与所述外壳2为分体结构。
所述外壳2与所述灯头1相连接，其内部设置有电源板安装位21及灯板安装位22，所述电源板安装位21用于固定安装所述电源板3，其形状及大小与所述电源板3的形状及大小相匹配，本实施例中，所述电源板安装位21为两个相对设置的卡槽，所述两个所述卡槽之间的间距与所述电源板3的宽度相等，从而实现所述电源板3的固定安装。
所述灯板安装位22位于所述外壳2的顶部，用于安装所述灯板4，所述灯板安装位22为台阶结构，所述灯板4位于所述台阶结构上。
所述电源板3位于所述外壳2内的电源板安装位21上，用于驱动所述灯板4，保证灯板4能够正常工作。所述电源板3包括焊点31和位于所述电源板3内部的驱动电路，所述焊点31与所述驱动电路电连接，便于实现所述连接板6与所述电源板3之间的电连接。
所述灯板4用于照明，与所述电源板电连接，其包括连接孔41、基板42、位于所述基板42内部的灯板电路以及位于所述基板42上的LED灯珠43，所述LED灯珠43与所述灯板电路电连接，所述连接孔41为位于所述基板42上的通孔，所述通孔与所述连接板5相邻并列设置，其形状及大小与所述电源板3的形状及大小相匹配，便于所述电源板3贯穿所述连接孔41，实现所述电源板3与所述灯板电路之间的电连接，从而进一步实现所述电源板3与所述灯板4之间的电连接。
所述连接板5位于所述灯板4的上表面，本实施例中，所述连接板5与所述LED灯珠43位于所述基板42的同侧，其上设有连接焊点51，所述连接焊点51与所述灯板电路电连接，安装时，所述连接焊点51与所述电源板3上的焊点31的位置及大小相匹配，通过焊接实现所述连接焊点51与所述焊点31之间的电连接，便于实现所述连接板5与所述电源板3之间的电连接，由于所述连接焊点51与所述灯板电路电连接，故所述连接板5实现了所述灯板4与所述电源板3之间的电连接，无需采用导线实现电连接，便于焊接基板的LED灯内部整洁，另一方面，所述连接焊点51与所述电源板3上的焊点31的位置及大小相匹配，可以直接通过机械焊接，生产效率高，节约人力成本，生产成本低。
所述电连接件6用于实现所述电源板3与所述灯头1之间的电连接，其可以为导线，也可以为金属导电片，具体根据实际需要设置所述电连接件，本实施例中，所述电连接件为金属导电片。
所述灯罩7位于所述外壳2的顶部，其与所述外壳2相连接，为了便于将所述灯板4发出的光均匀的透射出去，所述灯罩7呈透明或半透明状，本实施例中，所述灯罩7由透明PC(Polycarbonate聚碳酸酯)材质制成。
本实用新型提供的便于焊接基板的LED灯，装配时，将电源板3伸入所述连接孔41内部，所述焊点31裸露于所述灯板4之外，且位于所述连接板5上的连接焊点51相匹配，直接通过机械焊接所述焊点31和所述连接焊点51，然后将其安装于外壳2上，装好灯头1及灯罩7即可，装配效率高，节约人力成本，生产成本低；另一方面，便于焊接基板的LED灯内部不设有导线，结构整洁，不会因拉扯影响灯板与电源板之间的连接，可靠性高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的便于焊接基板的LED灯，装配时，将电源板伸入所述连接孔内部，所述焊点裸露于所述灯板之外，且位于所述连接板上的连接焊点相匹配，直接通过机械焊接所述焊点和所述连接焊点，然后将其安装于外壳上，装好灯头及灯罩即可，装配效率高，节约人力成本，生产成本低；另一方面，便于焊接基板的LED灯内部不设有导线，结构整洁，不会因拉扯影响灯板与电源板之间的连接，可靠性高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于焊接基板的LED灯，其特征在于，包括灯头、与所述灯头相连接的外壳、位于所述外壳内部的电源板、位于所述外壳内部的灯板、与所述灯板相连接的连接板、连接所述灯头与所述电源板的电连接件以及与所述外壳相连接的灯罩；
所述灯板上至少包括连接孔，所述电源板至少包括焊点，所述电源板伸入所述连接孔内，所述焊点裸露于所述灯板之外；
所述连接板上设有连接焊点，所述连接焊点与所述电源板上的焊点的位置及大小相匹配。
2.如权利要求1所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述电源板包括焊点和位于所述电源板内部的驱动电路，所述焊点与所述驱动电路电连接。
3.如权利要求1所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述灯板包括连接孔、基板、位于所述基板内部的灯板电路以及位于所述基板上的LED灯珠，所述LED灯珠与所述灯板电路电连接。
4.如权利要求3所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述连接板与所述LED灯珠位于所述基板的同侧，所述连接焊点与所述灯板电路电连接。
5.如权利要求3所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述连接孔为位于所述基板上的通孔，所述通孔与所述连接板相邻并列设置，其形状及大小与所述电源板的形状及大小相匹配。
6.如权利要求1所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述外壳与所述灯头相连接，其内部设置有电源板安装位及灯板安装位，所述电源板安装位的形状及大小与所述电源板的形状及大小相匹配；
所述灯板安装位位于所述外壳的顶部。
7.如权利要求1所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述电源板安装位为两个相对设置的卡槽，所述两个所述卡槽之间的间距与所述电源板的宽度相等。
8.如权利要求1所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述灯板安装位为台阶结构，所述灯板位于所述台阶结构。
9.如权利要求1所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述电连接件为金属导电片。
10.如权利要求1所述的便于焊接基板的LED灯，其特征在于，所述灯罩由透明PC材质制成。
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| CN201820035450.8U CN207814976U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种便于焊接基板的led灯 |
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2018
- 2018-01-08 CN CN201820035450.8U patent/CN207814976U/zh active Active
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