CN207814736U - 一种可自动控温的精细化工输料管道 - Google Patents

Abstract

一种可自动控温的精细化工输料管道，包括物料管道、支架、电伴热带和保温层；其中，支架由龙骨支架和龙骨组成，所述龙骨支架设置为环状体，多个所述龙骨支架间隔均匀的套设在所述物料管道的外部，所述龙骨支架的端面上均匀开设有多个通孔，所述龙骨沿所述物料管道的传输方向穿设在所述龙骨支架的通孔内；电伴热带铺设在所述支架上；支柱设置在龙骨支架和物料管道之间，使所述支架与物料管道间形成加热腔室；所述保温层包裹在龙骨支架的外面。本实用新型通过在物料管道外套设不与其外壁接触的支架，实现通过电伴热带的热辐射对物料管道进行加热的目的，使管道内的物料温度均匀，满足了生产需求。

Description

一种可自动控温的精细化工输料管道

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，尤其涉及一种可自动控温的精细化工输料管道。

背景技术

目前，在高粘度化工物料管道输送过程中，为了避免物料粘度增大或凝固，大多通过对输送管道进行加热而提高流动性。通常采用以下两种方式：

(1)、采用传统的蒸汽盘管伴热对管线加热；

(2)、直接在管道表面加装电伴热带。

但目前不论采用上述哪种加热方式的加热装置，均是设置加热装置与管路外壁直接接触，例如中国专利申请号为201520900962.2的“管道控温装置”，其通过在管道本体上设置温控装置和控制单元实现对管道内物料的温度恒温控制。但是，这种方式并未考虑电伴热带与管道外壁的接触的均匀问题。中国专利申请号为201410033202.6的“物料管道伴热在线监控系统”，其考虑到了管道各部位温度的分区控制，但是也未公开加热装置与管道的接触方式。中国专利申请号为201320876481.3的“流体管道伴热系统”，同样是将电伴热带直接铺设在了管道上。这一设置方式存在如下弊端：

由于蒸汽和电伴热带的温度远高于流体所需的温度，使得管道上与蒸汽或者电伴热带接触面积大的地方和接触面积小或者无接触的位置的温度加热不均，容易造成物料局部温度过高、伴热不均，而使物料变质或者出现粘度波动，影响生产。而在输送、贮存一些腐蚀性强的流体时，由于伴热不均，容易造成管材局部蚀穿，出现“跑、冒、滴、漏”现象，严重威胁安全生产，并且维修保养费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决已有技术存在的问题或缺陷，提供一种可自动控温的精细化工输料管道，通过在物料管道外设置不与其外壁接触的支架，实现通过电伴热带的热辐射对物料管道进行加热的目的，使得管道内的物料温度均匀，满足物料输送的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种可自动控温的精细化工输料管道，包括物料管道、支架、电伴热带和保温层；其中，支架由龙骨支架和龙骨组成，所述龙骨支架设置为环状体，多个所述龙骨支架间隔均匀的套设在所述物料管道的外部，所述龙骨支架的端面上均匀开设有多个通孔，所述龙骨沿所述物料管道的传输方向穿设在所述龙骨支架的通孔内；

电伴热带铺设在所述支架上；支柱设置在龙骨支架和物料管道之间，使所述支架与物料管道间形成加热腔室；所述保温层包裹在龙骨支架的外面。

上述可自动控温的精细化工输料管道，还包括配电控制箱，配电控制箱与电伴热带电连接，配电控制箱内还设有温度控制器，温度控制器控制电伴热带的加热温度。

上述可自动控温的精细化工输料管道，所述测温探头和温度控制器设置多个，测温探头设置于加热腔室内，并与所述温度控制器相连接，分区域控制电伴热带的加热温度。

上述可自动控温的精细化工输料管道，所述保温层为多层结构，由内层到外层依次为铝箔纸层、玻璃岩棉层、橡塑层和铝皮层。

上述可自动控温的精细化工输料管道，还包括报警装置，所述报警装置与温度控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将电伴热带铺设在不与物料管道外壁接触的支架上，使得电伴热带产生的热量通过加热腔室辐射在物料管道上，使得对物料管道的加热温度梯度小，加热均匀，避免了现有技术中热源直接接触物料管道容易造成的加热在一点或小面积上热负荷高度集中的现象，可以有效的避免电伴热带在化工物料输送使用过程中发生伴热局部不均匀(部分区域温度过高使物料汽化)、保温材料燃烧、电伴热带漏电事故的发生，既满足了生产需求，又降低了因加热不当造成的物料损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向截面图。

图中各标号分别表示为：1、龙骨支架，2、龙骨，3、物料管道，4、电伴热带，5、支柱，6、加热腔室，7、电控制箱，8、温度控制器，9、测温探头，10、报警装置，11、保温层，12、铝箔纸层，13、玻璃岩棉层，14、橡塑层，15、铝皮层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括物料管道3、电伴热带4、支架和保温层11，支架由龙骨支架1和龙骨2组成，所述龙骨支架1为环形设置，多个龙骨支架1间隔均匀的套设在所述物料管道3的外部，所述龙骨支架1的端面上均匀开设有多个通孔，所述龙骨2沿所述物料管道3的传输方向穿设在所述龙骨支架1的通孔内；电伴热带4铺设在所述支架上；支柱5设置在龙骨支架1和物料管道3之间，使所述支架与物料管道3间形成加热腔室6。

本实用新型通过设置环形的龙骨支架，并将龙骨穿设在龙骨支架的通孔内，使得由龙骨支架和龙骨共同组成镂空式的管路，进而配合支柱的使用，使得支架能和物料管道间具有一定的距离，从而使得铺设在支架外部的电伴热带能够不直接与物料管道的外壁相接触，即实现了通过热辐射对物料管道进行加热的目的，较之现有的加热带与物料管道直接接触，热辐射加热使得对管路的加热更加均匀，且避免了保温材料燃烧，电伴热带漏电等事故的发生，使得所述装置使用更加方便安全。

本实用新型还包括配电控制箱7，其与所述电伴热带4电连接；温度控制器8，其设置于所述配电控制箱7内，控制所述电伴热带4的加热温度；测温探头9，其设置于所述加热腔室6内，并与所述温度控制器8相连接。

通过设置与电伴热带相连的配电控制箱，可以根据测温探头测得的加热腔室内的温度，通过调整配电控制箱内的温度控制器，自动将伴热温度控制在合理范围内，控制操作方便，使得所述装置使用更加方便。

本实用新型所述温度控制器8设置为多个，各温度控制器8的测温探头9分别设置于所述支架的不同位置，以对所述支架上的电伴热带4的加热温度分区域控制。

本实用新型根据物料管道输送途径区域不同，各个区域有单独温控器控制，杜绝了统一控制造成的局部过热现象，各区域通过配电控制箱温度控制器可以根据区域环境温度需要将伴热温度控制在合理范围内，控制操作方便。

本实用新型还包括报警装置10，其与所述温度控制器8和测温探头9分别连接。

本实用新型通过设置与温度控制器和测温探头分别连接的报警装置，能够在部分区域温度控制失效时，及时报警，以使操作人员及时查找故障点并迅速处置，改变了以往只控温不防护的方式。本实用新型操作方便，降低了生产成本，同时减少了劳动强度，确保了安全生产。

本实用新型还包括保温层11，其包裹在所述电伴热带4的外部。

在上述方案中，通过在电伴热带的外部设置保温层，所述保温层11为多层结构，由内到外依次为铝箔纸层12、玻璃岩棉层13、橡塑层14和铝皮层15。这种多层设置能够确保加热效果，防止热源泄漏，节约能源。

本实用新型的工作流程为：

将配电控制箱内部电源开关开通，在配电控制箱上设置热电偶测温数显装置，进而通过直观的数字温度显示了解装置运行状况。若热电偶测温数显装置温度值高于工艺温度设定值数显设定值，则电伴热带工作指示灯不亮，电伴热带不工作；若热电偶测温数显温度值低于工艺温度设定值数显设定值，则电伴热带工作指示灯亮，即电伴热开始工作。温度控制系统根据热电偶测温探头反馈的数显值及温度设定值形成控制回路，自动控制电伴热带的开停，从而实现对管道的温度控制。

Claims (5)

1.一种可自动控温的精细化工输料管道，其特征在于，包括物料管道(3)、支架、电伴热带(4)和保温层(11)；其中，支架由龙骨支架(1)和龙骨(2)组成，所述龙骨支架(1)为环形设置，多个所述龙骨支架间隔均匀的套设在所述物料管道的外部，所述龙骨支架的端面上均匀开设有多个通孔，所述龙骨沿所述物料管道的传输方向穿设在所述龙骨支架的通孔内；

电伴热带(4)铺设在所述支架上；支柱(5)设置在龙骨支架(1)和物料管道(3)之间，使所述支架与物料管道(3)间形成加热腔室(6)；所述保温层(11)包裹在龙骨支架(1)的外面。

2.如权利要求1所述的可自动控温的精细化工输料管道，其特征在于，还包括配电控制箱(7)，配电控制箱(7)与电伴热带(4)电连接，配电控制箱(7)内还设有温度控制器(8)，温度控制器控制电伴热带的加热温度。

3.如权利要求2所述的可自动控温的精细化工输料管道，其特征在于，测温探头(9)和温度控制器设置为多个，测温探头(9)设置于加热腔室(6)内，并与所述温度控制器(8)相连接，分区域控制电伴热带的加热温度。

4.如权利要求3所述的可自动控温的精细化工输料管道，其特征在于，所述保温层(11)为多层结构，由内层到外层依次为铝箔纸层(12)、玻璃岩棉层(13)、橡塑层(14)和铝皮层(15)。

5.如权利要求3所述的可自动控温的精细化工输料管道，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与温度控制器连接。