CN207814479U - 无摩擦强制密封导流平板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无摩擦强制密封导流平板阀，包括阀体、闸板、左阀座、右阀座、阀杆、阀盖、支架、阀杆螺母、手轮、手轮螺母，两阀体形成进出口流道，闸板为楔形，闸板左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面，闸板右侧为竖直平面，闸板左侧与左阀座配合，闸板右侧与右阀座配合，左阀座固定在左部阀体内，右阀座固定在右部阀体内，阀体上端与阀盖固定连接，阀盖与支架固定连接，支架上设有平面推力轴承，闸板上端与阀杆下端通过螺纹活动连接，阀杆上端与阀杆螺母连接。本实用新型结构紧凑、闸板采用一面竖直一面倾斜的楔形，启闭过程中正闸板、副闸板与阀座无摩擦，正闸板、副闸板磨损小，密封性好，流通阻力小，启闭力矩小，使用寿命长。

Description

无摩擦强制密封导流平板阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的技术领域，特别涉及无摩擦强制密封导流平板阀。

背景技术

平板阀诞生于19世纪50年代，但是当时缺少适当的密封材料，限制了平板阀的发展，使它未能成为一种正式的工业产品。直到上世纪50年代，随着PTFE等材料的出现才使平板阀的发展出现了转机，同时也由于机床工业的发展，使平板加工技术提高，能够满足产品设计精度要求，使平板阀得到了前所未有的发展。为了适应耐磨工况，到上世纪70年代随着喷涂工艺的发展，硬密封平板阀取得了长足的发展。

但是这种传统平板阀在石油、天然气、大型油库的应用中仍然存在其闸板对阀座的摩擦大，闸板的磨损大、密封性能不稳定、使用寿命短等缺点。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型的一种无摩擦强制密封导流平板阀不仅体积小、重量轻，材料耗用少、安装尺寸小，而且结构紧凑、闸板采用一面竖直一面倾斜的楔形，启闭过程中正闸板、副闸板与阀座无摩擦，正闸板、副闸板磨损小，密封性好、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种无摩擦强制密封导流平板阀，包括阀体、闸板、左阀座、右阀座、阀杆、阀盖、支架、阀杆螺母、手轮、手轮螺母，两阀体形成进出口流道，闸板下部设置有导流孔，闸板为楔形，闸板左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面，闸板右侧为竖直平面，闸板左侧与左阀座配合，闸板右侧与右阀座配合，左阀座固定在左部阀体内，右阀座固定在右部阀体内，阀体上端与阀盖固定连接，阀盖与支架固定连接，支架上设有平面推力轴承，闸板上端与阀杆下端通过螺纹活动连接，阀杆上端与阀杆螺母连接，阀杆螺母上固定有手轮，手轮上设置有手轮锁母。

进一步地，所述闸板包括正闸板和副闸板，正闸板右侧为竖直平面，正闸板左侧设置有副闸板槽，副闸板右侧与副闸板槽匹配固定，副闸板为楔形，副闸板左侧从上至下逐渐向右的倾斜面，副闸板右侧为竖直平面。

进一步地，所述副闸板左侧的倾斜面的倾斜角度为2-3°。

进一步地，所述阀体采用砂型铸造或熔模铸造。

进一步地，所述阀体下部设置有锥堵头。

进一步地，所述阀杆与阀盖上部之间设置有加深填料函和五环填料，五环填料上设置有填料压盖。

进一步地，所述平面推力轴承旁设置有压配式压注油杯。

实用新型的工作原理和过程。

初始状态为闸板下部导流孔与进出口流道相通，这时闸板的密封副与阀座密封贴合的，介质处于流通状态，介质从阀体进口通过闸板下部导流孔流出阀体出口；当需要切断介质时，打开手轮螺母，旋转手轮，手轮带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母旋转带动阀杆向下运动，阀杆带动闸板向下运动，使闸板的下部导流孔与进出口流道不相通，这时阀体进口的余留介质直接给副闸板一个向右的冲击力，使副闸板推动正闸板与右阀座更好的紧密贴合，这时介质就被完全切断；需要打开闸板时，只需要打开手轮锁母，旋转手轮，手轮带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母旋转带动阀杆向上运动，阀杆带动闸板向上运动，闸板在打开的一瞬间，介质的冲击力很大，由于副闸板左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面，介质流体的顺着副闸板左侧向右的倾斜面循序渐进的流过，对副闸板的冲击力是逐渐减小，对副闸板的磨损就小，从而对正闸板磨损小，直到闸板的下部的导流孔与进出口流道完全相通时，这时介质就可顺畅的通过闸板下部的导流孔，介质处于流通状态。

当闸板向上提升时，由于副闸板左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面，右侧为竖直平面，副闸板在向上提升的过程中，副闸板、正闸板与左阀座、右阀座之间间隙是逐渐增大的，副闸板、正闸板不会对左阀座、右阀座产生摩擦，保证了副闸板、正闸板与左阀座、右阀座的密封稳定性，延长了副闸板、正闸板、左阀座、右阀座的使用寿命。

正闸板左侧设置副闸板，副闸板为楔形，左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面，右侧为竖直平面。在闸板打开时，闸板在逐渐向上运动时，介质的冲击力顺着副闸板左侧向右倾斜的倾斜面缓缓流向出口，向右倾斜的倾斜面起到了一个导向和缓冲的作用，使在闸板打开的一瞬间，介质的冲击力不至于瞬间非常大而对副闸板造成大的冲击以至于磨损；在关闭闸板的一瞬间，介质的冲击力很大，这时由于副闸板左侧的向右倾斜面，使介质的循序渐进的截断，使介质的截断有一个缓冲的过程，这样介质的冲击力对副闸板的冲击力是逐渐减小的，对副闸板的磨损较小，从而更好的保护到正闸板，提高了闸板的整个使用寿命。

阀体采用砂型铸造和熔模铸造，然后热处理，去应力保证阀盖在阀门和管道安装后长时间自然环境下应力影响，保证阀门良好的密封。

阀杆密封采用加深填料函和五环式填料，精密加工的压套和两件式带弹簧活塞式压盖，保证阀杆部位的良好的密封性,阀杆采用上密封结构阀杆并在压力情况，全开不用填料能密封，满足带压情况下更换填料，同时支架上设计有平面推力轴承，确保阀门较低的启闭力矩和阀杆耐擦伤，延长使用寿命。

本实用新型不仅产品不仅结构紧凑、启闭过程中正闸板、副闸板与阀座无摩擦，正闸板、副闸板磨损小，密封性好、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长，而且体积小、重量轻，材料耗用少、安装尺寸小。

本实用新型适用于石油、天然气、大型油库场合，适用于不受温度限制的水、油品、蒸汽、天然气等介质的场合的截流作用。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的当闸板向上提升时，由于副闸板左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面，右侧为竖直平面，副闸板在向上提升的过程中，副闸板、正闸板与左阀座、右阀座之间空隙是逐渐增大的，副闸板、正闸板不会对左阀座、右阀座产生摩擦，保证了副闸板、正闸板与左阀座、右阀座的密封稳定性，延长了左阀座、右阀座的使用寿命。

2、本实用新型的闸板打开时，副闸板右倾斜的倾斜面起到了一个导向和缓冲的作用，使在闸板打开的一瞬间，介质的冲击力不至于瞬间非常大而对副闸板造成大的冲击以至于磨损；在关闭闸板的一瞬间，由于副闸板左侧的向右倾斜面，使介质的截断有一个缓冲的过程，介质的冲击力对副闸板的冲击力逐渐减小，对副闸板的磨损较小，从而更好的保护到正闸板，提高了整个闸板的使用寿命。

3、本实用新型的阀体采用砂型铸造和熔模铸造，然后热处理，去应力保证阀盖在阀门和管道安装后长时间自然环境下应力影响，保证阀门良好的密封。

4、本实用新型的阀杆密封采用加深填料函和五环式填料，精密加工的压套和两件式带弹簧活塞式压盖，保证阀杆部位的良好的密封性,阀杆采用上密封结构阀杆并在压力情况，全开不用填料能密封，满足带压情况下更换填料，同时支架上设计有平面推力轴承，确保阀门较低的启闭力矩和阀杆耐擦伤，延长使用寿命。

5、本实用新型不仅体积小、重量轻，材料耗用少、安装尺寸小，而且结构紧凑、闸板采用一面竖直一面倾斜的楔形，启闭过程中正闸板、副闸板与阀座无摩擦，正闸板、副闸板磨损小，密封性好、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的无摩擦强制密封导流平板阀结构示意图。

在图中：1、阀体；2、闸板；3、副闸板；4、左阀座；5、右阀座；6、阀杆；7、阀盖；8、支架；9、手轮；10、手轮螺母；11、平面推力轴承； 12、锥堵头；13、填料；14、填料压盖；15、压配式压注油杯；31、向右的倾斜面；32、竖直平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型公开了一种无摩擦强制密封导流平板阀，包括阀体1、闸板、左阀座4、右阀座5、阀杆6、阀盖7、支架8、阀杆螺母、手轮9、手轮螺母10，两阀体1形成进出口流道，闸板2下部设置有导流孔，闸板为楔形，闸板左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面，闸板右侧为竖直平面，闸板左侧与左阀座4配合，闸板右侧与右阀座5配合，左阀座4 固定在左部阀体1内，右阀座5固定在右部阀体1内，阀体1上端与阀盖7 固定连接，阀盖7与支架8固定连接，支架8上设有平面推力轴承11，闸板2上端与阀杆6下端通过螺纹活动连接，阀杆6上端与阀杆螺母连接，阀杆螺母上固定有手轮9，手轮9上设置有手轮螺母10。

所述闸板包括正闸板2和副闸板3，正闸板2右侧为竖直平面，正闸板 2左侧设置有副闸板3槽，副闸板3右侧与副闸板3槽匹配固定，副闸板3 为楔形，副闸板3左侧从上至下逐渐向右的倾斜面31，副闸板3右侧为竖直平面32。

所述副闸板3左侧的倾斜面的倾斜角度为2-3°。

所述阀体1采用砂型铸造或熔模铸造。

所述阀体1下部设置有锥堵头12。

所述阀杆6与阀盖7上部之间设置有加深填料函和五环填料13，五环填料13上设置有填料压盖14。

所述平面推力轴承11旁设置有压配式压注油杯15。

实用新型的工作原理和过程。

初始状态为闸板下部导流孔与进出口流道相通，这时闸板的密封副与阀座密封贴合的，介质处于流通状态，介质从阀体1进口通过闸板2下部导流孔流出阀体1出口；当需要切断介质时，打开手轮螺母10，旋转手轮 9，手轮9带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母旋转带动阀杆6向下运动，阀杆6 带动闸板向下运动，使闸板的下部导流孔与进出口流道不相通，这时阀体1 进口的余留介质直接给副闸板3一个向右的冲击力，使副闸板3推动正闸板2与右阀座5更好的紧密贴合，这时介质就被完全切断；需要打开闸板时，只需要打开手轮螺母10，旋转手轮9，手轮9带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母旋转带动阀杆6向上运动，阀杆6带动闸板向上运动，闸板在打开的一瞬间，介质的冲击力很大，由于副闸板3左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面31，介质流体的顺着副闸板3左侧向右的倾斜面31循序渐进的流过，对副闸板3的冲击力是逐渐减小，对副闸板3的磨损就小，从而对正闸板2 磨损小，直到闸板的下部的导流孔与进出口流道完全相通时，这时介质就可顺畅的通过闸板1下部的导流孔，介质处于流通状态。

当闸板向上提升时，由于副闸板3左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面 31，右侧为竖直平面32，副闸板3在向上提升的过程中，副闸板3、正闸板2与左阀座4、右阀座5之间间隙是逐渐增大的，副闸板3、正闸板2不会对左阀座4、右阀座5产生摩擦，保证了副闸板3、正闸板2与左阀座4、右阀座5的密封稳定性，延长了副闸板3、正闸板2、左阀座4、右阀座5 的使用寿命。

正闸板2左侧设置副闸板3，副闸板3为楔形，左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面31，右侧为竖直平面32。在闸板打开时，闸板在逐渐向上运动时，介质的冲击力顺着副闸板3左侧向右倾斜的倾斜面31缓缓流向出口，向右倾斜的倾斜面31起到了一个导向和缓冲的作用，使在闸板打开的一瞬间，介质的冲击力不至于瞬间非常大而对副闸板2造成大的冲击以至于磨损；在关闭闸板2的一瞬间，介质的冲击力很大，这时由于副闸板3左侧的向右倾斜面31，使介质的循序渐进的截断，使介质的截断有一个缓冲的过程，这样介质的冲击力对副闸板3的冲击力是逐渐减小的，对副闸板3 的磨损较小，从而更好的保护到正闸板2，提高了闸板的整个使用寿命。

阀体1采用砂型铸造和熔模铸造，然后热处理，去应力保证阀盖7在阀门和管道安装后长时间自然环境下应力影响，保证阀门良好的密封。

阀杆6密封采用加深填料函和五环式填料，精密加工的压套和两件式带弹簧活塞式压盖，保证阀杆6部位的良好的密封性,阀杆6采用上密封结构阀杆并在压力情况，全开不用填料能密封，满足带压情况下更换填料，同时支架8上设计有平面推力轴承11，确保阀门较低的启闭力矩和阀杆6 耐擦伤，延长使用寿命。

本实用新型不仅产品不仅结构紧凑、启闭过程中正闸板2、副闸板3 与阀座无摩擦，正闸板2、副闸板3磨损小，密封性好、流通阻力小、启闭力矩小、使用寿命长，而且体积小、重量轻，材料耗用少、安装尺寸小。

本实用新型适用于石油、天然气、大型油库场合，适用于不受温度限制的水、油品、蒸汽、天然气等介质的场合的截流作用。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的当闸板向上提升时，由于副闸板3左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面31，右侧为竖直平面32，副闸板3在向上提升的过程中，副闸板3、正闸板2与左阀座4、右阀座5之间空隙是逐渐增大的，副闸板3、正闸板2不会对左阀座4、右阀座5产生摩擦，保证了副闸板3、正闸板2与左阀座4、右阀座5的密封稳定性，延长了左阀座4、右阀座5的使用寿命。

2、本实用新型的闸板打开时，副闸板3右倾斜的倾斜面31起到了一个导向和缓冲的作用，使在闸板打开的一瞬间，介质的冲击力不至于瞬间非常大而对副闸板2造成大的冲击以至于磨损；在关闭闸板的一瞬间，由于副闸板3左侧的向右倾斜面31，使介质的截断有一个缓冲的过程，介质的冲击力对副闸板3的冲击力逐渐减小，对副闸板3的磨损较小，从而更好的保护到正闸板2，提高了整个闸板的使用寿命。

3、本实用新型的阀体1采用砂型铸造和熔模铸造，然后热处理，去应力保证阀盖7在阀门和管道安装后长时间自然环境下应力影响，保证阀门良好的密封。

4、本实用新型的阀杆6密封采用加深填料函和五环式填料，精密加工的压套和两件式带弹簧活塞式压盖，保证阀杆6部位的良好的密封性,阀杆 6采用上密封结构阀杆并在压力情况，全开不用填料能密封，满足带压情况下更换填料，同时支架8上设计有平面推力轴承11，确保阀门较低的启闭力矩和阀杆6耐擦伤，延长使用寿命。

5、本实用新型不仅体积小、重量轻，材料耗用少、安装尺寸小，而且结构紧凑，闸板采用一面竖直一面倾斜的楔形，启闭过程中正闸板2、副闸板与阀座无摩擦，正闸板2、副闸板3磨损小，密封性好，流通阻力小，启闭力矩小，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.无摩擦强制密封导流平板阀，其特征在于，包括阀体(1)、闸板、左阀座(4)、右阀座(5)、阀杆(6)、阀盖(7)、支架(8)、阀杆螺母、手轮(9)、手轮螺母(10)，两阀体(1)形成进出口流道，闸板(2)下部设置有导流孔，闸板为楔形，闸板左侧为从上至下逐渐向右的倾斜面，闸板右侧为竖直平面，闸板左侧与左阀座(4)配合，闸板右侧与右阀座(5)配合，左阀座(4)固定在左部阀体(1)内，右阀座(5)固定在右部阀体(1)内，阀体(1)上端与阀盖(7)固定连接，阀盖(7)与支架(8)固定连接，支架(8)上设有平面推力轴承(11)，闸板(2)上端与阀杆(6)下端通过螺纹活动连接，阀杆(6)上端与阀杆螺母连接，阀杆螺母上固定有手轮(9)，手轮(9)上设置有手轮螺母(10)。

2.根据权利要求1所述的无摩擦强制密封导流平板阀，其特征在于，所述闸板包括正闸板(2)和副闸板(3)，正闸板(2)右侧为竖直平面，正闸板(2)左侧设置有副闸板(3)槽，副闸板(3)右侧与副闸板(3)槽匹配固定，副闸板(3)为楔形，副闸板(3)左侧从上至下逐渐向右的倾斜面(31)，副闸板(3)右侧为竖直平面(32)。

3.根据权利要求2所述的无摩擦强制密封导流平板阀，其特征在于，所述副闸板(3)左侧的倾斜面的倾斜角度为2-3°。

4.根据权利要求1所述的无摩擦强制密封导流平板阀，其特征在于，所述阀体(1)采用砂型铸造或熔模铸造。

5.根据权利要求1所述的无摩擦强制密封导流平板阀，其特征在于，所述阀体(1)下部设置有锥堵头(12)。

6.根据权利要求1所述的无摩擦强制密封导流平板阀，其特征在于，所述阀杆(6)与阀盖(7)上部之间设置有加深填料函和五环填料(13)，五环填料(13)上设置有填料压盖(14)。

7.根据权利要求1所述的无摩擦强制密封导流平板阀，其特征在于，所述平面推力轴承(11)旁设置有压配式压注油杯(15)。