CN207813514U - 一种转换接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转换接头，其属于石油开采技术领域。该转换接头包括三通管和进口管，三通管包括相互连通的直通支管和侧通支管，进口管穿设于直通支管内且进口管的长度大于直通支管的长度，进口管与直通支管之间形成有第一通道，第一通道与三通管的侧通支管相互连通。本实用新型通过进口管将需要运输的原油输送到其他设备中，该设备同时还与三通管的侧通支管连接，因此由这个设备返回来的油液可经侧通支管、及直通支管与进口管之间形成的第一通道返回到油井口。本实用新型解决了现有技术中对单通路管线进行管线更改而造成的工程量大、费用高的问题。

Description

一种转换接头

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种转换接头。

背景技术

采油工程中，采油树是用来开采石油的井口装置，它是油井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，通过采油树能实现对油井的控制和油液的输送。原油经油田井口向外输送，然后通过管线与其他设备连接，进行检测或者存储。

目前油田在采油井口的采油树上通常采用单通路管线，即原油输送的时候为单向输送，但在实际生产过程中往往需要在管线上安装其他设备，而从该设备中流出的原油液体需要输送回到油井口，但由于采油树上采用的管线为单通路管线，因此需要对管线进行更改，传统的做法是在油井口增加一条返回的管线，这样会导致改造的工程量大、费用高。

因此，亟需一种转换接头来解决传统方法存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转换接头，以解决现有技术中存在的因更改管线造成的工程量大、费用高的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种转换接头，包括：

三通管，所述三通管包括相互连通的直通支管和侧通支管；

进口管，所述进口管穿设于所述直通支管内，所述进口管的长度大于所述直通支管的长度；所述进口管与所述直通支管之间形成有第一通道，所述第一通道与所述侧通支管相互连通。

通过在三通管的直通支管内设置一个进口管，使两者之间形成一个供油液流动的第一通道，从其它设备返回的油液经侧通支管后流入第一通道，并经第一通道输送回油井口，可以节省再开设一条管线的成本，同时也节约了工程量、简化了结构。

进一步的，所述直通支管包括沿轴向依次连接的第一管体、颈部管体及第二管体，所述第一管体与进口管之间形成所述第一通道，所述第一管体的自由端设置有螺纹，所述颈部管体的内壁与所述进口管体的外壁相贴合，所述第二管体与所述进口管之间安装有密封结构，所述第二管体的外侧开设有螺纹。

通过在直通支管上设置第一管体、颈部管体和第二管体，可以在第二管内内设置密封结构，通过设置密封结构，将直通支管的一端和进口管密封，防止油液从直通支管向外渗漏，进而使第一通道内的油液只能向油井口的方向流动。

进一步的，所述密封结构为密封垫，所述密封垫位于所述第二管体与所述进口管之间的间隙中。

通过在第二管体内设置有密封垫，增加了直通支管与进口管的密封性，密封垫在间隙中处于受压状态，利用密封垫提高第二管体整体的密封性能，以防止油液发生渗漏。

进一步的，所述第二管体还连接有锁紧结构，所述锁紧结构包括压紧件和锁紧螺母，所述压紧件套设在进口管上，并与所述第二管体的端部相抵接，所述锁紧螺母通过螺纹套接在所述第二管体的外壁上，并与所述压紧件相抵接。

通过在第二管体上设置锁紧结构，利用锁紧螺母挤压套设在进口管上的压紧件，将压紧件紧紧抵接在第二管体的端部上，可以有效防止油液的渗漏。

进一步的，所述进口管靠近所述第二管体的一端设置有第一接头，所述进口管靠近所述第一管体的一端设置有螺纹。

通过在进口管上设置第一接头，然后利用第一接头与其它设备的接口相互连接，起到将油液运输到其它设备中的作用；而在进口管的另一端设置螺纹，方便与油井口的油嘴套进行连接。

进一步的，所述侧通支管的自由端设置有第二接头。该第二接头用于与其它设备中返回油井的支路相连通。

进一步的，所述三通管和所述进口管均采用金属材质制成。

进一步的，所述第二管体的内径小于所述第一管体的内径。

通过将第二管体的内径小于第一管体的内径，可以有效的利用密封垫对第二管体和进口管之间实现密封，增加了密封性。

进一步的，所述颈部管体的内径小于所述第二管体的内径。

通过将颈部管体的内径小于第二管体的内径，可以有效的使颈部管体和进口管贴合，减少从第一通道进入第二管体内的油液量，增加了进口管和直通支管之间的密封性。

进一步的，所述压紧件由弹性材质制成。

通过采用由弹性材质制成的压紧件，实现当锁紧螺母在拧紧时对压紧件进行挤压，以至将压紧件抵接在第二管体和进口管的缝隙间，使向着第二管体方向流动的油液不能流通，增加了直通支管和进口管的密封性。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出一种转换接头，包括三通管和进口管，三通管包括相互连通的直通支管和侧通支管，进口管穿设于直通支管内且进口管的长度大于直通支管的长度，进口管与直通支管之间形成有第一通道，第一通道与三通管的侧通支管相互连通。本实用新型通过进口管将需要运输的原油输送到其他设备中，该设备同时还与三通管的侧通支管连接，因此由这个设备返回来的油液可经侧通支管、及直通支管与进口管之间形成的第一通道返回到油井口。本实用新型解决了现有技术中对单通路管线进行管线更改而造成的工程量大、费用高的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的转换接头的结构示意图。

图中：

1、三通管；2、进口管；3、第一通道；4、密封垫；5、压紧件；6、间隙；7、锁紧螺母；

11、直通支管；12、侧通支管；21、第一接头；

111、第一管体；112、颈部管体；113、第二管体；121、第二接头。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

图1是本实施例提供的转换接头，包括三通管1和进口管2，三通管1包括相互连通的直通支管11和侧通支管12，进口管2穿设于直通支管11内且进口管2的长度大于直通支管11的长度，进口管2与直通支管11之间形成有第一通道3，第一通道3与三通管1的侧通支管12相互连通。通过进口管2将需要运输的原油输送到其他设备中，由这个设备返回来的油液经套设在进口管2外侧的三通管1的侧通支管12返回到直通支管11内，然后油液经直通支管11与进口管2之间形成的第一通道3返回到油井口。解决了由于管线距离不够需要进行管线的更改而造成的工程量大、费用高的问题。

在三通管1的直通支管11上依次设置有第一管体111、颈部管体112和第二管体113，第一管体111和进口管2形成供油液返回到油井口的第一通道3，颈部管体112内壁和进口管2的外壁贴合，增加进口管2和三通管1在颈部管体112位置上的密封性，第二管体113和进口管2之间存在间隙6，在间隙6中安装了密封结构，本实施例中密封结构可以密封垫4，也可以是具有密封功能的橡胶圈；在第二管体113的端部设置有锁紧结构，包括压紧件5和锁紧螺母7，压紧件5套设在第二管体113与锁紧螺母7之间，压紧件5可以采用弹性材质制成，形状为圆环状，压紧件5的内圈直径大于进口管2的外侧直径，锁紧螺母7的结构是靠近第二管体113的一端开口与第二管体113的外壁螺纹配合，另一端开口直径略大于进口管2的直径且小于压紧件5的外圈直径，以便锁紧螺母7可以套设在进口管2上和抵紧压紧件5，通过旋紧锁紧螺母7，锁紧螺母7在第二管体的外壁上转动，锁紧螺母7远离第二管体113的一端将带动压紧件5向着第二管体113的方向运动，使压紧件5一步步的靠近第二管体113的端口处，最终实现压紧件5抵接在第二管体113的端部，直到拧紧锁紧螺母7时，压紧件5将第二管体113的端部完全密封，使油液不能渗漏，此时，三通管1与进口管2之间没有相对的运动，即三通管1固定在进口管2上。

在进口管2靠近第二管体113的一端设置有第一接头21，第一接头21用于连接待连接设备，进口管2靠近第一管体111的一端设置有螺纹，利用进口管2的这一端开设的螺纹连接油井口已有的油嘴套尾端螺纹连接，然后将油液通过进口管2输送到待连接设备中。

三通管1的侧通支管12的自由端设置有第二接头121，通过第二接头121连接到待连接的设备的出油口上，通过侧通支管12将从待连接设备中返回来的油液依次经过第二接头121和第一通道3返回到油井口。

由于在第二管体113内设置密封垫4，将第二管体113内径尺寸设置成比第一管体111内径尺寸小，这样更加有利于密封垫4和第二管体113之间的贴合，增加了密封性，同时将颈部管体112的内径设置成比第二管体113的内径小，目的使颈部管体112和进口管2贴合，减少从第一通道3进入第二管体113内的油液量，增加了进口管2和直通支管11之间的密封性。

三通管1和进口管2在本实施例中均采用的是金属材质，如管线钢，管线钢是一种用于加工制造油气管线。在使用过程中，这种钢材具有较高的耐压强度、较高的低温韧性和优良的焊接性能，被广泛由于制造加工成为油气管道。当然可以根据实际工程上的需要进行更加优选的替换。

本实施例的工作流程是，通过在油井口一端螺纹连接进口管2，进口管2的另一端设置第一接头21，第一接头21连接其他设备，油液经进口管2运送到其它设备中，其它设备中的输出接口可以通过外接的管线连接第二接头121，然后由其它设备中返回来的油液经三通管1的侧通支管12返回到第一通道3中，由于在直通支管11的一端设置有密封结构，通过在第二管体113内设置密封垫4、在第二管体113和锁紧螺母7之间设置压紧件5，通过拧紧套设在第二管体113外部的锁紧螺母7将压紧件5紧紧的抵接在第二管体113的端口处，使第二管体113的端口密封。油液只能在第一通道3中向着与进口管2内油液流向相反的方向返回到油井口内，实现了在一条管线上将油液往返运送的目的。因此，本实用新型节约了管线，降低了在油井口增加一条管线的成本。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种转换接头，其特征在于，包括：

三通管(1)，所述三通管(1)包括相互连通的直通支管(11)和侧通支管(12)；

进口管(2)，所述进口管(2)穿设于所述直通支管(11)内，所述进口管(2)的长度大于所述直通支管(11)的长度，所述进口管(2)与所述直通支管(11)之间形成有第一通道(3)，所述第一通道(3)与所述侧通支管(12)相互连通。

2.根据权利要求1所述的转换接头，其特征在于，所述直通支管(11)包括沿轴向依次连接的第一管体(111)、颈部管体(112)及第二管体(113)，所述第一管体(111)与进口管(2)之间形成所述第一通道(3)，所述第一管体(111)的自由端设置有螺纹，所述颈部管体(112)的内壁与所述进口管(2)体的外壁相贴合，所述第二管体(113)与所述进口管(2)之间安装有密封结构，所述第二管体(113)外侧开设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的转换接头，其特征在于，所述密封结构为密封垫(4)，所述密封垫(4)位于所述第二管体(113)与所述进口管(2)之间的间隙(6)中。

4.根据权利要求3所述的转换接头，其特征在于，所述第二管体(113)还连接有锁紧结构，所述锁紧结构包括压紧件(5)和锁紧螺母(7)，所述压紧件(5)套设在进口管(2)上，并与所述第二管体(113)的端部相抵接，所述锁紧螺母(7)通过螺纹套接在所述第二管体(113)的外壁上，并与所述压紧件(5)相抵接。

5.根据权利要求4所述的转换接头，其特征在于，所述进口管(2)靠近所述第二管体(113)的一端设置有第一接头(21)，所述进口管(2)靠近所述第一管体(111)的一端设置有螺纹。

6.根据权利要求4所述的转换接头，其特征在于，所述侧通支管(12)的自由端设置有第二接头(121)。

7.根据权利要求2-6任一项所述的转换接头，其特征在于，所述三通管(1)和所述进口管(2)均采用金属材质制成。

8.根据权利要求7所述的转换接头，其特征在于，所述第二管体(113)的内径小于所述第一管体(111)的内径。

9.根据权利要求8所述的转换接头，其特征在于，所述颈部管体(112)的内径小于所述第二管体(113)的内径。

10.根据权利要求4所述的转换接头，其特征在于，所述压紧件(5)由弹性材质制成。