CN207813053U - 一种底框架组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底框架组装台，包括方形的装配台、设置在装配台拐角处压紧气缸座组件、气缸组件和定位模块，所述装配台包括第一框架、第二框架、第三框架和支腿，所述第三框架通过垫板安装在所述第一框架之间与所述第一框架的两端连接，所述第二框架安装在所述第一框架上且位于所述第一框架的一端，所述支腿的高度与所述第三框架的高度相同且安装在所述第三框架底部；所述气缸组件和所述定位模块分别与所述第三框架连接，适用该技术方案中提供的底框架组装台通过装配台上安装的压紧气缸座组件、气缸组件调整装配台的上定位模块的位置，进而确定集装箱房的尺寸精度，同时对集装箱房的固定安装提供便利，提高施工效率，节省人工成本。

Description

一种底框架组装台

技术领域

本实用新型涉及集装箱的安装，特别涉及一种用于集装箱组装用的底框架组装台。

背景技术

集装箱房屋已经在国内外得到广泛的选用。集装箱房有如下优点，运输方便，现场安装施工简单快速，安全风险低，绿色环保，结构强度高、产品成本低、可以多次重复转移使用等，当今集装箱房屋已经广泛应用于建筑行业的临时办公及工人宿舍、旅店、公寓等部位，现有的集装箱安装过程复杂，大多是在现场进行拼装，施工效率低，施工精度和质量无法保证，同时耗费人工较多，且工期长。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种底框架组装台，使用该组装台组装集装箱房屋其降低了集装箱的安装难度，且其精度易于控制，节约人工，且施工效率较高，可以大大缩短工期。

为达到上述目的，本实用新型所述技术方案如下：一种底框架组装台包括方形的装配台、设置在装配台拐角处压紧气缸座组件、气缸组件和定位模块，所述装配台包括第一框架、第二框架、第三框架和支腿，所述第三框架通过垫板安装在所述第一框架之间与所述第一框架的一端连接，所述第二框架通过垫板安装在所述第一框架之间与安所述第一框架另一端连接，所述支腿的高度与所述第一框架的高度相同且分别安装在所述第三框架和所述第二框架的底部；所述气缸组件和所述定位模块分别与所述第三框架和所述第二框架连接，该技术方案具有结构简单，且易于控制等优点，适用该技术方案中提供的底框架组装台组装集装箱房屋时，可以通过装配台上安装的压紧气缸座组件、气缸组件调整装配台的上定位模块的位置，进而确定集装箱房的尺寸精度，同时对集装箱房的固定安装提供便利，提高施工效率，节省人工成本。

进一步地，所述压紧气缸座组件与所述第二框架连接且其中间设置角件定位装置。

进一步地，所述第三框架包括第一槽钢、第二槽钢和端梁，所述第二槽钢设置安装在所述第一槽钢之间，所述端梁安装在所述第一槽钢的两端。

进一步地，所述定位模块包括边梁定位模块和底横梁定位模块，所述底横梁定位模块与所述第一槽钢连接，所述边梁定位模块穿透所述第一槽钢与所述第二槽钢连接。

进一步地，所述垫板与所述第三框架之间设置支撑板，进一步提高装配台的强度。

进一步地，所述支腿之间设置与所述第三框架平行的支腿加强版进一步提高装配台的强度。

进一步地，所述支腿两侧设置与所述第三框架连接的加强横梁进一步提高装配台的强度。

本实用新型实施例提供一种底框架组装台，包括方形的装配台、设置在装配台拐角处压紧气缸座组件、气缸组件和定位模块，所述装配台包括第一框架、第二框架、第三框架和支腿，所述第三框架通过垫板安装在所述第一框架之间与所述第一框架的一端连接，所述第二框架通过垫板安装在所述第一框架之间与安所述第一框架另一端连接，所述支腿的高度与所述第一框架的高度相同且分别安装在所述第三框架和所述第二框架的底部；所述气缸组件和所述定位模块分别与所述第三框架和所述第二框架连接，该技术方案具有结构简单，且易于控制等优点，适用该技术方案中提供的底框架组装台组装集装箱房屋时，可以通过装配台上安装的压紧气缸座组件、气缸组件调整装配台的上定位模块的位置，进而确定集装箱房的尺寸精度，同时对集装箱房的固定安装提供便利，提高施工效率，节省人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种底框架组装台的结构示图；

图2是本实用新型实施例提供的装配台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第三框架的结构示图；

图4是本实用新型实施例提供的第二框架的结构示图；

图5是本实用新型实施例提供的定位模块安装结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2所示，一种底框架组装台，包括方形的装配台、设置在装配台拐角处用于确保所述装配台的四个拐角平面度的压紧气缸座组件5、用于确保侧梁直线度及防止底框架焊接变形的气缸组件9和定位模块，所述装配台包括第一框架1、第二框架2、第三框架3和支腿6，所述第三框架3通过垫板26安装在所述第一框架1之间与所述第一框架1的一端连接，所述第二框架2通过垫板26安装在所述第一框架1之间与所述第一框架1 的另一端连接，所述支腿6的高度与所述第一框架1的高度相同且分别安装在所述第三框架3和所述第二框架2的底部；所述气缸组件9和所述定位模块分别与所述第三框架3和所述第二框架2连接，具体地，压紧气缸座组件5与第二框架2连接且其中间设置角件定位装置4。该技术方案具有结构简单，且易于控制等优点，适用该技术方案中提供的底框架组装台组装集装箱房屋时，可以通过装配台上安装的压紧气缸座组件、气缸组件调整装配台的上定位模块的位置，进而确定集装箱房的尺寸精度，同时对集装箱房的固定安装提供便利，提高施工效率，节省人工成本，更重要的是该底框架组装台能够有效防止其该组装台生产的底框架的焊接变形，进一步提高其生产的底框架的尺寸精度，可以保证整个底框架的平面度误差2mm以内，其对角线误差2mm以内。

参考图3所示，本实施例中所述第三框架包括第一槽钢31、第二槽钢 32和第一端梁33，所述第一槽钢1为“匚”形结构，所述第二槽钢32设置安装在所述第一槽钢31的“匚”形结构之间，所述第一端梁33安装在所述第一槽钢31的两端。

参考图4所示，本实施例中，第二框架包括第一纵梁24、第一横梁25、第二端梁21、第二纵梁23和第二横梁22，所述第一横梁25设置在所述第一纵梁24中间，所述第二端梁21安装在所述第一纵梁24和所述第二纵梁23之间与所述第一纵梁24和所述第二纵梁23的端头连接，所述第二横梁22紧邻所述第二端梁21安装在所述第一纵梁24和所述第二纵梁23之间与所述第一纵梁24和所述第二纵梁23连接。

参考图5所示，所述定位模块包括用于保证底框架的侧梁的直线度的边梁定位模块35和用于保证底框架的底横梁的位置度的底横梁定位模块 34，所述底横梁定位模块35与所述第一槽钢31连接，所述边梁定位模块 34穿透所述第一槽钢31与所述第二槽钢32连接。

本实施例中，为加强装配台的强度，所述支腿6两侧设置与所述第三框架 3连接的加强横梁7，所述支腿6之间设置与所述第三框架3平行的支腿加强板8，所述垫板26与所述第三框架3之间设置支撑板27，需要说明的是，支腿6、加强横梁7、支腿加强板8的位置是可以调节的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种底框架组装台，其特征在于，包括方形的装配台、设置在装配台拐角处用于确保所述装配台的四个拐角平面度的压紧气缸座组件、用于确保侧梁直线度及防止底框架焊接变形的气缸组件和定位模块，所述装配台包括第一框架、第二框架、第三框架和支腿，所述第三框架通过垫板安装在所述第一框架之间与所述第一框架的一端连接，所述第二框架通过垫板安装在所述第一框架之间与安所述第一框架另一端连接，所述支腿的高度与所述第一框架的高度相同且分别安装在所述第三框架和所述第二框架的底部；所述气缸组件和所述定位模块分别与所述第三框架和所述第二框架连接。

2.根据权利要求1所述的底框架组装台，其特征在于，所述压紧气缸座组件与所述第二框架连接且其中间设置角件定位装置。

3.根据权利要求1所述的底框架组装台，其特征在于，所述第三框架包括第一槽钢、第二槽钢和端梁，所述第二槽钢设置安装在所述第一槽钢之间，所述端梁安装在所述第一槽钢的两端。

4.根据权利要求3所述的底框架组装台，其特征在于，所述定位模块包括用于保证底框架的侧梁的直线度的边梁定位模块和用于保证底框架的底横梁的位置度的底横梁定位模块，所述底横梁定位模块与所述第一槽钢连接，所述边梁定位模块穿透所述第一槽钢与所述第二槽钢连接。

5.根据权利要求1所述的底框架组装台，其特征在于，所述垫板与所述第三框架之间设置支撑板。

6.根据权利要求1所述的底框架组装台，其特征在于，所述支腿之间设置与所述第三框架平行的支腿加强版。

7.根据权利要求1所述的底框架组装台，其特征在于，所述支腿两侧设置与所述第三框架连接的加强横梁。