CN207812157U - 一种蓄热保温面料及蓄热保温窗帘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热保温面料及蓄热保温窗帘，属于机织织物技术领域。其中，蓄热保温面料包括由经线与纬线织成的基布层及附着在该基布层上的表层；表层包括附着在该基布层的背面上的蓄热保温层，该蓄热保温层由水性黏着剂与相变蜡胶囊混合成的附着剂涂布在基布层的背面上经固化成。通过在面料基布层的背面或窗帘基布层的向光面上增设一层分散有相变蜡胶囊的附着层，从而在温度高时对阳光热进行吸热而形成潜能，并在晚上温度低时以释放该潜热，从而对该面料或窗帘所处空间内的温度进行调整，可广泛地应用于家具领域。

Description

一种蓄热保温面料及蓄热保温窗帘

技术领域

本实用新型涉及一种机织织物，具体地说，涉及一种能吸收并存储阳光中热量而实现蓄热保温的面料及以该面料制成的蓄热保温窗帘。

背景技术

人们通过在窗户内侧布置窗帘，以隔绝外部视线以保护室内隐私安全，且在夏天时隔挡大部分阳光以避免阳光直射室内而实现隔热目的；但在春末夏初或秋季，响午时段温度较高而需要使用窗帘进行隔热，但在黄昏时段温度偏凉而需拉开窗帘进行照射，由于人们无暇照看以按时拉闭或拉开窗帘，通常是采用传感器进行检测阳光并使用驱动器驱动窗帘进行自动驱动，该技术方案不仅结构复杂，且容易与人为启闭窗帘安排相矛盾。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能吸收并存储阳光中热量的面料，以实现蓄热保温功能；

本实用新型的另一目的是提供一种能吸收并存储阳光中热量的窗帘，以实现蓄热保温功能。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的蓄热保温面料包括由经线与纬线织成的基布层及附着在该基布层上的表层；表层包括附着在该基布层的背面上的蓄热保温层，该蓄热保温层由水性黏着剂与相变蜡胶囊混合成的附着剂涂布在基布层的背面上经固化成。

通过将相变蜡胶囊与水性黏着剂混合成附着剂，从而使相变蜡胶囊分布黏着剂内，经涂布于基布的背面上而固化成附着层，即使相变蜡胶囊分散在附着层内，当将该面料的背面朝向太阳时，以在白天太阳照射而使附着层的温度升高至相变温度，使相变蜡胶囊产生相变而吸收大量太阳能热量并形成潜热，并在面料向光一侧空间内的温度降低至低于相变温度时，相变蜡胶囊将向其周围空间释放大量的潜热，从而对周围空间内的温度进行调节，尤其是背光一侧空间的温度。

具体的方案为表层还包括附着在蓄热保温层的外表面上的保护面层，该保护面层为透明层结构，保护面层由涂布在蓄热保温层的外表面上的黏着剂经固化成。通过在蓄热保温层外附着一层透明的保护面层，有效地避免蓄热保温层在使用过程中蹭到周边硬物而使其蓄热保温性能降低，且保护面层为透明结构，可有效降低保护面层对蓄热保温层吸收阳光效率的影响。

另一个具体的方案为蓄热保温层由三层附着剂层叠成，附着剂层由涂布在背面或里层附着剂层的外表面上的附着剂经固化而成。通过三次涂布附着剂以形成三层附着剂层叠加结构，从而使相变蜡胶囊在蓄热保温层的厚度方向分布较为均匀，有利于对阳光热吸收蓄热。

优选的方案为附着剂在基布层上的涂布量为20克每平方米至40克每平方米。在该涂布量时，所形成的表层厚度在确保蓄热保温效果的同时，有效避免由于增设蓄热保温层而使面料手感太差。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供的蓄热保温窗帘包括由经线与纬线织成的基布层及附着在该基布层上的表层；表层包括附着在该基布层的向光面上的蓄热保温层，该蓄热保温层由水性黏着剂与相变蜡胶囊混合成的附着剂涂布在基布层的向光面上经固化成。

通过将相变蜡胶囊与水性黏着剂混合成附着剂，从而使相变蜡胶囊分布黏着剂内，经涂布于基布的向光面上而固化成附着层，即使相变蜡胶囊分散在附着层内，以在白天太阳照射而使附着层的温度升高至相变温度，使相变蜡胶囊产生相变而吸收大量太阳能热量并形成潜热，并在室外温度降低至低于相变温度时，相变蜡胶囊将向室释放大量的潜热，从而对室内温度进行调节。

具体的方案为表层还包括附着在蓄热保温层的外表面上的透明的保护面层，保护面层由涂布在蓄热保温层的外表面上的黏着剂经固化成。通过在蓄热保温层外附着一层透明的保护面层，有效地避免蓄热保温层在窗帘使用过程中蹭到窗台等硬物上而使其蓄热保温性能降低，且保护面层为透明结构，可有效降低保护面层对蓄热保温层吸收阳光效率的影响。

另一个具体的方案为蓄热保温层由三层附着剂层叠成，附着剂层由涂布在背面或里层附着剂层的外表面上的附着剂经固化而成。通过三次涂布附着剂以形成三层附着剂层叠加结构，从而使相变蜡胶囊在蓄热保温层的厚度方向分布较为均匀，有利于对阳光热吸收蓄热。

优选的方案为附着剂在基布层上的涂布量为20克每平方米至40克每平方米。在该涂布量时，所形成的表层厚度在确其保蓄热保温效果的同时，有效避免由于增设蓄热保温层而使面料手感太差。

附图说明

图1为本实用新型蓄热保温面料与蓄热保温窗帘实施例1的横截面结构示意图；

图2为本实用新型蓄热保温面料与蓄热保温窗帘实施例1的蓄热保温原理示意图；

图3为本实用新型蓄热保温面料与蓄热保温窗帘实施例2的横截面结构示意图；

图4为本实用新型蓄热保温面料与蓄热保温窗帘实施例3的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

蓄热保温面料实施例1

参见图1及图2，本实用新型蓄热保温面料1包括基布层10及附着在该基布层10上的表层2；该基布层10由经线与纬线以平纹组织进行织造。

表层2由水性黏着剂21与相变蜡胶囊22混合成的附着剂涂布在基布层10背面上经固化成的薄膜型附着层结构，其中，水性黏着剂21的离子性为阴性，本实施例选用水性聚氨脂，相变蜡胶囊22选用相变温度为25摄氏度至30摄氏度的相变微胶囊PCM，在本实施例中选用相变温度为25摄氏度的相比微胶囊PCM。

在制造过程中，(1)将相变微胶囊PCM与水性聚氨酯按质量配比为0.5:10至1.0：10混合均匀成附着剂，在本实施例中二者的质量配比选用1.0:10；(2)使用涂布工艺将混合成的附着剂涂布在基布层10的背面上，涂布量为20克每平方米至40克每平方米，在本实施例中，涂布量选用20克每平方米；(3)将涂布有附着剂的基布层展平，附着剂在常温常压条件下固化成表层2。

如图2所示，在使用过程中，将面料1附着有表层2的一面，即背面朝向太阳，从而使照射在该背面上阳光对该表层2进行加热至温度为相变蜡胶囊的相变温度，相变蜡胶囊将产生相变而吸收大量的热量成为潜热，不仅与基布层对阳光产生阻隔作用而避免阳光直射背光一侧空间，且能吸收并存储部分热量；在太阳落下之后，由于没有太阳照射而使面料周围环境温度降低至低于相变蜡胶囊的相变温度，相比蜡胶囊将存储的潜热释放出，以平衡其所处空间环境温度的降低，从而对该面料所处空间的环境温度进行调节，即表层2构成本实施例中的蓄热保温层。

蓄热保温面料实施例2

参见图3，本实用新型蓄热保温面料3包括基布层30及附着在该基布层30上的表层，基布层10由经线与纬线以平纹组织进行织造，表层包括附着在基布层20的背面上的蓄热保温层4及附着在蓄热保温层4的表面上的保护面层31。

蓄热保温层4由水性黏着剂41与相变蜡胶囊42混合成的附着剂涂布在基布层30背面上经固化成的薄膜型附着层结构，其中，水性黏着剂41的离子性为阴性，本实施例选用水性聚氨脂，相变蜡胶囊42选用相变温度为25摄氏度至30摄氏度的相变微胶囊PCM，在本实施例中选用相变温度为30摄氏度的相变微胶囊PCM。

保护面层31由涂布在固化之后的蓄热保温层4上的一层透明黏着剂固化形成的透明薄膜结构，在本实施例中，黏着剂选用水性黏着剂，具体为水性聚氨脂。

在制造过程中，(1)将相变微胶囊PCM与水性聚氨酯按质量配比为0.5:10至1.0：10混合均匀成附着剂，在本实施例中二者的质量配比选用0.75:10；(2)使用涂布工艺将混合成的附着剂涂布在基布层40的背面上，涂布量为20克每平方米至40克每平方米，在本实施例中，涂布量选用30克每平方米；(3)将涂布有附着剂的基布层展平，附着剂在常温常压条件下固化成蓄热保温层4；(4)在已固化成的蓄热保温层4的外表面上涂布一层透明黏着剂，并在常温常压下固化成保护面层31，保护面层31的厚度为蓄热保温层厚度的十分之一至五分之一，在本实施例中选用五分之一。

在使用过程中，将蓄热保温面料3附着有表层的一面，即背面朝向太阳，从而使照射在该背面上阳光透过保护面层31之后对蓄热保温层4进行加热至温度为相变蜡胶囊的相变温度，相变蜡胶囊将产生相变而吸收大量的热量成为潜热，不仅与基布层对阳光产生阻隔作用而避免阳光直射背光一侧空间，且能吸收并存储部分热量；在太阳落下之后，由于没有太阳照射而使面料周围环境温度降低至低于相变蜡胶囊的相变温度，相比蜡胶囊将存储的潜热释放出，以平衡其所处空间环境温度的降低，从而对该面料所处空间的环境温度进行调节。

蓄热保温面料实施例3

参见图4，本实用新型蓄热保温面料5包括基布层50及附着在该基布层50上的表层6，基布层50由经线与纬线以平纹组织进行织造。

表层6由水性黏着剂600与相变蜡胶囊601混合成的附着剂涂布在基布层50背面上经固化成的薄膜型附着层结构，其中，水性黏着剂600的离子性为阴性，本实施例选用水性聚氨脂，相变蜡胶囊601选用相变温度为25摄氏度至30摄氏度的相变微胶囊PCM，在本实施例中选用相变温度为27摄氏度的相比微胶囊PCM。

在制造过程中，(1)将相变微胶囊PCM与水性聚氨酯按质量配比为0.5:10至1.0：10混合均匀成附着剂，在本实施例中二者的质量配比选用0.5:10；(2)使用涂布工艺将混合成的附着剂涂布在基布层10的背面上，且采用三次涂层工艺进行涂布，即表层6由附着剂层61、附着剂层62及附着剂层63叠成，分多次涂布在涂布量较大的情况下可更好地涂布均匀，且使相变蜡胶囊在厚度方向上的分布更加均匀，三层的涂布量为20克每平方米至40克每平方米，在本实施例中，涂布量选用40克每平方米；(3)将涂布有附着剂的基布层展平，附着剂在常温常压条件下固化成表层6。

在使用过程中，将面料5附着有表层6的一面，即背面朝向太阳，从而使照射在该背面上阳光对该表层6进行加热至温度为相变蜡胶囊的相变温度，相变蜡胶囊将产生相变而吸收大量的热量成为潜热，不仅与基布层对阳光产生阻隔作用而避免阳光直射背光一侧空间，且能吸收并存储部分热量；在太阳落下之后，由于没有太阳照射而使面料周围环境温度降低至低于相变蜡胶囊的相变温度，相比蜡胶囊将存储的潜热释放出，以平衡其所处空间环境温度的降低，从而对该面料所处空间的环境温度进行调节，即表层6构成本实施例中的蓄热保温层。

蓄热保温窗帘实施例1

参见图1及图2，本实用新型蓄热保温窗帘1包括基布层10及附着在该基布层10上的表层2；该基布层10由经线与纬线以平纹组织进行织造。

表层2由水性黏着剂21与相变蜡胶囊22混合成的附着剂涂布在基布层10向光面上经固化成的薄膜型附着层结构，其中，水性黏着剂21的离子性为阴性，本实施例选用水性聚氨脂，相变蜡胶囊22选用相变温度为25摄氏度至30摄氏度的相变微胶囊PCM，在本实施例中选用相变温度为26摄氏度的相比微胶囊PCM。

在制造过程中，(1)将相变微胶囊PCM与水性聚氨酯按质量配比为0.5:10至1.0：10混合均匀成附着剂，在本实施例中二者的质量配比选用0.6:10；(2)使用涂布工艺将混合成的附着剂涂布在基布层10的向光面上，涂布量为20克每平方米至40克每平方米，在本实施例中，涂布量选用35克每平方米；(3)将涂布有附着剂的基布层展平，附着剂在常温常压条件下固化成表层2。

如图2所示，在使用过程中，将蓄热保温窗帘1的向光面朝向太阳，从而使照射在该向光面上阳光对该表层2进行加热至温度为相变蜡胶囊的相变温度，相变蜡胶囊将产生相变而吸收大量的热量成为潜热，不仅与基布层对阳光产生阻隔作用而避免阳光直射室内，且能吸收并存储部分热量；在太阳落下之后，由于没有太阳照射而使室内温度降低至低于相变蜡胶囊的相变温度，相比蜡胶囊将存储的潜热释放出，以平衡室内温度的降低，从而对室内的环境温度进行调节，即表层2构成本实施例中的蓄热保温层。

蓄热保温窗帘实施例2

参见图3，本实用新型蓄热保温窗帘3包括基布层30及附着在该基布层30上的表层，基布层10由经线与纬线以平纹组织进行织造，表层包括附着在基布层20的向光面上的蓄热保温层4及附着在蓄热保温层4的外表面上的保护面层31。

蓄热保温层4由水性黏着剂41与相变蜡胶囊42混合成的附着剂涂布在基布层30向光面上经固化成的薄膜型附着层结构，其中，水性黏着剂41的离子性为阴性，本实施例选用水性聚氨脂，相变蜡胶囊42选用相变温度为25摄氏度至30摄氏度的相变微胶囊PCM，在本实施例中选用相变温度为28摄氏度的相变微胶囊PCM。

保护面层31由涂布在固化之后的蓄热保温层4上的一层透明黏着剂固化形成的透明薄膜结构，在本实施例中，黏着剂选用水性黏着剂，具体为水性聚氨脂。

在制造过程中，(1)将相变微胶囊PCM与水性聚氨酯按质量配比为0.5:10至1.0：10混合均匀成附着剂，在本实施例中二者的质量配比选用0.8:10；(2)使用涂布工艺将混合成的附着剂涂布在基布层40的向光面上，涂布量为20克每平方米至40克每平方米，在本实施例中，涂布量选用25克每平方米；(3)将涂布有附着剂的基布层展平，附着剂在常温常压条件下固化成蓄热保温层4；(4)在已固化成的蓄热保温层4的外表面上涂布一层透明黏着剂，并在常温常压下固化成保护面层31，保护面层31的厚度为蓄热保温层厚度的十分之一至五分之一，在本实施例中选用十分之一。

在使用过程中，将蓄热保温窗帘3的向光面朝向太阳，从而使照射在该向光面上阳光透过保护面层31之后对蓄热保温层4进行加热至温度为相变蜡胶囊的相变温度，相变蜡胶囊将产生相变而吸收大量的热量成为潜热，不仅与基布层对阳光产生阻隔作用而避免阳光直射室内，且能吸收并存储部分热量；在太阳落下之后，由于没有太阳照射而使室内温度降低至低于相变蜡胶囊的相变温度，相比蜡胶囊将存储的潜热释放出，以平衡室内温度的降低，从而对室内环境温度进行调节。

蓄热保温窗帘实施例2

参见图4，本实用新型蓄热保温窗帘5包括基布层50及附着在该基布层50上的表层6，基布层50由经线与纬线以平纹组织进行织造。

表层6由水性黏着剂600与相变蜡胶囊601混合成的附着剂涂布在基布层50向光面上经固化成的薄膜型附着层结构，其中，水性黏着剂600的离子性为阴性，本实施例选用水性聚氨脂，相变蜡胶囊601选用相变温度为25摄氏度至30摄氏度的相变微胶囊PCM，在本实施例中选用相变温度为29摄氏度的相比微胶囊PCM。

在制造过程中，(1)将相变微胶囊PCM与水性聚氨酯按质量配比为0.5:10至1.0：10混合均匀成附着剂，在本实施例中二者的质量配比选用0.9:10；(2)使用涂布工艺将混合成的附着剂涂布在基布层10的向光面上，且采用三次涂层工艺进行涂布，即表层6由附着剂层61、附着剂层62及附着剂层63叠成，分多次涂布在涂布量较大的情况下可更好地涂布均匀，且使相变蜡胶囊在厚度方向上的分布更加均匀，三层的涂布量为20克每平方米至40克每平方米，在本实施例中，涂布量选用25克每平方米；(3)将涂布有附着剂的基布层展平，附着剂在常温常压条件下固化成表层6。

在使用过程中，将蓄热保温窗帘5的向光面朝向太阳，从而使照射在该向光面上阳光对该表层6进行加热至温度为相变蜡胶囊的相变温度，相变蜡胶囊将产生相变而吸收大量的热量成为潜热，不仅与基布层对阳光产生阻隔作用而避免阳光直射室内，且能吸收并存储部分热量；在太阳落下之后，由于没有太阳照射而使室内环境温度降低至低于相变蜡胶囊的相变温度，相比蜡胶囊将存储的潜热释放出，以平衡室内环境温度的降低，从而对室内的环境温度进行调节，即表层6构成本实施例中的蓄热保温层。

本实用新型的主要构思是通过在面料基布层的背面或窗帘基布层的向光面上增设一层分散有相变蜡胶囊的附着层，从而在温度高时对阳光热进行吸热而形成潜能，并在晚上温度低时以释放该潜热，从而对该面料或窗帘所处空间内的温度进行调整；根据本构思，基布层的组织结构并不局限于上述实施例中的平纹组织，附着剂的涂布量与水性黏着剂的组分并不局限于上述实施例，还有多种显而易见的变化。

Claims (8)

1.一种蓄热保温面料，包括由经线与纬线织成的基布层及附着在所述基布层上的表层；

其特征在于：

所述表层包括附着在所述基布层的背面上，由水性黏着剂与相变蜡胶囊混合成的附着剂涂布在所述背面上经固化成的蓄热保温层。

2.根据权利要求1所述的蓄热保温面料，其特征在于：

所述表层包括附着在所述蓄热保温层的外表面上的透明的保护面层，所述保护面层由涂布在所述外表面上的黏着剂经固化成。

3.根据权利要求1所述的蓄热保温面料，其特征在于：

所述蓄热保温层由三层附着剂层叠成，所述附着剂层由涂布在所述背面或里层附着剂层的外表面上的所述附着剂经固化而成。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的蓄热保温面料，其特征在于：

所述附着剂在所述基布层上的涂布量为20克每平方米至40克每平方米。

5.一种蓄热保温窗帘，包括由经线与纬线织成的基布层及附着在所述基布层上的表层；

其特征在于：

所述表层包括附着在所述基布层的向光面上，由水性黏着剂与相变蜡胶囊混合成的附着剂涂布在所述向光面上经固化成的蓄热保温层。

6.根据权利要求5所述的蓄热保温窗帘，其特征在于：

所述表层包括附着在所述蓄热保温层的外表面上的透明的保护面层，所述保护面层由涂布在所述外表面上的黏着剂经固化成。

7.根据权利要求5所述的蓄热保温窗帘，其特征在于：

所述蓄热保温层由三层附着剂层叠成，所述附着剂层由涂布在所述向光面或里层附着剂层的外表面上的所述附着剂经固化而成。

8.根据权利要求5至7任一项权利要求所述的蓄热保温窗帘，其特征在于：

所述附着剂在所述基布层上的涂布量为20克每平方米至40克每平方米。