CN207812148U - 一种纱线切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线切断装置，包括底座、机架、气缸、安装杆、切刀、伸缩杆、磁铁锤、橡皮套、工作台、压线槽和橡皮垫，所述底座的上部固定设有机架，所述机架的横向部的底部固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，所述气缸的输出轴的下端固定设有水平设置的安装杆，所述安装杆的底部的中部固定设有竖直设置的切刀，所述安装杆的两端的底部固定设有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设有磁铁锤，所述磁铁锤的外部套设有橡皮套，所述安装杆的正下方设有工作台，所述工作台的上表面开设有压线槽，所述压线槽的内部设有橡皮垫，与现有技术相比，能够快速对纱线进行切断，有效防止纱线回弹，提升了纱线切断的效率，为纺织加工带来了便利。

Description

一种纱线切断装置

【技术领域】

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种纱线切断器。

【背景技术】

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在纺织作业中经常需要对纱线进行切断，但是目前的纱线在切断的时候切刀在切断纱线时会出现纱线回弹，导致纱线混乱，后期清理比较麻烦，导致生产效率低下。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纱线切断装置，能够快速对纱线进行切断，有效防止纱线回弹，提升了纱线切断的效率，为纺织加工带来了便利。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种纱线切断装置，包括底座、机架、气缸、安装杆、切刀、伸缩杆、磁铁锤、橡皮套、工作台、压线槽和橡皮垫，所述底座的上部固定设有机架，所述机架的横向部的底部固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，所述气缸的输出轴的下端固定设有水平设置的安装杆，所述安装杆的底部的中部固定设有竖直设置的切刀，所述安装杆的两端的底部固定设有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设有磁铁锤，所述磁铁锤的外部套设有橡皮套，所述安装杆的正下方设有固定于底座上部的工作台，所述工作台的上表面且位于磁铁锤的正下方开设有可供容纳磁铁锤的压线槽，所述压线槽的内部设有橡皮垫。

作为优选，所述磁铁锤和压线槽均呈圆柱形设计，所述压线槽的直径略大于磁铁锤的直径。

作为优选，所述切刀与工作台的上表面之间的间距略大于磁铁锤的底部与压线槽的底部之间的间距。

作为优选，所述工作台的一侧设有导线座，所述导线座与底座固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的上部固定设有机架，在机架的横向部的底部固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，在气缸的输出轴的下端固定设有水平设置的安装杆，在安装杆的底部的中部固定设有竖直设置的切刀，在安装杆的两端的底部固定设有竖直设置的伸缩杆，在伸缩杆的下端固定设有磁铁锤，在磁铁锤的外部套设有橡皮套，在安装杆的正下方设有固定于底座上部的工作台，在工作台的上表面且位于磁铁锤的正下方开设有可供容纳磁铁锤的压线槽，在压线槽的内部设有橡皮垫，在工作台的一侧设有导线座，当需要切断纱线的时候，可以将纱线依次穿过导线座、磁铁锤的下方和切刀的下方，然后启动气缸，气缸带动安装杆下压，安装杆带动切刀和伸缩杆下压，磁铁锤被压入压线槽内部使得纱线被固定，然后切刀与工作台配合将纱线切断，当气缸的输出轴回纳的时候，伸缩杆被拉长，磁铁锤继续停留在压线槽中对纱线进行固定，有效防止纱线被切断后产生回弹，为纺织加工带来了便利，与现有技术相比，能够快速对纱线进行切断，有效防止纱线回弹，提升了纱线切断的效率，为纺织加工带来了便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种纱线切断装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-机架、3-气缸、4-安装杆、5-切刀、6-伸缩杆、7-磁铁锤、8-橡皮套、9-工作台、10-压线槽、11-橡皮垫、12-导线座。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种纱线切断装置，包括底座1、机架2、气缸3、安装杆4、切刀5、伸缩杆6、磁铁锤7、橡皮套8、工作台9、压线槽10和橡皮垫11，所述底座1的上部固定设有机架2，所述机架2的横向部的底部固定设有输出轴竖直向下设置的气缸3，所述气缸3的输出轴的下端固定设有水平设置的安装杆4，所述安装杆4的底部的中部固定设有竖直设置的切刀5，所述安装杆4的两端的底部固定设有竖直设置的伸缩杆6，所述伸缩杆6的下端固定设有磁铁锤7，所述磁铁锤7的外部套设有橡皮套8，所述安装杆4的正下方设有固定于底座1上部的工作台9，所述工作台9的上表面且位于磁铁锤7的正下方开设有可供容纳磁铁锤7的压线槽10，所述压线槽10的内部设有橡皮垫11，所述磁铁锤7和压线槽10均呈圆柱形设计，所述压线槽10的直径略大于磁铁锤7的直径，所述切刀5与工作台9的上表面之间的间距略大于磁铁锤7的底部与压线槽10的底部之间的间距，所述工作台9的一侧设有导线座12，所述导线座12与底座1固定连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种纱线切断装置在工作过程中，通过在底座1的上部固定设有机架2，在机架2的横向部的底部固定设有输出轴竖直向下设置的气缸3，在气缸3的输出轴的下端固定设有水平设置的安装杆4，在安装杆4的底部的中部固定设有竖直设置的切刀5，在安装杆4的两端的底部固定设有竖直设置的伸缩杆6，在伸缩杆6的下端固定设有磁铁锤7，在磁铁锤7的外部套设有橡皮套8，在安装杆4的正下方设有固定于底座1上部的工作台9，在工作台9的上表面且位于磁铁锤7的正下方开设有可供容纳磁铁锤7的压线槽10，在压线槽10的内部设有橡皮垫11，在工作台9的一侧设有导线座12，当需要切断纱线的时候，可以将纱线依次穿过导线座12、磁铁锤7的下方和切刀5的下方，然后启动气缸3，气缸3带动安装杆4下压，安装杆4带动切刀5和伸缩杆6下压，磁铁锤7被压入压线槽10内部使得纱线被固定，然后切刀5与工作台9配合将纱线切断，当气缸3的输出轴回纳的时候，伸缩杆6被拉长，磁铁锤7继续停留在压线槽10中对纱线进行固定，有效防止纱线被切断后产生回弹，为纺织加工带来了便利，与现有技术相比，能够快速对纱线进行切断，有效防止纱线回弹，提升了纱线切断的效率，为纺织加工带来了便利。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种纱线切断装置，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、气缸(3)、安装杆(4)、切刀(5)、伸缩杆(6)、磁铁锤(7)、橡皮套(8)、工作台(9)、压线槽(10)和橡皮垫(11)，所述底座(1)的上部固定设有机架(2)，所述机架(2)的横向部的底部固定设有输出轴竖直向下设置的气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴的下端固定设有水平设置的安装杆(4)，所述安装杆(4)的底部的中部固定设有竖直设置的切刀(5)，所述安装杆(4)的两端的底部固定设有竖直设置的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下端固定设有磁铁锤(7)，所述磁铁锤(7)的外部套设有橡皮套(8)，所述安装杆(4)的正下方设有固定于底座(1)上部的工作台(9)，所述工作台(9)的上表面且位于磁铁锤(7)的正下方开设有可供容纳磁铁锤(7)的压线槽(10)，所述压线槽(10)的内部设有橡皮垫(11)。

2.如权利要求1所述的一种纱线切断装置，其特征在于：所述磁铁锤(7)和压线槽(10)均呈圆柱形设计，所述压线槽(10)的直径略大于磁铁锤(7)的直径。

3.如权利要求1所述的一种纱线切断装置，其特征在于：所述切刀(5)与工作台(9)的上表面之间的间距略大于磁铁锤(7)的底部与压线槽(10)的底部之间的间距。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种纱线切断装置，其特征在于：所述工作台(9)的一侧设有导线座(12)，所述导线座(12)与底座(1)固定连接。