CN204185615U - 梳棉机棉条自动断条装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种梳棉机棉条自动断条装置，圈条器的下方通过连接板与断条机构相连，断条机构包括切刀机构和固定机构，切刀机构包括切刀架和与切刀架相连的气缸Ⅱ，气缸Ⅱ内的活塞杆设置在切刀架内部，切刀架面向固定机构的一侧设有刀片槽，活塞杆前端设有刀片，刀片伸出刀片槽外，固定机构包括通过通孔套于支撑架上并沿支撑架移动的棉条固定板和与支撑架相连的气缸固定板。本实用新型通过PCL控制切刀机构和固定机构各自的气缸实现自动断条的目的，解决了传统挡车工手工断条容易伤手和出错的问题，避免了传统人工断条断口不整齐而影响产品质量的弊端，大大降低了挡车工的劳动强度，通过本装置有助于后道工序的顺利进行，进一步提高成纱质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，具体的说是一种用于梳棉机运行过程中，需要更换棉条筒时棉条自动断条装置。
背景技术
梳棉机是用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。
梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉条筒内，供并条工序使用。
当棉条筒存满需要更换时，传统的方法都是由挡车工手工撕断棉条，然后更换棉条筒。每换一个棉条筒都需要人来完成，更换频繁，不仅挡车工人劳动强度大、效率低，而且容易对挡车工的手部造成伤害，另一方面，人工断条受人为因素影响很大，如果断条不及时，造成条筒内棉条长度不一致，则影响成纱质量。
实用新型内容
根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供一种梳棉机运行过程中，需要更换棉条筒时棉条自动断条装置，通过此设备，可以实现自动断条，节约劳动力，降低挡车工的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种梳棉机棉条自动断条装置，它包括圈条器和与圈条器相连用于固定圈条器的支架，所述圈条器的下方通过连接板与断条机构相连，所述的断条机构包括通过支撑架连接的切刀机构和固定机构，所述的切刀机构包括与连接板相连的切刀架和与切刀架相连的气缸Ⅱ，所述的气缸Ⅱ内的活塞杆设置在切刀架内部，所述的切刀架面向固定机构的一侧设有刀片槽，所述的活塞杆前端设有刀片，所述的刀片伸出刀片槽外，所述的固定机构包括通过通孔套于支撑架上并沿支撑架移动的棉条固定板和与支撑架相连的气缸固定板，所述的气缸固定板外侧设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的活塞杆前端穿过气缸固定板与棉条固定板相连，所述的气缸Ⅰ、气缸Ⅱ与PLC控制系统和人机交互界面相连。
通过PLC控制系统控制气缸Ⅰ和气缸Ⅱ相配合运动，实现了自动断条代替传统人工断条的目的，解决了传统挡车工手工断条劳动强度大，容易伤手，容易出错的问题；同时，机械自动断条的断口整齐，有助于提高产品品质，进一步提高成纱质量。
优选的是：所述的棉条固定板面向刀片一侧与刀片相对应位置设有凹槽，通过凹槽可以将棉条固定在凹槽内，避免刀片在切断棉条时将棉条划至一边而无法断条，保证断条的准确率。
优选的是：所述的凹槽贯穿棉条固定板的横向宽度，保证刀片有足够的划动空间，进一步保证断条的准确率，同时易于本装置位置的调整，保证多角度实现断条。
优选的是：所述的凹槽宽度大于刀片厚度，保证棉条的固定空间，利于断条。
优选的是：所述的支架包括上支架和下支架。
优选的是：所述的上支架和下支架之间可伸缩连接。本装置通过上、下支架之间可伸缩的设计，可以根据梳棉机的高度自由调整本装置合适的断条高度，提高本装置的适用性。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过PCL控制切刀机构和固定机构各自的气缸实现自动断条的目的，解决了传统挡车工手工断条容易伤手和出错的问题，避免了传统人工断条断口不整齐而影响产品质量的弊端，大大降低了挡车工的劳动强度，通过本装置有助于后道工序的顺利进行，进一步提高成纱质量。本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的固定机构的结构示意图一。
图3是本实用新型的固定机构的结构示意图二。
图4是本实用新型的切刀机构的结构示意图。
图中，1-圈条器；2-支撑架；3-棉条固定板；4-气缸固定板；5-气缸Ⅰ；6-棉条；7-下支架；8-气缸Ⅱ；9-上支架；10-刀片；11-通孔；12-凹槽；13-活塞杆；14-切刀架；15-刀片槽；16-连接板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
根据图1-4所述的一种梳棉机棉条自动断条装置可知，它包括圈条器1和与圈条器1相连用于固定圈条器1的支架，圈条器1的下方通过连接板16与断条机构相连，断条机构包括通过支撑架2连接的切刀机构和固定机构，切刀机构包括与连接板16相连的切刀架14和与切刀架14相连的气缸Ⅱ8，气缸Ⅱ8内的活塞杆13设置在切刀架14内部，切刀架14面向固定机构的一侧设有刀片槽15，活塞杆13前端设有刀片10，刀片10伸出刀片槽15外，固定机构包括通过通孔11套于支撑架2上并沿支撑架2移动的棉条固定板3和与支撑架2相连的气缸固定板4，气缸固定板4外侧设有气缸Ⅰ5，气缸Ⅰ5的活塞杆前端穿过气缸固定板4与棉条固定板3相连，气缸Ⅰ5、气缸Ⅱ8与PLC控制系统和人机交互界面相连。其中，棉条固定板3面向刀片10一侧与刀片10相对应位置设有凹槽12，优选的是凹槽12贯穿棉条固定板3的横向宽度，并且凹槽12宽度大于刀片10厚度宽度。为了便于调节圈条器及本装置的高度，支架包括上支架9和下支架7，并且上支架9和下支架7之间可伸缩连接。
使用时，根据人机交互界面的设定，通过PLC控制系统控制，当棉条6从圈条器1出来后经过本装置切刀机构和固定机构之间的空隙落入下方的棉条筒内。当需要更换棉条筒时，PLC控制系统控制气缸Ⅰ5顶出，推动棉条固定板3沿支撑架2移动最终与切刀架14并紧，即将棉条6夹紧，此时气缸Ⅱ8内的活塞杆13推动刀片10沿刀片槽15划动，将棉条6切断。棉条6切断后PLC控制系统控制气缸Ⅰ5和气缸Ⅱ8回到原位，由于气缸Ⅰ5的活塞杆前端穿过气缸固定板4与棉条固定板3相连，因此气缸Ⅰ5退回的同时，棉条固定板3也退回原位，即松开棉条6，棉条6随即落入棉条筒内，挡车工立即更换棉条筒，断条后的棉条6再次落入新的棉条筒内。重复上述操作，实现自动断条。
Claims (6)
1.一种梳棉机棉条自动断条装置，其特征在于：它包括圈条器(1)和与圈条器(1)相连用于固定圈条器(1)的支架，所述圈条器(1)的下方通过连接板(16)与断条机构相连，所述的断条机构包括通过支撑架(2)连接的切刀机构和固定机构，所述的切刀机构包括与连接板(16)相连的切刀架(14)和与切刀架(14)相连的气缸Ⅱ(8)，所述的气缸Ⅱ(8)内的活塞杆(13)设置在切刀架(14)内部，所述的切刀架(14)面向固定机构的一侧设有刀片槽(15)，所述的活塞杆(13)前端设有刀片(10)，所述的刀片(10)伸出刀片槽(15)外，所述的固定机构包括通过通孔(11)套于支撑架(2)上并沿支撑架(2)移动的棉条固定板(3)和与支撑架(2)相连的气缸固定板(4)，所述的气缸固定板(4)外侧设有气缸Ⅰ(5)，气缸Ⅰ(5)的活塞杆前端穿过气缸固定板(4)与棉条固定板(3)相连，所述的气缸Ⅰ(5)、气缸Ⅱ(8)与PLC控制系统和人机交互界面相连。
2.根据权利要求1所述的梳棉机棉条自动断条装置，其特征在于：所述的棉条固定板(3)面向刀片(10)一侧与刀片(10)相对应位置设有凹槽(12)。
3.根据权利要求2所述的梳棉机棉条自动断条装置，其特征在于：所述的凹槽(12)贯穿棉条固定板(3)的横向宽度。
4.根据权利要求2或3所述的梳棉机棉条自动断条装置，其特征在于：所述的凹槽(12)宽度大于刀片(10)厚度。
5.根据权利要求1所述的梳棉机棉条自动断条装置，其特征在于：所述的支架包括上支架(9)和下支架(7)。
6.根据权利要求5所述的梳棉机棉条自动断条装置，其特征在于：所述的上支架(9)和下支架(7)之间可伸缩连接。
Priority Applications (1)
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| CN201420525280.3U CN204185615U (zh) | 2014-09-13 | 2014-09-13 | 梳棉机棉条自动断条装置 |
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| CN (1) | CN204185615U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663674A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-06 | 江苏瑞宇医疗用品有限公司 | 一种智能式梳棉机 |
| CN108796675A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-13 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 梳棉机圈条器的纤维条切断装置 |
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2014
- 2014-09-13 CN CN201420525280.3U patent/CN204185615U/zh not_active Expired - Fee Related
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