CN207811231U - 一种蜂蜜分批灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂蜜分批灌装装置，涉及蜂蜜灌装设备技术领域，包括底座、一级输送机构、灌装位圆台、二级输送机构、瓶距调整机构、灌装定位环盘机构和灌装机构，一级输送机构、灌装位圆台和二级输送机构逐次固定连接，且均固定安装在底座上，瓶距调整机构由腰型圆防护底座、一号伺服电机和瓶距调整盘组件组成，灌装定位环盘机构由二号伺服电机、连接盘、连接柱和灌装定位环盘组成，灌装机构由三号伺服电机、蜂蜜储存罐和电控自动灌装头组成，该蜂蜜灌装装置实现了蜂蜜的自动化批量灌装，实现了自动分批，方便后续的分批包装。

Description

一种蜂蜜分批灌装装置

技术领域

本实用新型涉及蜂蜜灌装设备技术领域，特别涉及一种蜂蜜分批灌装装置。

背景技术

蜂蜜是昆虫蜜蜂从开花植物的花朵里采的花蜜，并且在蜂巢中酿制呈蜂蜜，蜂蜜是一种营养丰富的食品，蜂蜜中的果糖和葡萄糖容易被人体吸收，蜂蜜对于心脏病、高血压、肺病、肝脏病、便秘、胃和十二指肠溃疡等疾病都有良好的辅助医疗作用，蜂蜜中还含有其他多种人体内不可缺少的微量元素，也是天然的美容保健品，备受青睐。在蜂蜜商品化的生产领域里，需要对蜂蜜进行分瓶灌装，现在的蜂蜜灌装设备有的是半自动的，灌装效率低，有的是自动化的灌装设备，但是采用流水灌装的方式，不具有自动分批的功能，若果能够在灌装环节就能实现自动分批，对于后续的分批包装将产生很大的便利。

实用新型内容

本实用新型提供一种蜂蜜分批灌装装置，该蜂蜜灌装装置实现了蜂蜜的自动化批量灌装，实现了自动分批，方便后续的分批包装。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种蜂蜜分批灌装装置，包括底座、一级输送机构、灌装位圆台、二级输送机构、瓶距调整机构、灌装定位环盘机构和灌装机构，所述一级输送机构、灌装位圆台和二级输送机构逐次固定连接，且均固定安装在底座上，所述一级输送机构两侧对称设有轴承座，所述瓶距调整机构由腰型圆防护底座、一号伺服电机和瓶距调整盘组件组成，所述腰型圆防护底座固定安装在底座上，所述腰型圆防护底座上设有杆端轴承，所述一号伺服电机固定安装在腰型圆防护底座上，所述瓶距调整盘组件设有两个，且两个瓶距调整盘组件齿啮连接，其中一个与杆端轴承转动连接，并与其中一个轴承座转动连接，另一个与一号伺服电机的输出端固定连接，并与另一个轴承座转动连接，所述灌装定位环盘机构由二号伺服电机、连接盘、连接柱和灌装定位环盘组成，所述二号伺服电机位于灌装位圆台中心下端，并固定安装在底座上，所述连接盘下端面的中心与二号伺服电机的输出轴固定连接，所述连接柱设有四个，均与连接盘上端面固定连接，并呈环形阵列分布，所述灌装定位环盘与四个连接柱固定连接，所述灌装机构由三号伺服电机、蜂蜜储存罐和电控自动灌装头组成，所述三号伺服电机穿过灌装定位环盘的内环，并固定安装在灌装位圆台的上端面上，所述三号伺服电机的输出轴与蜂蜜储存罐的底面中心固定连接，所述电控自动灌装头设有六个，均均匀安装在蜂蜜储存罐的侧壁。

优选的，所述灌装位圆台的下底面设有避位圆槽，连接盘位于所述避位圆槽中。

优选的，所述灌装位圆台上设有避位环形通槽，四个连接柱穿过所述避位环形通槽。

优选的，所述瓶距调整盘组件由轴杆、齿轮和瓶距调整盘组成，所述轴杆与齿轮和瓶距调整盘中心固定连接，两个瓶距调整盘组件通过两个齿轮齿啮连接。

优选的，所述瓶距调整盘沿中心均匀设有四个圆弧槽。

优选的，所述灌装定位环盘沿中心均匀设有十二个限位圆弧槽。

优选的，所述蜂蜜储存罐上端中心设有蜂蜜加注端。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构是一种蜂蜜分批灌装装置，灌装过程中，空的蜂蜜瓶从一级输送机构输送过来，蜂蜜瓶的间距是乱的，接着会经过瓶距调整机构进行瓶距的调整，具体的来说，一号伺服电机驱动与之连接的瓶距调整盘组件转动，因为两个瓶距调整盘组件是通过齿轮齿啮连接的，固会驱动另一个瓶距调节盘组件反向转动，空的蜂蜜瓶输送过程中会被两个瓶距调节盘的圆弧槽拦截，并随着两个瓶距调节盘组件的转动被重新送出，从而进行了一次瓶距调节，使得经过瓶距调节机构的蜂蜜瓶在一级输送机构上等距输送，该装置的灌装位圆台对称开设有槽口，而一级输送机构和二级输送机构均延伸进对应侧的槽口处，当第一个空的蜂蜜瓶从一级输送机构输送过来，并刚被灌装定位环盘的限位圆弧槽拦截时启动二号伺服电机，二号伺服电机便会带着灌装定位环盘做逆时针转动，限位圆弧槽会不断的拦截输送过来的蜂蜜瓶，当第六个蜂蜜瓶刚被限位圆弧槽拦截的时候，三号伺服电机将启动，三号伺服电机带动蜂蜜储存罐与灌装定位环盘做同步转动，与此同时，电控自动灌装头开始对下方空的蜂蜜瓶进行灌装，直到第一个蜂蜜瓶被灌装定位环盘带到正处二级输送机构的中心线时一轮灌装结束，此时，第一个灌装好的蜂蜜瓶顺势会被二级输送机构输送带走(通过控制灌装定位环盘的转速和二级输送机构的输送速度来实现)，电控自动灌装头随即暂停灌装，六个蜂蜜瓶完成了一轮灌装，接着三号伺服电机将蜂蜜储存罐转动带回初始位置，接着进行下一轮六瓶的灌装，该装置就是采用六瓶分批灌装的方式进行蜂蜜灌装，每轮之间有一定的时间间隔，综上所述，该蜂蜜灌装装置实现了蜂蜜的自动化批量灌装，实现了自动分批，方便后续的分批包装。

附图说明

图1是该蜂蜜灌装装置的主视图；

图2是该蜂蜜灌装装置的俯视图。

其中，1、底座；2、一级输送机构；21、轴承座；3、灌装位圆台；31、避位圆槽； 32、避位环形通槽；4、二级输送机构；5、瓶距调整机构；51、腰型圆防护底座；51-1、杆端轴承；52、一号伺服电机；53、瓶距调整盘组件；53-1、轴杆；53-2、齿轮；53-3 瓶距调整盘；53-31、圆弧槽；6、灌装定位环盘机构；61、二号伺服电机；62、连接盘；63、连接柱；64、灌装定位环盘；64-1、限位圆弧槽；7、灌装机构；71、三号伺服电机；72、蜂蜜储存罐；72-1、蜂蜜加注端；73、电控自动灌装头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种蜂蜜分批灌装装置，包括底座1、一级输送机构2、灌装位圆台3、二级输送机构4、瓶距调整机构5、灌装定位环盘机构6和灌装机构7，所述一级输送机构2、灌装位圆台3和二级输送机构4逐次固定连接，且均固定安装在底座1上，所述一级输送机构2两侧对称设有轴承座21，所述瓶距调整机构5由腰型圆防护底座51、一号伺服电机52和瓶距调整盘组件53组成，所述腰型圆防护底座51固定安装在底座1上，所述腰型圆防护底座51上设有杆端轴承 51-1，所述一号伺服电机52固定安装在腰型圆防护底座51上，所述瓶距调整盘组件 53设有两个，且两个瓶距调整盘组件53齿啮连接，其中一个与杆端轴承51-1转动连接，并与其中一个轴承座21转动连接，另一个与一号伺服电机52的输出端固定连接，并与另一个轴承座21转动连接，所述灌装定位环盘机构6由二号伺服电机61、连接盘 62、连接柱63和灌装定位环盘64组成，所述二号伺服电机61位于灌装位圆台3中心下端，并固定安装在底座1上，所述连接盘62下端面的中心与二号伺服电机61的输出轴固定连接，所述连接柱63设有四个，均与连接盘62上端面固定连接，并呈环形阵列分布，所述灌装定位环盘64与四个连接柱63固定连接，所述灌装机构7由三号伺服电机71、蜂蜜储存罐72和电控自动灌装头73组成，所述三号伺服电机71穿过灌装定位环盘64的内环，并固定安装在灌装位圆台3的上端面上，所述三号伺服电机71 的输出轴与蜂蜜储存罐72的底面中心固定连接，所述电控自动灌装头73设有六个，均均匀安装在蜂蜜储存罐72的侧壁。

所述灌装位圆台3的下底面设有避位圆槽31，连接盘62位于所述避位圆槽31中；所述灌装位圆台3上设有避位环形通槽32，四个连接柱63穿过所述避位环形通槽32；所述瓶距调整盘组件53由轴杆53-1、齿轮53-2和瓶距调整盘53-3组成，所述轴杆 53-1与齿轮53-2和瓶距调整盘53-3中心固定连接，两个瓶距调整盘组件53通过两个齿轮53-2齿啮连接；所述瓶距调整盘53-3沿中心均匀设有四个圆弧槽53-31；所述灌装定位环盘64沿中心均匀设有十二个限位圆弧槽64-1；所述蜂蜜储存罐72上端中心设有蜂蜜加注端72-1。

本实用新型的原理及工作过程：

基于上述，本实用新型结构是一种蜂蜜分批灌装装置，灌装过程中，空的蜂蜜瓶从一级输送机构2输送过来，蜂蜜瓶的间距是乱的，接着会经过瓶距调整机构5进行瓶距的调整，具体的来说，一号伺服电机52驱动与之连接的瓶距调整盘组件53转动，因为两个瓶距调整盘组件53是通过齿轮53-2齿啮连接的，固会驱动另一个瓶距调节盘组件53反向转动，空的蜂蜜瓶输送过程中会被两个瓶距调节盘53-3的圆弧槽53-31 拦截，并随着两个瓶距调节盘组件53的转动被重新送出，从而进行了一次瓶距调节，使得经过瓶距调节机构5的蜂蜜瓶在一级输送机构2上等距输送，该装置的灌装位圆台3对称开设有槽口，而一级输送机构2和二级输送机构4均延伸进对应侧的槽口处，当第一个空的蜂蜜瓶从一级输送机构2输送过来，并刚被灌装定位环盘64的限位圆弧槽64-1拦截时启动二号伺服电机61，二号伺服电机61便会带着灌装定位环盘64做逆时针转动，限位圆弧槽64-1会不断的拦截输送过来的蜂蜜瓶，当第六个蜂蜜瓶刚被限位圆弧槽64-1拦截的时候，三号伺服电机71将启动，三号伺服电机71带动蜂蜜储存罐72与灌装定位环盘64做同步转动，与此同时，电控自动灌装头73开始对下方空的蜂蜜瓶进行灌装，直到第一个蜂蜜瓶被灌装定位环盘64带到正处二级输送机构的中心线时一轮灌装结束，此时，第一个灌装好的蜂蜜瓶顺势会被二级输送机构4输送带走(通过控制灌装定位环盘64的转速和二级输送机构4的输送速度来实现)，电控自动灌装头73随即暂停灌装，六个蜂蜜瓶完成了一轮灌装，接着三号伺服电机71将蜂蜜储存罐72转动带回初始位置，接着进行下一轮六瓶的灌装，该装置就是采用六瓶分批灌装的方式进行蜂蜜灌装，每轮之间有一定的时间间隔，综上所述，该蜂蜜灌装装置实现了蜂蜜的自动化批量灌装，实现了自动分批，方便后续的分批包装。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜂蜜分批灌装装置，其特征在于：包括底座(1)、一级输送机构(2)、灌装位圆台(3)、二级输送机构(4)、瓶距调整机构(5)、灌装定位环盘机构(6)和灌装机构(7)，所述一级输送机构(2)、灌装位圆台(3)和二级输送机构(4)逐次固定连接，且均固定安装在底座(1)上，所述一级输送机构(2)两侧对称设有轴承座(21)，所述瓶距调整机构(5)由腰型圆防护底座(51)、一号伺服电机(52)和瓶距调整盘组件(53)组成，所述腰型圆防护底座(51)固定安装在底座(1)上，所述腰型圆防护底座(51)上设有杆端轴承(51-1)，所述一号伺服电机(52)固定安装在腰型圆防护底座(51)上，所述瓶距调整盘组件(53)设有两个，且两个瓶距调整盘组件(53)齿啮连接，其中一个与杆端轴承(51-1)转动连接，并与其中一个轴承座(21)转动连接，另一个与一号伺服电机(52)的输出端固定连接，并与另一个轴承座(21)转动连接，所述灌装定位环盘机构(6)由二号伺服电机(61)、连接盘(62)、连接柱(63)和灌装定位环盘(64)组成，所述二号伺服电机(61)位于灌装位圆台(3)中心下端，并固定安装在底座(1)上，所述连接盘(62)下端面的中心与二号伺服电机(61)的输出轴固定连接，所述连接柱(63)设有四个，均与连接盘(62)上端面固定连接，并呈环形阵列分布，所述灌装定位环盘(64)与四个连接柱(63)固定连接，所述灌装机构(7)由三号伺服电机(71)、蜂蜜储存罐(72)和电控自动灌装头(73)组成，所述三号伺服电机(71)穿过灌装定位环盘(64)的内环，并固定安装在灌装位圆台(3)的上端面上，所述三号伺服电机(71)的输出轴与蜂蜜储存罐(72)的底面中心固定连接，所述电控自动灌装头(73)设有六个，均均匀安装在蜂蜜储存罐(72)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种蜂蜜分批灌装装置，其特征在于：所述灌装位圆台(3)的下底面设有避位圆槽(31)，连接盘(62)位于所述避位圆槽(31)中。

3.根据权利要求1所述的一种蜂蜜分批灌装装置，其特征在于：所述灌装位圆台(3)上设有避位环形通槽(32)，四个连接柱(63)穿过所述避位环形通槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种蜂蜜分批灌装装置，其特征在于：所述瓶距调整盘组件(53)由轴杆(53-1)、齿轮(53-2)和瓶距调整盘(53-3)组成，所述轴杆(53-1)与齿轮(53-2)和瓶距调整盘(53-3)中心固定连接，两个瓶距调整盘组件(53)通过两个齿轮(53-2)齿啮连接。

5.根据权利要求4所述的一种蜂蜜分批灌装装置，其特征在于：所述瓶距调整盘(53-3)沿中心均匀设有四个圆弧槽(53-31)。

6.根据权利要求1所述的一种蜂蜜分批灌装装置，其特征在于：所述灌装定位环盘(64)沿中心均匀设有十二个限位圆弧槽(64-1)。

7.根据权利要求1所述的一种蜂蜜分批灌装装置，其特征在于：所述蜂蜜储存罐(72)上端中心设有蜂蜜加注端(72-1)。