CN207808265U - 注塑机可移动锁模钣金 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机可移动锁模钣金，包括机架和钣金体，钣金体包括前门板、后门板、顶盖板和侧板，机架和钣金体之间设置有移动装置，移动装置包括上导杆和下导杆，上导杆固定在上导杆固定座上，上导杆固定座安装在机架上，前、后门板的上部固定连接有上固定板，上固定板上安装有滚轮，滚轮与上导杆滑动配合；下导杆的两端安装在下导杆固定座上，下导杆固定座固定在机架上，下导杆上滑动设置有直线轴承，直线轴承固定在下固定板上，下固定板与前、后门板的下部固定连接。本实用新型的优点是运输和储存成本低。

Description

注塑机可移动锁模钣金

技术领域

本实用新型涉及注塑机机架技术领域，具体涉及一种注塑机可移动锁模钣金。

背景技术

注塑机锁模钣金是注塑机上安全、美观等方面不可或缺的一部分，目前的注塑机钣金其与机架完全固定连接，出运时无法装入与其相近的标准集装箱尺柜，只能选择大一号的集装箱，运输成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种运输成本低的注塑机可移动锁模钣金。

为实现实用新型目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑机可移动锁模钣金，包括机架和钣金体，所述钣金体包括前门板、后门板、顶盖板和侧板，所述机架和所述钣金体之间设置有由上移动机构和下移动机构组成的移动装置，所述上移动机构包括上导杆，所述上导杆固定在上导杆固定座上，所述上导杆固定座安装在所述机架上，所述前、后门板的上部固定连接有上固定板，所述上固定板上安装有滚轮，所述滚轮与所述上导杆滑动配合；

所述下移动机构包括下导杆，所述下导杆的两端安装在下导杆固定座上，所述下导杆固定座固定在所述机架上，所述下导杆上滑动设置有直线轴承，所述直线轴承固定在下固定板上，所述下固定板与所述前、后门板的下部固定连接。

上述技术方案中，所述下导杆固定座由相互垂直的底板和立板构成，其中底板与所述机架固定连接，所述下导杆固定安装在所述立板上。

上述技术方案中，所述下导杆固定座与所述下固定板之间设置有下导杆限位板，所述下导杆限位板由限位连接板、第一固定板和第二固定板构成，所述第一固定板和所述第二固定板分别与所述限位连接板的两相邻侧边连接，且所述第一固定板、所述第二固定板和所述限位连接板两两之间相互垂直，所述第一固定板与所述下导杆固定座通过螺栓固定连接，所述第二固定板与所述下固定板通过螺栓固定连接。

上述技术方案中，所述上固定板呈匚字形，匚字形上固定板的顶部与所述前、后门板的上部固定连接，所述匚字形上固定板的底部制有螺孔。

上述技术方案中，所述上固定板由第一连接板和第二连接板构成，所述第一连接板和所述第二连接板均呈L字形。

上述技术方案中，所述立板上安装有阻尼块。

与现有技术相比，运输或者存放时本实用新型将上固定板和下导杆限位板的螺栓松掉后，可使的钣金体沿上下导杆滑动，进而缩短注塑机的整体长度，降低运输和储存成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中下移动机构的结构示意图；

图3是图2中下导杆限位板的结构示意图；

图4是图1中上移动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。如图1-4所示，注塑机可移动锁模钣金，包括机架1和钣金体，所述钣金体包括前门板21、后门板22、顶盖板23和侧板24，所述机架1和所述钣金体之间设置有由上移动机构和下移动机构组成的移动装置。

上述的上移动机构包括上导杆31，所述上导杆31固定在上导杆固定座32 上，所述上导杆固定座32安装在所述机架1上，所述前、后门板21、22的上部固定连接有上固定板33，其中上固定板33由第一连接板331和第二连接板 332构成，所述第一连接板331和所述第二连接板332均呈L字形，使得上固定板33整体呈匚字形，匚字形上固定板33的顶部与所述前、后门板21、22的上部固定连接，上述的上固定板33中间部位还安装有滚轮34，该滚轮34与上述上导杆31滑动配合。

上述的下移动机构包括下导杆11，所述下导杆11的两端安装在下导杆固定座12上，而下导杆固定座12固定在所述机架1上，为方便连接固定，本实施例中的下导杆固定座12由相互垂直的底板121和立板122构成，其中底板121 与所述机架1固定连接，所述下导杆11固定安装在所述立板122上。所述下导杆11上滑动设置有直线轴承14，所述直线轴承14固定在下固定板13上，所述下固定板13与所述前、后门板21、22的下部固定连接。

上述结构使得安装了本实用新型的注塑机，其钣金体可以沿注塑机长度方向滑动，运输或者存放时可缩短注塑机的整体长度，降低运输和储存成本。尤其是运输时，经本申请人内部测试，200HH高速机(长度610cm)通过安装本实用新型的钣金后，可减少长度方向40cm，出运时只需放入标准集装箱20GP中，大幅降低运输成本，效果十分显著。

上述技术方案中，所述匚字形上固定板33的底部制有螺孔333，螺栓穿过该螺孔并拧紧后实现上固定板33和上导杆31的固定。所述下导杆固定座12与所述下固定板13之间设置有下导杆限位板15，所述下导杆限位板15由限位连接板151、第一固定板152和第二固定板153构成，所述第一固定板152和所述第二固定板153分别与所述限位连接板151的两相邻侧边连接，且所述第一固定板152、所述第二固定板153和所述限位连接板151两两之间相互垂直，所述第一固定板152与所述下导杆固定座12通过螺栓固定连接，所述第二固定板153与所述下固定板13通过螺栓固定连接。

该部分结构是在注塑机工作(钣金体伸长到位)时和储存、运输(钣金体缩短到位)时，实现上移动机构和下移动机构的锁定，防止钣金体随意滑动。

上述技术方案中，所述立板122上安装有阻尼块123，其中阻尼块123由 PU材料制成，其作用是降低钣金体滑动时对下导杆固定座12的冲击。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.注塑机可移动锁模钣金，包括机架(1)和钣金体，所述钣金体包括前门板(21)、后门板(22)、顶盖板(23)和侧板(24)，其特征在于所述机架(1)和所述钣金体之间设置有由上移动机构和下移动机构组成的移动装置；

所述上移动机构包括上导杆(31)，所述上导杆(31)固定安装在上导杆固定座(32)上，所述上导杆固定座(32)安装在所述机架(1)上，所述前、后门板(21、22)的上部固定连接有上固定板(33)，所述上固定板(33)上安装有滚轮(34)，所述滚轮(34)与所述上导杆(31)滑动配合；

所述下移动机构包括下导杆(11)，所述下导杆(11)的两端安装在下导杆固定座(12)上，所述下导杆固定座(12)固定在所述机架(1)上，所述下导杆(11)上滑动设置有直线轴承(14)，所述直线轴承(14)固定在下固定板(13)上，所述下固定板(13)与所述前、后门板(21、22)的下部固定连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机可移动锁模钣金，其特征在于所述下导杆固定座(12)由相互垂直的底板(121)和立板(122)构成，其中底板(121)与所述机架(1)固定连接，所述下导杆(11)固定安装在所述立板(122)上。

3.根据权利要求2所述的注塑机可移动锁模钣金，其特征在于所述下导杆固定座(12)与所述下固定板(13)之间设置有下导杆限位板(15)，所述下导杆限位板(15)由限位连接板(151)、第一固定板(152)和第二固定板(153)构成，所述第一固定板(152)和所述第二固定板(153)分别与所述限位连接板(151)的两相邻侧边连接，且所述第一固定板(152)、所述第二固定板(153)和所述限位连接板(151)两两之间相互垂直，所述第一固定板(152)与所述下导杆固定座(12)通过螺栓固定连接，所述第二固定板(153)与所述下固定板(13)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的注塑机可移动锁模钣金，其特征在于所述上固定板(33)呈匚字形，匚字形上固定板(33)的顶部与所述前、后门板(21、22)的上部固定连接，所述匚字形上固定板(33)的底部制有螺孔(333)。

5.根据权利要求4所述的注塑机可移动锁模钣金，其特征在于所述上固定板(33)由第一连接板(331)和第二连接板(332)构成，所述第一连接板(331)和所述第二连接板(332)均呈L字形。

6.根据权利要求2所述的注塑机可移动锁模钣金，其特征在于所述立板(122)上安装有阻尼块(123)。