CN207807990U - 一种可调节的弹波热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的弹波热压装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有底座和控制箱，且控制箱位于底座的一侧，所述底座的顶部固定有机架和下压板，且下压板位于机架的一侧，所述下压板的顶部连接有下加热板，且下压板的前表面安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器与下加热板表面接触，所述机架远离底座的一端内部安装有吸气泵和活性炭净化器，且吸气泵位于活性炭净化器的一侧，本实用新型设置了压力控制模块、温度控制模块和下压时间模块，通过压力控制模块、温度控制模块和下压时间模块在加工过程中对热压的压力、温度和时间进行调节，有利于提高加工精度，使得加工精度满足热压工艺的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于热压装置技术领域，具体涉及一种可调节的弹波热压装置。
背景技术
热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
目前，现有的热压装置无法对热压过程中的压力、温度和时间进行调节，加工精度达不到热压工艺的要求，且传统的热压装置加工过程中容易产生一些有色有味的气体，如果直接排放到空气中容易污染加工环境，不利于工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的弹波热压装置，以解决上述背景技术中提出无法对热压过程中的压力、温度和时间进行调节，加工精度达不到热压工艺要求和加工过程中容易产生一些有色有味的气体，容易污染加工环境，不利于工作人员身体健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的弹波热压装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有底座和控制箱，且控制箱位于底座的一侧，所述底座的顶部固定有机架和下压板，且下压板位于机架的一侧，所述下压板的顶部连接有下加热板，且下压板的前表面安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器与下加热板表面接触，所述机架远离底座的一端内部安装有吸气泵和活性炭净化器，且吸气泵位于活性炭净化器的一侧，所述机架的顶部固定有气缸，且气缸的底部连接有气缸连接杆，所述气缸连接杆远离气缸的一端固定有上压板，且上压板位于机架的一端下方，所述上压板的外部套设有吸气罩，且上压板的前表面设置有第一温度传感器，所述吸气罩上连接有吸气管，且吸气管远离吸气罩的一端与吸气泵连接，所述上压板的底部固定有上加热板，且上加热板位于下加热板的正上方，所述第一温度传感器与上加热板表面接触，所述控制箱上设置有开关、压力控制模块、温度控制模块和下压时间模块，且开关、压力控制模块、温度控制模块和下压时间模块呈矩形阵列分布，所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端均与温度控制模块的输入端连接，所述压力控制模块的输出端与气缸的输入端连接，所述开关的输出端分别与压力控制模块、温度控制模块和下压时间模块的输入端连接，所述吸气泵与开关电性连接。
优选的，所述开关包括电源开关和气泵控制开关。
优选的，所述吸气管为软管。
优选的，所述吸气泵与活性炭净化器通过管道连接。
优选的，所述吸气罩为圆台形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型，设置了压力控制模块、温度控制模块和下压时间模块，通过压力控制模块、温度控制模块和下压时间模块在加工过程中对热压的压力、温度和时间进行调节，有利于提高加工精度，使得加工精度满足热压工艺的要求。
(2)本实用新型，设置了吸气罩、吸气泵和活性炭净化器，通过吸气泵工作使吸气罩内部产生负压，从而将加工过程中产生的气体吸入活性炭净化器，再通过活性炭净化器对收集的气体进行净化，避免了产生的废气直接排放到空气中导致污染加工环境的问题，有利于保护工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的电路框图；
图中：1-支撑台；2-控制箱；3-开关；4-压力控制模块；5-温度控制模块；6-下压时间模块；7-气缸；8-气缸连接杆；9-第一温度传感器；10-第二温度传感器；11-机架；12-上压板；13-上加热板；14-吸气罩；15-下加热板；16-下压板；17-底座；18-吸气管；19-吸气泵；20-活性炭净化器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的弹波热压装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有底座17和控制箱2，且控制箱2位于底座17的一侧，底座17的顶部固定有机架11和下压板16，且下压板16位于机架11的一侧，下压板16的顶部连接有下加热板15，且下压板16的前表面安装有第二温度传感器10，第二温度传感器10与下加热板15表面接触，机架11远离底座17的一端内部安装有吸气泵19和活性炭净化器20，且吸气泵19位于活性炭净化器20的一侧，活性炭净化器20负责对收集的气体进行净化，有利于保护加工环境，机架11的顶部固定有气缸7，且气缸7的底部连接有气缸连接杆8，气缸连接杆8远离气缸7的一端固定有上压板12，且上压板12位于机架11的一端下方，上压板12的外部套设有吸气罩14，且上压板12的前表面设置有第一温度传感器9，第一温度传感器9和第二温度传感器10均采用TR02012温度传感器，吸气罩14上连接有吸气管18，且吸气管18远离吸气罩14的一端与吸气泵19连接，吸气罩14用于收集热压加工过程中产生的气体，上压板12的底部固定有上加热板13，且上加热板13位于下加热板15的正上方，第一温度传感器9与上加热板13表面接触，控制箱2上设置有开关3、压力控制模块4、温度控制模块5和下压时间模块6，且开关3、压力控制模块4、温度控制模块5和下压时间模块6呈矩形阵列分布，第一温度传感器9和第二温度传感器10的输出端均与温度控制模块5的输入端连接，压力控制模块4的输出端与气缸7的输入端连接，开关3的输出端分别与压力控制模块4、温度控制模块5和下压时间模块6的输入端连接，吸气泵19与开关3电性连接，吸气泵19用于使吸气罩14内部产生负压实现将产生的气体吸入活性炭净化器20。
为了分别实现对吸气泵19和控制箱2上的各个模块进行通断电控制，本实施例中，优选的，开关3包括电源开关和气泵控制开关。
为了配合吸气罩14上下运动，本实施例中，优选的，吸气管18为软管。
为了将气体输送至活性炭净化器20，本实施例中，优选的，吸气泵19与活性炭净化器20通过管道连接。
为了增大吸气范围，本实施例中，优选的，吸气罩14为圆台形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：将需要加工的工件放在下加热板15上，接通电源，通过下加热板15内部的加热丝通电发热对工件进行加热，同时上加热板13内部的加热丝通电发热，打开控制箱2上的电源开关，通过压力控制模块4控制气缸7工作，通过气缸7工作驱动气缸连接杆8伸缩，通过气缸连接杆8伸缩带动上压板12向下运动，通过上压板12下压对工件进行热压加工，加工过程中，通过第一温度传感器9和第二温度传感器10实时检测上加热板13和下加热板15的温度，并反馈给温度控制模块5，再通过温度控制模块5对加热温度进行调节，通过下压时间模块6控制下压的时间，同时打开控制箱2上的气泵控制开关，通过吸气泵19工作使吸气罩14内部产生负压，从而实现将加工过程中产生的气体吸入活性炭净化器20，再通过活性炭净化器20内部的活性炭对收集的气体进行净化，有利于保护加工环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可调节的弹波热压装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有底座(17)和控制箱(2)，且控制箱(2)位于底座(17)的一侧，所述底座(17)的顶部固定有机架(11)和下压板(16)，且下压板(16)位于机架(11)的一侧，所述下压板(16)的顶部连接有下加热板(15)，且下压板(16)的前表面安装有第二温度传感器(10)，所述第二温度传感器(10)与下加热板(15)表面接触，所述机架(11)远离底座(17)的一端内部安装有吸气泵(19)和活性炭净化器(20)，且吸气泵(19)位于活性炭净化器(20)的一侧，所述机架(11)的顶部固定有气缸(7)，且气缸(7)的底部连接有气缸连接杆(8)，所述气缸连接杆(8)远离气缸(7)的一端固定有上压板(12)，且上压板(12)位于机架(11)的一端下方，所述上压板(12)的外部套设有吸气罩(14)，且上压板(12)的前表面设置有第一温度传感器(9)，所述吸气罩(14)上连接有吸气管(18)，且吸气管(18)远离吸气罩(14)的一端与吸气泵(19)连接，所述上压板(12)的底部固定有上加热板(13)，且上加热板(13)位于下加热板(15)的正上方，所述第一温度传感器(9)与上加热板(13)表面接触，所述控制箱(2)上设置有开关(3)、压力控制模块(4)、温度控制模块(5)和下压时间模块(6)，且开关(3)、压力控制模块(4)、温度控制模块(5)和下压时间模块(6)呈矩形阵列分布，所述第一温度传感器(9)和第二温度传感器(10)的输出端均与温度控制模块(5)的输入端连接，所述压力控制模块(4)的输出端与气缸(7)的输入端连接，所述开关(3)的输出端分别与压力控制模块(4)、温度控制模块(5)和下压时间模块(6)的输入端连接，所述吸气泵(19)与开关(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的弹波热压装置，其特征在于：所述开关(3)包括电源开关和气泵控制开关。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的弹波热压装置，其特征在于：所述吸气管(18)为软管。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的弹波热压装置，其特征在于：所述吸气泵(19)与活性炭净化器(20)通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的弹波热压装置，其特征在于：所述吸气罩(14)为圆台形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820022519.3U CN207807990U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一种可调节的弹波热压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820022519.3U CN207807990U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一种可调节的弹波热压装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207807990U true CN207807990U (zh) | 2018-09-04 |
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ID=63326255
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207807990U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112670204A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 万润科技股份有限公司 | 散热片压合工艺的温度控制方法及装置 |
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2018
- 2018-01-04 CN CN201820022519.3U patent/CN207807990U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112670204A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 万润科技股份有限公司 | 散热片压合工艺的温度控制方法及装置 |
| CN112670204B (zh) * | 2019-10-15 | 2023-12-12 | 万润科技股份有限公司 | 散热片压合工艺的温度控制方法及装置 |
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