CN207807623U - 一种拆卸方便的退卸套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拆卸方便的退卸套，包括套筒，所述套筒一端外壁焊接有轴肩，且轴肩远离套筒一端开有环形卡槽，且环形卡槽内壁卡接有推环，所述推环远离环形卡槽一侧外壁焊接有推座，且推座远离环形卡槽一侧外壁设置有液压缸，液压缸的活塞杆一端焊接在推座外壁的中轴线处，所述轴肩一侧外壁开有两个进油孔，且进油孔内壁插接有导油管，所述导油管远离轴肩一端套接有鼓油囊。本实用新型套筒上的开口以及轴肩上的卡口具有胀紧轴承的作用，使用鼓油囊鼓油，通过环形油槽在套筒内形成油膜，使退卸套和轴承的配合面被隔开，既能方便地卸下轴承又不损伤轴承，可大大缩短拆卸所需的时间，拆卸更方便，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械维修技术领域，尤其涉及一种拆卸方便的退卸套。
背景技术
目前轴承都是通过加热后装在轴颈上，实现轴与轴承过盈配合，这样的配合使轴承正常工作时效果很好，但是当需要更换新的轴承时，由于轴跟轴承过盈配合，拆卸的时候不容易卸下来，当轴承位于轴的末端时，可以用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，在轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下，这种方法简单易行，但是容易损伤轴承，对于一些规格较大的轴承，一般需要用氧焊切割将轴承卸下来，这种方法也容易对与其配合的轴颈造成磨损，轴颈磨损容易加速设备老化、影响产品质量等危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，甚至造成严重的安全生产事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拆卸方便的退卸套。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拆卸方便的退卸套，包括套筒，所述套筒一端外壁焊接有轴肩，且轴肩远离套筒一端开有环形卡槽，且环形卡槽内壁卡接有推环，所述推环远离环形卡槽一侧外壁焊接有推座，且推座远离环形卡槽一侧外壁设置有液压缸，液压缸的活塞杆一端焊接在推座外壁的中轴线处，所述轴肩一侧外壁开有两个进油孔，且进油孔内壁插接有导油管，所述导油管远离轴肩一端套接有鼓油囊，且鼓油囊位于推座和液压缸之间，所述导油管一侧外壁通过卡箍卡接有单向阀，且单向阀的导向为鼓油囊一端到进油孔一端，所述套筒一侧外壁开有内油孔，且内油孔与进油孔相贯通，所述套筒内壁开有缓油槽，且缓油槽与套筒相适配，所述套筒内壁开有环形油槽，且环形油槽的规格和套筒内壁的规格相适配，所述套筒靠近轴肩一侧外壁依次套接有弹性齿片和缓冲垫，且弹性齿片位于缓冲垫之间。
优选的，所述缓冲垫为橡胶垫，且缓冲垫的外径小于弹性齿片的外径，弹性齿片的外径大于轴肩的外径。
优选的，所述内油孔与环形油槽通过缓油槽相贯通，且环形油槽的宽度大于内油孔的孔径，缓油槽的截面为矩形结构。
优选的，所述鼓油囊一侧外壁开有进油口，且进油口内壁通过螺纹连接有端盖。
优选的，所述套筒内径与轴肩内径相同，且弹性齿片内径、缓冲垫的内径与套筒外径相适配。
优选的，所述轴肩一侧外壁开有卡口，且套筒一侧外壁开有开口，开口与卡口相贯通。
优选的，所述液压缸连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311 的控制器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，套筒上的开口以及轴肩上的卡口具有胀紧轴承的作用，通过外力将套筒压紧使其开口的端面互相贴合后套上轴承，卸掉外力则退卸套胀开胀紧轴承使轴和轴承的连接更紧密，当拆卸轴承时，使用鼓油囊鼓油，通过环形油槽在套筒内形成油膜，使退卸套和轴承的配合面被隔开，这样既能方便地卸下轴承又不损伤轴承，而且通过注油法可大大缩短拆卸所需的时间，拆卸更方便，通过液压缸自动推动，节省人力，降低劳动强度，设置弹性齿片限制开口张开过大，有效保护轴承。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拆卸方便的退卸套的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种拆卸方便的退卸套的轴肩结构主视图。
图中：1套筒、2环形油槽、3内油孔、4缓冲垫、5弹性齿片、 6轴肩、7推座、8鼓油囊、9液压缸、10单向阀、11导油管、12进油孔、13缓油槽、14卡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种拆卸方便的退卸套，包括套筒1，套筒1 一端外壁焊接有轴肩6，且轴肩6远离套筒1一端开有环形卡槽，且环形卡槽内壁卡接有推环，推环远离环形卡槽一侧外壁焊接有推座7，且推座7远离环形卡槽一侧外壁设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆一端焊接在推座7外壁的中轴线处，轴肩6一侧外壁开有两个进油孔12，且进油孔12内壁插接有导油管11，导油管11远离轴肩6一端套接有鼓油囊8，且鼓油囊8位于推座7和液压缸9之间，导油管11 一侧外壁通过卡箍卡接有单向阀10，且单向阀10的导向为鼓油囊8 一端到进油孔12一端，套筒1一侧外壁开有内油孔3，且内油孔3 与进油孔12相贯通，套筒1内壁开有缓油槽13，且缓油槽13与套筒1相适配，套筒1内壁开有环形油槽2，且环形油槽2的规格和套筒1内壁的规格相适配，套筒1靠近轴肩6一侧外壁依次套接有弹性齿片5和缓冲垫4，且弹性齿片5位于缓冲垫4之间。
本实用新型中，缓冲垫4为橡胶垫，且缓冲垫4的外径小于弹性齿片5的外径，弹性齿片5的外径大于轴肩6的外径，内油孔3与环形油槽2通过缓油槽13相贯通，且环形油槽2的宽度大于内油孔3 的孔径，缓油槽13的截面为矩形结构，鼓油囊8一侧外壁开有进油口，且进油口内壁通过螺纹连接有端盖，套筒1内径与轴肩6内径相同，且弹性齿片5内径、缓冲垫4的内径与套筒1外径相适配，轴肩 6一侧外壁开有卡口14，且套筒1一侧外壁开有开口，开口与卡口 14相贯通，液压缸9连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311 的控制器。
工作原理：按压套筒1压紧并使得开口的端面互相贴合后套上轴承，在鼓油囊8内注入润滑油，盖紧端盖，打开单向阀10，挤压鼓油囊8将润滑油通过内油孔3注入环形油槽2，在套筒1内形成油膜，启动液压缸9推动套筒1撑开轴承，完成拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拆卸方便的退卸套，包括套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)一端外壁焊接有轴肩(6)，且轴肩(6)远离套筒(1)一端开有环形卡槽，且环形卡槽内壁卡接有推环，所述推环远离环形卡槽一侧外壁焊接有推座(7)，且推座(7)远离环形卡槽一侧外壁设置有液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆一端焊接在推座(7)外壁的中轴线处，所述轴肩(6)一侧外壁开有两个进油孔(12)，且进油孔(12)内壁插接有导油管(11)，所述导油管(11)远离轴肩(6)一端套接有鼓油囊(8)，且鼓油囊(8)位于推座(7)和液压缸(9)之间，所述导油管(11)一侧外壁通过卡箍卡接有单向阀(10)，且单向阀(10)的导向为鼓油囊(8)一端到进油孔(12)一端，所述套筒(1)一侧外壁开有内油孔(3)，且内油孔(3)与进油孔(12)相贯通，所述套筒(1)内壁开有缓油槽(13)，且缓油槽(13)与套筒(1)相适配，所述套筒(1)内壁开有环形油槽(2)，且环形油槽(2)的规格和套筒(1)内壁的规格相适配，所述套筒(1)靠近轴肩(6)一侧外壁依次套接有弹性齿片(5)和缓冲垫(4)，且弹性齿片(5)位于缓冲垫(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的退卸套，其特征在于，所述缓冲垫(4)为橡胶垫，且缓冲垫(4)的外径小于弹性齿片(5)的外径，弹性齿片(5)的外径大于轴肩(6)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的退卸套，其特征在于，所述内油孔(3)与环形油槽(2)通过缓油槽(13)相贯通，且环形油槽(2)的宽度大于内油孔(3)的孔径，缓油槽(13)的截面为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的退卸套，其特征在于，所述鼓油囊(8)一侧外壁开有进油口，且进油口内壁通过螺纹连接有端盖。
5.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的退卸套，其特征在于，所述套筒(1)内径与轴肩(6)内径相同，且弹性齿片(5)内径、缓冲垫(4)的内径与套筒(1)外径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的退卸套，其特征在于，所述轴肩(6)一侧外壁开有卡口(14)，且套筒(1)一侧外壁开有开口，开口与卡口(14)相贯通。
7.根据权利要求1所述的一种拆卸方便的退卸套，其特征在于，所述液压缸(9)连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。
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