CN207807368U - 双工位磨瓷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位磨瓷机,其包括磨削机构和设于所述磨削机构一侧的工件夹具,所述工件夹具设有两组,两组工件夹具呈180°设置通过支架连接,所述支架的中部设有转换轴,所述转换轴与主轴电机传动固定于机架,所述工件夹具与磨削机构之间的机架上还设有工件旋转电机,所述工件旋转电机与工件夹具采用齿轮啮合传动。本实用新型将工件夹具设为两套,利用主轴电机翻转转换轴将两套工件夹具进行180°转换,使一套工件夹具在进行磨削时另一套可以进行取装工件,提高了设备的运转率,从而提高了加工效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨瓷机,尤其涉及一种双工位磨瓷机。
背景技术
现有的磨瓷机为单工位设计,单次只能对一套工件进行磨削作业,生产效率低,无法满足日益增长的产量要求。因此,需要设计一种双工位的磨瓷机,以提高生产效率、降低是生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种生产效率高、成本低的双工位磨瓷机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述双工位磨瓷机包括磨削机构和设于所述磨削机构一侧的工件夹具,所述工件夹具设有两组,两组工件夹具呈180°设置通过支架连接,所述支架的中部设有转换轴,所述转换轴与主轴电机传动固定于机架,所述工件夹具与磨削机构之间的机架上还设有工件旋转电机,所述工件旋转电机与工件夹具采用齿轮啮合传动。
在本实用新型提供的双工位磨瓷机的一种较佳实施例中,所述工件夹具包括前定位夹和后压紧夹,所述前定位夹和后压紧夹分别通过支架分设于所述转换轴的两端。
在本实用新型提供的双工位磨瓷机的一种较佳实施例中,所述前定位夹设有主动轴,所述主动轴的一端设有齿轮,用于与工件旋转电机啮合传动,所述主动轴的另一端设有胶套,用于顶住工件。
在本实用新型提供的双工位磨瓷机的一种较佳实施例中,所述后压紧夹设有从动轴,所述从动轴上设有胶套,用于压紧工件。
在本实用新型提供的双工位磨瓷机的一种较佳实施例中,所述从动轴采用伸缩式弹簧结构设于所述后压紧夹,利用弹簧的伸缩性压紧工件。
在本实用新型提供的双工位磨瓷机的一种较佳实施例中,所述从动轴连接气缸,利用气缸顶住工件。
在本实用新型提供的双工位磨瓷机的一种较佳实施例中,所述磨削机构包括砂轮、砂轮电机、偏转主轴、偏转电机,所述偏转电机与偏转主轴采用蜗杆涡轮联接,所述砂轮电机驱动所述砂轮设于所述偏转主轴。
在本实用新型提供的双工位磨瓷机的一种较佳实施例中,所述砂轮与砂轮电机均设有两组,分设于所述偏转主轴的两端,用于磨削工件的两端。
与现有技术相比,本实用新型提供的双工位磨瓷机的有益效果是:本实用新型将工件夹具设为两套,利用主轴电机翻转转换轴将两套工件夹具进行180°转换,使一套工件夹具在进行磨削时另一套可以进行取装工件,提高了设备的运转率,从而提高了加工效率,降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的双工位磨瓷机的结构示意图;
图2是图1提供的双工位磨瓷机的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1及图2,所述双工位磨瓷机1包括磨削机构11和设于所述磨削机构11一侧的工件夹具12,所述工件夹具12设有两组,两组工件夹具12呈180°设置通过支架13连接,所述支架13的中部设有转换轴14,所述转换轴14与主轴电机15传动固定于机架10,所述工件夹具12与磨削机构11之间的机架上还设有工件旋转电机16,所述工件旋转电机16与工件夹具12采用齿轮啮合传动。
进一步地,所述工件夹具12包括前定位夹121和后压紧夹122,所述前定位夹121和后压紧夹122分别通过支架13分设于所述转换轴14的两端。
进一步地,所述前定位夹121设有主动轴1212,所述主动轴1212的一端设有齿轮17,用于与工件旋转电机16啮合传动,所述主动轴1212的另一端设有胶套18,用于顶住工件。
进一步地,所述后压紧夹122设有从动轴1222,所述从动轴1222上设有胶套18,用于压紧工件。
具体地,所述从动轴1222可以采用伸缩式弹簧结构设于所述后压紧夹122,利用弹簧的伸缩性压紧工件;也可以将所述从动轴1222连接气缸,利用气缸顶住工件。
具体地,所述磨削机构11包括砂轮111、砂轮电机112、偏转主轴113、偏转电机114,所述偏转电机114与偏转主轴113采用蜗杆涡轮联接,所述砂轮电机112驱动所述砂轮111设于所述偏转主轴113。
优选地,所述砂轮111与砂轮电机112均设有两组,分设于所述偏转主轴113的两端,用于磨削工件的两端。
本实用新型提供的双工位磨瓷机1的有益效果是:本实用新型将工件夹具12设为两套,利用主轴电机15翻转转换轴14将两套工件夹具12进行180°转换,使一套工件夹具在进行磨削时另一套可以进行取装工件,提高了设备的运转率,从而提高了加工效率,降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双工位磨瓷机,包括磨削机构和设于所述磨削机构一侧的工件夹具,其特征在于:所述工件夹具设有两组,两组工件夹具呈180°设置通过支架连接,所述支架的中部设有转换轴,所述转换轴与主轴电机传动固定于机架,所述工件夹具与磨削机构之间的机架上还设有工件旋转电机,所述工件旋转电机与工件夹具采用齿轮啮合传动。
2.根据权利要求1所述的双工位磨瓷机,其特征在于:所述工件夹具包括前定位夹和后压紧夹,所述前定位夹和后压紧夹分别通过支架分设于所述转换轴的两端。
3.根据权利要求2所述的双工位磨瓷机,其特征在于:所述前定位夹设有主动轴,所述主动轴的一端设有齿轮,用于与工件旋转电机啮合传动,所述主动轴的另一端设有胶套,用于顶住工件。
4.根据权利要求2所述的双工位磨瓷机,其特征在于:所述后压紧夹设有从动轴,所述从动轴上设有胶套,用于压紧工件。
5.根据权利要求4所述的双工位磨瓷机,其特征在于:所述从动轴采用伸缩式弹簧结构设于所述后压紧夹,利用弹簧的伸缩性压紧工件。
6.根据权利要求4所述的双工位磨瓷机,其特征在于:所述从动轴连接气缸,利用气缸顶住工件。
7.根据权利要求1所述的双工位磨瓷机,其特征在于:所述磨削机构包括砂轮、砂轮电机、偏转主轴、偏转电机,所述偏转电机与偏转主轴采用蜗杆涡轮联接,所述砂轮电机驱动所述砂轮设于所述偏转主轴。
8.根据权利要求7所述的双工位磨瓷机,其特征在于:所述砂轮与砂轮电机均设有两组,分设于所述偏转主轴的两端,用于磨削工件的两端。
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