CN207806611U - 一种铜铬合金浇铸装置 - Google Patents
一种铜铬合金浇铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207806611U CN207806611U CN201721839065.0U CN201721839065U CN207806611U CN 207806611 U CN207806611 U CN 207806611U CN 201721839065 U CN201721839065 U CN 201721839065U CN 207806611 U CN207806611 U CN 207806611U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- container
- pouring
- chromiumcopper
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种铜铬合金浇铸装置，涉及铜铬合金浇铸领域。该铜铬合金浇铸装置，包括平台，所述平台的顶部固定连接有浇铸模具，所述平台的顶部并位于浇铸模具的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有套管，所述套管的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的另一端贯穿套管并延伸至套管的外部。该铜铬合金浇铸装置，通过定位销远离容器内胆的一端贯穿第二缓冲弹簧和连接槽并与容器内胆下方设置的矩形块固定连接，可使熔融合金在装入容器内胆的过程中降低熔融合金发生喷溅的情况发生，有效降低了合金喷溅造成的浪费，并减少因为喷溅引起的安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜铬合金浇铸技术领域，具体为一种铜铬合金浇铸装置。
背景技术
浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。
目前使用的铜铬合金浇铸装置在对浇铸模具进行浇铸时一般通过金属容器对熔融状态下的合金溶液进行盛放并倒入模具中，但在倒入的过程中会发生金属溶液溅起的情况发生，造成资源的浪费并使其安全性降低。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜铬合金浇铸装置，解决了目前使用的铜铬合金浇铸装置在对浇铸模具进行浇铸时一般通过金属容器对熔融状态下的合金溶液进行盛放并倒入模具中，但在倒入的过程中会发生金属溶液溅起的情况发生，造成资源的浪费并使其安全性降低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜铬合金浇铸装置，包括平台，所述平台的顶部固定连接有浇铸模具，所述平台的顶部并位于浇铸模具的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有套管，所述套管的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的另一端贯穿套管并延伸至套管的外部，所述套管的内部设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的内圈与连接杆的外表面活动套接，所述连接杆远离限位块的一端固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有连接轴，所述连接杆的后方设置有浇铸容器，所述连接轴远离轴承的一端与浇铸容器固定连接。
所述浇铸容器的内部设置有容器内胆，所述浇铸容器的底部开设有连接槽，所述容器内胆的底部和浇铸容器内壁之间固定连接有第二缓冲弹簧，所述容器内胆的底部固定连接有定位销，所述浇铸容器的下方设置有矩形块，所述定位销远离容器内胆的一端依次贯穿第二缓冲弹簧和连接槽并与浇铸容器的下方设置的矩形块固定连接。
优选的，所述支撑板的数量有两个，两个支撑板以横杆为中轴线对称设置。
优选的，所述连接杆的外表面与套管活动连接。
优选的，所述第二缓冲弹簧的数量有两个，两个第二缓冲弹簧以容器内胆为中轴线对称设置。
优选的，所述连接槽与定位销相适配，所述定位销的外圈与连接槽活动连接。
优选的，所述轴承的内圈通过连接轴与浇铸容器活动连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种铜铬合金浇铸装置。具备以下有益效果：
1、该铜铬合金浇铸装置，通过浇铸容器内壁和容器内胆之间固定连接的第二缓冲弹簧，容器内胆的底部固定连接有定位销，定位销远离容器内胆的一端贯穿第二缓冲弹簧和连接槽并与容器内胆下方设置的矩形块固定连接，可使熔融合金在装入容器内胆的过程中降低熔融合金发生喷溅的情况发生，有效降低了合金喷溅造成的浪费，并减少因为喷溅引起的安全问题。
2、该铜铬合金浇铸装置，通过横杆底部固定连接的套管以及套管内部设活动连接的连接杆，且连接杆的外表面活动套接有第一缓冲弹簧，通过设置第一缓冲弹簧可对其下方放置的浇铸容器进行缓冲操作，进一步降低了合金溶液在装入浇铸容器过程中发生溅起的情况，避免熔融状态下的合金溅起造成的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处局部剖视图；
图3为本实用新型浇铸容器结构剖视图。
其中，1平台、2浇铸模具、3支撑板、4横杆、5套管、6连接杆、7限位块、8第一缓冲弹簧、9轴承、10连接轴、11浇铸容器、12容器内胆、13定位销、14第二缓冲弹簧、15连接槽、16矩形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种铜铬合金浇铸装置，如图1-3所示，包括铜铬合金浇铸装置，包括平台1，平台1的顶部固定连接有浇铸模具2，平台1的顶部并位于浇铸模具2的右侧固定连接有支撑板3，支撑板3的数量有两个，两个支撑板3以横杆4为中轴线对称设置，支撑板3的左侧固定连接有横杆4，横杆4的底部固定连接有套管5，套管5的内部设置有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有限位块7，连接杆6的另一端贯穿套管5并延伸至套管5的外部，连接杆6的外表面与套管5活动连接，套管5的内部设置有第一缓冲弹簧8，第一缓冲弹簧8的内圈与连接杆6的外表面活动套接，连接杆6远离限位块7的一端固定连接有轴承9，轴承9的内圈固定连接有连接轴10，连接杆6的后方设置有浇铸容器11，连接轴10远离轴承9的一端与浇铸容器11固定连接，轴承9的内圈通过连接轴10与浇铸容器11活动连接，连接杆6远离限位块7一端固定连接的轴承9，轴承9的内圈通过连接轴10与浇铸容器11活动连接可使浇铸容器11进行倾斜倾倒，并倒入浇铸模具2的内部进行浇铸，通过横杆4底部固定连接的套管5以及套管5内部设活动连接的连接杆6，且连接杆6的外表面活动套接有第一缓冲弹簧8，通过设置第一缓冲弹簧8可对其下方放置的浇铸容器11进行缓冲操作，进一步降低了合金溶液在装入浇铸容器11过程中发生溅起的情况，避免熔融状态下的合金溅起造成的浪费。
浇铸容器11的内部设置有容器内胆12，浇铸容器11的底部开设有连接槽15，容器内胆12的底部和浇铸容器11内壁之间固定连接有第二缓冲弹簧14，第二缓冲弹簧14的数量有两个，两个第二缓冲弹簧14以容器内胆12为中轴线对称设置，容器内胆12的底部固定连接有定位销13，浇铸容器11的下方设置有矩形块16，定位销13远离容器内胆12的一端依次贯穿第二缓冲弹簧14和连接槽15并与浇铸容器11的下方设置的矩形块16固定连接，连接槽15与定位销13相适配，定位销13的外圈与连接槽15活动连接，通过浇铸容器11内壁和容器内胆12之间固定连接的第二缓冲弹簧14，容器内胆12的底部固定连接有定位销13，定位销13远离容器内胆12的一端贯穿第二缓冲弹簧14和连接槽15并与容器内胆12下方设置的矩形块16固定连接，可使熔融合金在装入容器内胆12的过程中降低熔融合金发生喷溅的情况发生，有效降低了合金喷溅造成的浪费，并减少因为喷溅引起的安全问题。
工作原理：该铜铬合金浇铸装置，通过横杆4底部固定连接的套管5以及套管5内部设活动连接的连接杆6，且连接杆6的外表面活动套接有第一缓冲弹簧8，通过设置第一缓冲弹簧8可对其下方放置的浇铸容器11进行缓冲操作，进一步降低了合金溶液在装入浇铸容器11过程中发生溅起的情况，通过浇铸容器11内壁和容器内胆12之间固定连接的第二缓冲弹簧14，容器内胆12的底部固定连接有定位销13，定位销13远离容器内胆12的一端贯穿第二缓冲弹簧14和连接槽15并与容器内胆12下方设置的矩形块16固定连接，可使熔融合金在装入容器内胆12的过程中降低熔融合金发生喷溅的情况发生。
综上所述，该铜铬合金浇铸装置，通过浇铸容器11内壁和容器内胆12之间固定连接的第二缓冲弹簧14，容器内胆12的底部固定连接有定位销13，定位销13远离容器内胆12的一端贯穿第二缓冲弹簧14和连接槽15并与容器内胆12下方设置的矩形块16固定连接，可使熔融合金在装入容器内胆12的过程中降低熔融合金发生喷溅的情况发生，有效降低了合金喷溅造成的浪费，并减少因为喷溅引起的安全问题。
并且，该铜铬合金浇铸装置，通过横杆4底部固定连接的套管5以及套管5内部设活动连接的连接杆6，且连接杆6的外表面活动套接有第一缓冲弹簧8，通过设置第一缓冲弹簧8可对其下方放置的浇铸容器11进行缓冲操作，进一步降低了合金溶液在装入浇铸容器11过程中发生溅起的情况，避免熔融状态下的合金溅起造成的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜铬合金浇铸装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶部固定连接有浇铸模具（2），所述平台（1）的顶部并位于浇铸模具（2）的右侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的左侧固定连接有横杆（4），所述横杆（4）的底部固定连接有套管（5），所述套管（5）的内部设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端固定连接有限位块（7），所述连接杆（6）的另一端贯穿套管（5）并延伸至套管（5）的外部，所述套管（5）的内部设置有第一缓冲弹簧（8），所述第一缓冲弹簧（8）的内圈与连接杆（6）的外表面活动套接，所述连接杆（6）远离限位块（7）的一端固定连接有轴承（9），所述轴承（9）的内圈固定连接有连接轴（10），所述连接杆（6）的后方设置有浇铸容器（11），所述连接轴（10）远离轴承（9）的一端与浇铸容器（11）固定连接；
所述浇铸容器（11）的内部设置有容器内胆（12），所述浇铸容器（11）的底部开设有连接槽（15），所述容器内胆（12）的底部和浇铸容器（11）内壁之间固定连接有第二缓冲弹簧（14），所述容器内胆（12）的底部固定连接有定位销（13），所述浇铸容器（11）的下方设置有矩形块（16），所述定位销（13）远离容器内胆（12）的一端依次贯穿第二缓冲弹簧（14）和连接槽（15）并与浇铸容器（11）的下方设置的矩形块（16）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜铬合金浇铸装置，其特征在于：所述支撑板（3）的数量有两个，两个支撑板（3）以横杆（4）为中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜铬合金浇铸装置，其特征在于：所述连接杆（6）的外表面与套管（5）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜铬合金浇铸装置，其特征在于：所述第二缓冲弹簧（14）的数量有两个，两个第二缓冲弹簧（14）以容器内胆（12）为中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铜铬合金浇铸装置，其特征在于：所述连接槽（15）与定位销（13）相适配，所述定位销（13）的外圈与连接槽（15）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜铬合金浇铸装置，其特征在于：所述轴承（9）的内圈通过连接轴（10）与浇铸容器（11）活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721839065.0U CN207806611U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种铜铬合金浇铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721839065.0U CN207806611U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种铜铬合金浇铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207806611U true CN207806611U (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63330550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721839065.0U Expired - Fee Related CN207806611U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种铜铬合金浇铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207806611U (zh) |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201721839065.0U patent/CN207806611U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202894216U (zh) | 针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装 | |
| CN107096893A (zh) | 支架铸件混合型浇注装置以及支架铸件铸造工艺 | |
| CN107127305A (zh) | 一种轮毂铸造模具 | |
| CN201572905U (zh) | 一种框型机架式气动微震多触头高压造型浇口杯 | |
| CN107159852A (zh) | 一种自动化铸造系统 | |
| CN207806611U (zh) | 一种铜铬合金浇铸装置 | |
| CN203448631U (zh) | 一种倾斜浇注的铸造砂箱 | |
| CN108655339A (zh) | 一种精密铸造压蜡装置 | |
| CN202021336U (zh) | 一种低压铸造用浇口套 | |
| CN205200474U (zh) | 一种银锭自动浇铸装置 | |
| CN208230798U (zh) | 一种用于框体铸件的铸造结构 | |
| CN206622570U (zh) | 一种用于金属型铸造强制冷却设备 | |
| CN211052462U (zh) | 转向节铸件的铸造模具 | |
| CN204308155U (zh) | 一种绞链式复合结构钛合金铸造浇注工装 | |
| CN205673557U (zh) | 一种灯罩的压铸模具 | |
| CN204396812U (zh) | 铝锭铸机的自动流量分配装置 | |
| CN205043150U (zh) | 一种用于小型铸件生产的铸造装置 | |
| CN208483184U (zh) | 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具 | |
| CN207806604U (zh) | 一种双金属界面耐磨复合铸件浇注装置 | |
| CN202621830U (zh) | 精密铸造防尘装置 | |
| CN207386479U (zh) | 一种底箱模型铸造装置 | |
| CN204657409U (zh) | 一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置 | |
| CN205414397U (zh) | 一种防止浇注铁水回流的装置 | |
| CN204934519U (zh) | 一种支架铸件模具 | |
| CN211071733U (zh) | 带单冒口的转向节铸件铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180904 Termination date: 20191226 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |