CN207806274U - 一种用于弯管机的加热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于弯管机的加热机构，弯管机，用于弯折管材，加热机构，设于弯管机的机架上，用于弯折管材时对管材进行加热，加热机构包括用于对管材进行加热的加热单元、用于驱动加热单元沿竖直方向运动的升降单元；升降单元包括沿竖直方向设于加热单元顶部的带螺纹的升降杆、螺纹套设于升降杆上的升降轮、啮合于升降轮上的传动条、用于驱动传动条运动的驱动组件，升降杆沿其轴向穿设通过升降轮的轴心处。本实用新型的一种用于弯管机的加热机构，通过传动条和升降轮的传动作用，带动与升降轮螺纹连接的升降杆升降，进而带动加热单元升降，能够很好的适应不同管径的管材。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种用于弯管机的加热机构。
背景技术
在弯管机弯折管材时，由于管材具有一定的硬度，直接弯折的话不仅影响成品品质，且降低生产效率，因此在弯折管材之前需要对管材进行加热。
而不同的管材规格不一样，管径也不一样，而加热管材的加热机构，既不能离管材太远，影响加热效率；又不能离管材太近而损坏管材。因此需要灵活控制加热机构的高度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够方便的控制升降的用于弯管机的加热机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于弯管机的加热机构，所述弯管机，用于弯折管材，所述加热机构，设于所述弯管机的机架上，用于弯折所述管材时对所述管材进行加热，所述加热机构包括用于对所述管材进行加热的加热单元、用于驱动所述加热单元沿竖直方向运动的升降单元；
所述升降单元包括沿竖直方向设于所述加热单元顶部的带螺纹的升降杆、螺纹套设于所述升降杆上的升降轮、啮合于所述升降轮上的传动条、用于驱动所述传动条运动的驱动组件，所述升降杆沿其轴向穿设通过所述升降轮的轴心处。
优选地，所述加热机构还包括开设于所述机架上的限位孔，所述升降杆沿其自身轴向穿设通过所述限位孔。
优选地，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有转动件，所述转动件与所述升降轮传动连接。
优选地，所述加热单元包括加热箱体、设于所述加热箱体内的加热组件，所述加热组件沿所述管材径向截面的圆周方向设于所述加热箱体的底部。
进一步优选地，所述加热组件包括多个互成角度的设置的加热件，所述角度大于90度。
进一步优选地，所述加热组件有多个，多个所述加热组件沿所述加热箱体的长度延伸方向间隔设置。
优选地，所述加热机构还包括套设于所述升降杆上的隔离件，所述隔离件设于所述升降轮和所述机架之间。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种用于弯管机的加热机构，通过传动条和升降轮的传动作用，带动与升降轮螺纹连接的升降杆升降，进而带动加热单元升降，能够很好的适应不同管径的管材。
附图说明
附图1为本实用新型的正视图；
附图2为本实用新型的侧视图。
其中：1、升降杆；2、升降轮；3、传动条；4、驱动组件；5、限位孔；6、转动件；7、加热箱体；8、加热组件；9、加热件；10、隔离件；100、机架。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2所示，一种用于弯管机的加热机构，弯管机，用于弯折管材，加热机构，设于弯管机的机架100上，用于弯折管材时对管材进行加热，加热机构包括用于对管材进行加热的加热单元、用于驱动加热单元沿竖直方向运动的升降单元；升降单元包括沿竖直方向设于加热单元顶部的带螺纹的升降杆1、螺纹套设于升降杆1上的升降轮2、啮合于升降轮2上的传动条3、用于驱动传动条3运动的驱动组件4，升降杆1沿其轴向穿设通过升降轮2的轴心处。
在本实施例中，加热单元有多个，每个加热单元上均设有两根升降杆1，每根升降杆1上均设有升降轮2，通过传动条3与升降轮2的传动作用带动多个加热单元同步升降。在这里，驱动组件4为驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有转动件6，转动件6与升降轮2传动连接。通过驱动电机的输出轴的转动带动转动件6的转动，通过转动件6和传动条3的传动作用带动加热单元升降。在这里，转动件为齿轮。
该加热机构还包括开设于机架100上的限位孔5，升降杆1沿其自身轴向穿设通过限位孔5。通过在机架100上开设限位孔5，有效的防止了加热单元在升降的过程中发生偏移。
在本实施例中，加热单元包括加热箱体7、设于加热箱体7内的加热组件8，加热组件8沿管材径向截面的圆周方向设于加热箱体7的底部。通过沿管材径向截面的圆周方向设置加热组件8，在加热时，加热组件8能够更好的贴近管材表面，提高加热效率。在这里，加热组件8包括多个互成角度的设置的加热件9，角度大于90度。加热组件8有多个，多个加热组件8沿加热箱体7的长度延伸方向间隔设置。
该加热机构还包括套设于升降杆1上的隔离件10，隔离件10设于升降轮2和机架100之间。在本实施例中，隔离件10为套设于升降杆1上的轴承，通过轴承的设置，可以很好的减少升降轮2转动时与机架100之间的摩擦，延长设备使用寿命。
在本实施例中，当加工管径较小的管材时，驱动电机运行并正转，通过转动件6、升降轮2和传动条3的传动作用，带动加热单元下降，加热单元下降到至设定高度时，驱动电机停止运行，开始加热；当加工管径较大的管材时，驱动电机运行并反转，通过转动件6、升降轮2和传动条3的传动作用，带动加热单元上升，加热单元上升到设定高度时，驱动电机停止运行，开始加热。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于弯管机的加热机构，所述弯管机，用于弯折管材，所述加热机构，设于所述弯管机的机架（100）上，用于弯折所述管材时对所述管材进行加热，其特征在于：所述加热机构包括用于对所述管材进行加热的加热单元、用于驱动所述加热单元沿竖直方向运动的升降单元；
所述升降单元包括沿竖直方向设于所述加热单元顶部的带螺纹的升降杆（1）、螺纹套设于所述升降杆（1）上的升降轮（2）、啮合于所述升降轮（2）上的传动条（3）、用于驱动所述传动条（3）运动的驱动组件（4），所述升降杆（1）沿其轴向穿设通过所述升降轮（2）的轴心处。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的加热机构，其特征在于：所述加热机构还包括开设于所述机架（100）上的限位孔（5），所述升降杆（1）沿其自身轴向穿设通过所述限位孔（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的加热机构，其特征在于：所述驱动组件（4）为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有转动件（6），所述转动件（6）与所述升降轮（2）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的加热机构，其特征在于：所述加热单元包括加热箱体（7）、设于所述加热箱体（7）内的加热组件（8），所述加热组件（8）沿所述管材径向截面的圆周方向设于所述加热箱体（7）的底部。
5.根据权利要求4所述的一种用于弯管机的加热机构，其特征在于：所述加热组件（8）包括多个互成角度的设置的加热件（9），所述角度大于90度。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的一种用于弯管机的加热机构，其特征在于：所述加热组件（8）有多个，多个所述加热组件（8）沿所述加热箱体（7）的长度延伸方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的加热机构，其特征在于：所述加热机构还包括套设于所述升降杆（1）上的隔离件（10），所述隔离件（10）设于所述升降轮（2）和所述机架（100）之间。
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| CN201820130370.0U CN207806274U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种用于弯管机的加热机构 |
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| CN (1) | CN207806274U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338013A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-09 | 东莞市中帆新材料科技有限公司 | 一种管材二次加工用曲线弯折设备 |
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2018
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