CN207806124U - 一种自洁式清洗车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自洁式清洗车，属于清洗车技术领域，包括罐体，所述罐体首端的内壁上嵌接有电机支架，电机支架上设置有电机；所述电机的转轴为上下开口中空筒状，电机支架贯穿转轴与电机的外壳固定连接，电机支架与转轴内壁之间设置有间隙，转轴与嵌接在罐体首端内壁上的首端轴承连接；所述转轴套接有清洁装置，清洁装置呈“U”状，清洁装置包括纵杆、横圆杆和毛刷软板；所述纵杆为伸缩杆；所述毛刷软板上设置有刷毛，刷毛与罐体内壁贴合。本实用新型针对传统清洗车不具备自洁功能的缺陷在车罐内部设计了清洁装置，可很好的适应罐体形状，很好的完成罐体内部的清洁工作。

Description

一种自洁式清洗车

技术领域

本实用新型涉及清洗车技术领域，特别涉及一种自洁式清洗车。

背景技术

随着雾霾现象越来越频繁，我国也越来越重视环境的保护，其中清洗车的使用越来越普遍，清洗车适合于各种路面冲洗，树木、绿化带、草坪绿化，道路、厂矿企业施工建设，高空建筑冲洗，具有洒水、压尘、高、低位喷洒，农药喷洒、护栏冲洗等功能，还具有运水、排水，应急消防等功能。

但因其特殊的罐体结构导致传统清洗车的车罐具有明显的排己洁他性，即传统的清洗车不具有自洁功能，只能清洗树木、地面等除清洗车自身外的事物，但清洗车频繁的装洒，车罐内不可避免的会产生污物，甚至是铁锈，传统清洗车车罐内部的清洗操作一般是工人拿着大刷子伸入车罐内进行清洗，费时费力，清洗效果较差，且清洗面也不完整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自洁式清洗车；该自洁式清洗车针对传统清洗车不具备自洁功能的缺陷在车罐内部设计了清洁装置，该清洁装置呈“U状”可很好的适应罐体形状，且本专利针对罐体椭圆的结构将清洁装置的纵杆设计为伸缩杆，再加上刷毛与罐体内壁始终贴合，本专利可很好完成罐体内部的清洁工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自洁式清洗车，包括罐体，所述罐体首端的内壁上嵌接有电机支架，电机支架上设置有电机；所述电机的转轴为上下开口中空筒状，电机支架贯穿转轴与电机的外壳固定连接，电机支架与转轴内壁之间设置有间隙，转轴与嵌接在罐体首端内壁上的首端轴承连接；所述转轴套接有清洁装置，清洁装置呈“U”状，清洁装置包括纵杆、横圆杆和毛刷软板；所述纵杆为伸缩杆，所述纵杆包括纵一杆和纵二杆，所述纵一杆、横圆杆和纵二杆依次尾首连接；所述毛刷软板包括纵杆软板和横圆杆软板，纵杆软板一端与伸缩杆的固定端连接，纵杆软板的另一端与伸缩杆的伸缩端端头连接；所述横圆杆软板设置在横圆杆的外壁上；所述毛刷软板上设置有刷毛，刷毛与罐体内壁贴合。

进一步的改进，上述纵一杆的首端设置有套管，套管与转轴套接，纵二杆的尾端设置有端头转轴，端头转轴与嵌接在罐体尾端内壁上的尾端轴承连接，转轴转，套管跟着转，进而纵一杆以套管为中心转动，进而横圆杆以转轴为中心轴转动。

进一步的改进，上述伸缩杆伸缩端的端头顶部设置有连接部，连接部上设置有连接孔；所述横圆杆端头的顶部设置有凸缘，凸缘穿过所述连接孔连接有凸缘盖，凸缘盖上设置有与凸缘相配合的沉孔，沉孔中连接有连接钉，连接钉穿过沉孔延伸入设置在凸缘上的盲孔内，根据上述设计，纵杆与横圆杆尾首连接。

进一步的改进，上述连接孔的直径等于或大于凸缘的直径，连接孔的直径等于凸缘的直径时，纵杆与横圆杆为固定连接，横圆杆在罐内壁上滑动运动，连接孔的直径大于凸缘的直径，纵杆与横圆杆为铰接，横圆杆在罐内壁上滚动运动，横圆杆两种运动形式的具体选择，依任务需要而定。

进一步的改进，上述纵杆包括主杆和副杆，主杆与副杆滑动套接；所述主杆的内部设置有空腔，空腔的形状与副杆的形状相同；所述空腔的底部设置有回位弹簧，回位弹簧与副杆相抵，副杆为实心杆，空腔的形状与副杆的形状相同使得副杆可自由的在主杆空腔内进出，再加上回位弹簧的存在，纵杆的长短可自由发生变化。

进一步的改进，上述罐体上设置有检修通道，检修通道的边沿铰接有密封门，密封门的内壁与罐体的内壁平行，检修通道设置在罐体的顶部和罐体两端端头的顶部，检修通道形状和设置位置都与本专利相适应，虽说可利用罐体上的人孔进入罐体内进行检修本专利，但通过上述设计可更加方便的检修本专利，密封门的内壁与罐体的内壁平行的设计是为了避免影响清洁装置工作面的平整度。

进一步的改进，上述密封门上设置有密封凸缘；所述检修通道的内壁上设置有密封条，通过上述设计，可更好的保证密封门的密封效果，保证罐体使用状态的稳定性。

进一步的改进，上述纵杆软板与纵杆螺栓连接，横圆杆软板与横圆杆螺栓连接，毛刷软板是易耗品，通过上述活动连接的设计，可更加方便的更换毛刷软板，保证清洁效果。

进一步的改进，上述毛刷软板由帆布制作而成，帆布耐磨且有清洁功能，即使罐体内壁与帆布接触，帆布也可完成清洁操作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

针对现有技术中清洗车无自洁功能的问题，本实用新型创新性的在车罐罐体内部设计了清洁装置，清洁装置呈“U” 状，纵一杆、横圆杆和纵二杆依次尾首连接，保证了清洁装置的行驶轨迹与罐体的形状相配合；嵌接的电机支架，上下开口中空筒状的转轴，电机支架贯穿转轴与电机的外壳固定连接，电机支架与转轴内壁之间设置有间隙，则是为了保证清洁装置无障碍的转动；又因现有技术中罐体大多为椭圆状，纵杆的伸缩性则保证清洁装置与罐体内壁始终贴合，而纵杆软板一端与伸缩杆的固定端连接，纵杆软板的另一端与伸缩杆的伸缩端端头连接存在则是为了避免阻碍纵杆的伸缩操作，刷毛与罐体内壁始终贴合则能很好保证罐内清洁工作的完成。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部放大示意图。

图3是本实用新型毛刷软板结构示意图。

图4是本实用新型横圆杆剖视示意图。

图5是本实用新型纵杆剖视示意图。

图6是本实用新型纵杆伸缩示意图。

图7是本实用新型纵杆和横圆杆结构示意图。

图8是本实用新型纵杆和横圆杆连接结构示意图。

图9是本实用新型俯视示意图。

图10是本实用新型密封门结构示意图。

图11是本实用新型工作过程示意图。

图中所示：1-罐体；2-电机支架；3-电机；4-转轴；5-首端轴承；6-纵杆；61-主杆；611-空腔；612-回位弹簧；62-副杆；601-连接部；602-连接孔；7-纵一杆；71-套管；8-纵二杆；81-端头转轴；9-横圆杆；91-凸缘盖；911-沉孔；92-连接钉；93-凸缘；931-盲孔；10-毛刷软板；101-纵杆软板；102-横圆杆软板；11-刷毛；111-纵杆软板的刷毛；112-横圆杆软板的刷毛； 12-套管；13-尾端轴承；14-密封门；141-密封凸缘；15-人孔盖；16-检修通道；17-密封条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、和图6所示，一种自洁式清洗车，包括罐体1，所述罐体1首端的内壁上嵌接有电机支架2，电机支架2上设置有电机3；所述电机3的转轴4为上下开口中空筒状，电机支架2贯穿转轴4与电机3的外壳固定连接，电机支架2与转轴4内壁之间设置有间隙，转轴4与嵌接在罐体1首端内壁上的首端轴承5连接；所述转轴4套接有清洁装置，清洁装置呈“U”状，清洁装置包括纵杆6、横圆杆9和毛刷软板10；所述纵杆6为伸缩杆，所述纵杆6包括纵一杆7和纵二杆9，所述纵一杆7、横圆杆9和纵二杆8依次尾首连接；所述毛刷软10板包括纵杆软板101和横圆杆软板102，纵杆软板101一端与伸缩杆的固定端连接，纵杆软板101的另一端与伸缩杆的伸缩端端头连接；所述横圆杆软板102设置在横圆杆9的外壁上；所述毛刷软板10上设置有刷毛11，刷毛11与罐体1内壁贴合。

所述纵一杆7的首端设置有套管71，套管71与转轴4套接，纵二杆8的尾端设置有端头转轴81，端头转轴81与嵌接在罐体1尾端内壁上的尾端轴承13连接。

所述纵杆6包括主杆61和副杆62，主杆61与副杆62滑动套接；所述主杆61的内部设置有空腔611，空腔611的形状与副杆62的形状相同；所述空腔611的底部设置有回位弹簧612，回位弹簧612与副杆62相抵，副杆62为实心杆。

如图7和图8所示，所述伸缩杆伸缩端的端头顶部设置有连接部601，连接部601上设置有连接孔602；所述横圆杆9端头的顶部设置有凸缘93，凸缘93穿过所述连接孔602连接有凸缘盖91，凸缘盖91上设置有与凸缘93相配合的沉孔911，沉孔911中连接有连接钉92，连接钉92穿过沉孔911延伸入设置在凸缘93上的盲孔931内，所述连接孔602的直径等于或大于凸缘93的直径。

如图9、图10和图11所示，所述罐体1上设置有检修通道16，检修通道16的边沿铰接有密封门14，密封门14的内壁与罐体1的内壁平行，所述密封门14上设置有密封凸缘141；所述检修通道16的内壁上设置有密封条17，所述纵杆软板101与纵杆6螺栓连接，横圆杆软板102与横圆杆9螺栓连接，所述毛刷软板10由帆布制作而成。

如图2所示，电机支架与罐体内壁是固定连接，而电机支架与电机是固定连接，所以工作时电机支架和电机的位置是不动的，故而电机支架与转轴内壁之间应设置有间隙，保证转轴可以顺畅的转动；现有技术中电机中的转轴是贯穿电机的存在，所以本专利将转轴设计为上下开口中空筒状为电机安装在电机支架上提供安装通道是可行的，在此说明。

如图4和图5所示，横圆杆为圆柱状，此设计可更好的令贴附在横圆杆外壁上的横圆杆软板（刷毛）与罐体内壁（弧面）贴合，并且如需要横圆杆在罐体内壁上滚动运动，也能很好的实现；纵杆只有一面贴附有纵杆软板（刷毛），因为纵杆是与罐体端头的内壁贴合（平面），所以不需要全面贴附毛刷软板，只与罐体内壁贴合面设置毛刷软板即可。

如图6所示，纵杆软板一端与伸缩杆的固定端连接，纵杆软板的另一端与伸缩杆的伸缩端端头连接，此时，纵杆软板与伸缩杆伸缩端除了伸缩端端头外是不连接在一起的，当伸缩端出现收缩状态时，不与伸缩端连在一起的纵杆软板发生压缩形变，伸缩端顺利缩进固定端，当伸缩端回复伸展状态时，在伸缩端端头的带领下，发生形变的纵杆软板回复至伸展状态。

如图7所示，纵一杆、横圆杆和纵二杆依次尾首连接，并在电机动力的提供下，上述三者组成的“U”形清洁装置框架以转轴（或者套管或者端头转轴）中心线为中心轴转动，此设计构思来源于几何中面旋转得到体，（矩形以自身某条边为轴转动得到圆柱），但因着现有技术中罐体大多为椭圆柱状，故而本专利将纵杆设计为伸缩杆，这样在罐体内壁自身的阻碍下，本专利的清洁装置旋转一周得到一个椭圆柱，如图11所示。

如图11所示，本专利的工作过程，将电机连接电源，电机开启，转轴转动，清洁装置随之转动，在罐体内壁自身的阻碍下，本专利的清洁装置旋转一周得到一个椭圆柱，清洗完毕，关闭电源，毛刷损坏后，打开检修通道，更换毛刷软板即可，需要说明的是，本专利可按照图中所示的箭头方向顺时针或逆时针转动，这在于电机是正转还是反转，当然也可为电机加个顺逆开关，使其具有正反转的功能，这根据实际工作需要进行安装。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种自洁式清洗车，包括罐体，其特征在于：所述罐体首端的内壁上嵌接有电机支架，电机支架上设置有电机；所述电机的转轴为上下开口中空筒状，电机支架贯穿转轴与电机的外壳固定连接，电机支架与转轴内壁之间设置有间隙，转轴与嵌接在罐体首端内壁上的首端轴承连接；所述转轴套接有清洁装置，清洁装置呈“U”状，清洁装置包括纵杆、横圆杆和毛刷软板；所述纵杆为伸缩杆，所述纵杆包括纵一杆和纵二杆，所述纵一杆、横圆杆和纵二杆依次尾首连接；所述毛刷软板包括纵杆软板和横圆杆软板，纵杆软板一端与伸缩杆的固定端连接，纵杆软板的另一端与伸缩杆的伸缩端端头连接；所述横圆杆软板设置在横圆杆的外壁上；所述毛刷软板上设置有刷毛，刷毛与罐体内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的自洁式清洗车，其特征在于：所述纵一杆的首端设置有套管，套管与转轴套接，纵二杆的尾端设置有端头转轴，端头转轴与嵌接在罐体尾端内壁上的尾端轴承连接。

3.根据权利要求1所述的自洁式清洗车，其特征在于：所述伸缩杆伸缩端的端头顶部设置有连接部，连接部上设置有连接孔；所述横圆杆端头的顶部设置有凸缘，凸缘穿过所述连接孔连接有凸缘盖，凸缘盖上设置有与凸缘相配合的沉孔，沉孔中连接有连接钉，连接钉穿过沉孔延伸入设置在凸缘上的盲孔内。

4.根据权利要求3所述的自洁式清洗车，其特征在于：所述连接孔的直径等于或大于凸缘的直径。

5.根据权利要求1所述的自洁式清洗车，其特征在于：所述纵杆包括主杆和副杆，主杆与副杆滑动套接；所述主杆的内部设置有空腔，空腔的形状与副杆的形状相同；所述空腔的底部设置有回位弹簧，回位弹簧与副杆相抵，副杆为实心杆。

6.根据权利要求1所述的自洁式清洗车，其特征在于：所述罐体上设置有检修通道，检修通道的边沿铰接有密封门，密封门的内壁与罐体的内壁平行。

7.根据权利要求6所述的自洁式清洗车，其特征在于：所述密封门上设置有密封凸缘；所述检修通道的内壁上设置有密封条。

8.根据权利要求1所述的自洁式清洗车，其特征在于：所述纵杆软板与纵杆螺栓连接，横圆杆软板与横圆杆螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的自洁式清洗车，其特征在于：所述毛刷软板由帆布制作而成。