CN207806070U - 瓶盖清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶盖清洗装置，包括清洗箱，于清洗箱空腔内部设有多组并排布置的转轴，于各组转轴上分别绕置输送网带，最底层输送网带长于其它输送网带而形成有一个出料端，于顶层输送网带上方设有第一网板，于最底层输送网带之上的各层输送网带的其一侧设有第二网板，于出料端上方设有第三网板，设于最底层输送网带之上的各层输送网带中间的第一清洗管，以及设于第一网板上方的第二清洗管共同对瓶盖进行清洗，于第三网板上设有对瓶盖进行吹扫的输气管。本实用新型的瓶盖清洗装置，通过设置输送网带可避免瓶盖的堆叠，第一清洗管和第二清洗管对瓶盖进行清洗，输气管对瓶盖吹扫风干，其结构简单，清洁度高。

Description

瓶盖清洗装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖清洗设备技术领域，特别涉及一种瓶盖清洗装置。

背景技术

在很多药瓶的塑料盖或胶盖外包有一层铝盖，这层铝盖用薄铝带冲压而成，药瓶铝盖在生产时容易染上机油等污渍，需要进行清洗。现有的药瓶铝盖清洗机将瓶盖放置在网格篮筐内，放入清洗机中用超声波振荡和水流冲击的组合方法进行清洗，或放置在桶内，用类似洗衣机的工作原理进行清洗，由于大量瓶盖堆积在一起清洗，超声波无法振荡到靠近中心位置的瓶盖，水流也无法冲击到靠近中心位置的瓶盖，部分瓶盖难以清洗干净，影响清洗效果；而且大量瓶盖堆积在一起，瓶盖之间的碰撞会造成划痕或破损，甚至碰撞过程中会产生铝屑，也不利于瓶盖的清洗。若要对每个瓶盖单独进行清洗，则需要将瓶盖一排排进行摆放，并需要使每个瓶盖都具有相同的朝向，工人劳动轻度大，清洗困难且费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种瓶盖清洗装置，以可实现对单层瓶盖的传送与清洗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种瓶盖清洗装置，包括：

清洗箱，于所述清洗箱内部设有空腔；

输送装置，包括于所述空腔内转动设置的多组并排布置的转轴，于各组所述转轴上分别绕置有输送网带，最底层所述输送网带长于其它各所述输送网带而形成有一个出料端，且于相邻各层所述输送网带之间形成有允许单个瓶盖高度通过的间隙，于顶层所述输送网带上方间距单个瓶盖高度设有第一网板，于最底层所述输送网带之上的各层所述输送网带的其一侧设有弧形的第二网板，所述第二网板与相应的各所述输送网带之间形成有容纳单个瓶盖高度、且串接相邻层所述输送网带之间间隙的间隙，于最底层所述输送网带的所述出料端上方设有第三网板；

清洗装置，包括由所述空腔下半部分形成的洗液槽，设于最底层所述输送网带之上的各层所述输送网带中间的第一清洗管，以及设于所述第一网板上方的第二清洗管，且于所述第一清洗管的上下两侧分别设有若干上喷头和下喷头，于所述第二清洗管的下侧设有若干下喷头；

吹扫装置，包括设于所述第三网板上方的输气管，于所述输气管下侧设有若干喷嘴；

转动驱动装置，包括驱动机构，以构成对其一层所述输送网带转动的驱动，还包括动力传递机构，以构成任意相邻层所述输送网带之间反向转动的动力传递。

进一步的，包括设于顶层所述输送网带入料端的送料轨道，还包括设于最底层所述输送网带出料端的出料轨道。

进一步的，所述送料轨道和所述出料轨道均为两层板状件，且两层板状件间设置允许单个瓶盖高度通过的间隙。

进一步的，各所述输送网带与所述清洗箱底面形成有夹角。

进一步的，于所述清洗箱与各层所述输送网带的其一所述转轴之间设分别设有张紧装置。

进一步的，所述张紧装置包括固定于所述清洗箱内侧壁的支撑架，于所述支撑架上设有安装孔，于相应层所述输送网带的靠近所述支撑架的所述转轴两端分别设有调节杆，所述调节杆的一端与所述转轴固连，另一端穿过所述安装孔并与螺母螺接而构成与所述支撑架连接。

进一步的，于各层输送网带上表面的宽度方向两侧分别设有沿所述输送网带长度方向延伸布置的挡杆。

进一步的，所述上喷头的喷出压力小于所述下喷头的喷出压力。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的瓶盖清洗装置，通过设置多层输送网带并控制相邻层输送网带之间的间隙，可避免瓶盖的堆叠，实现单层瓶盖的输送，设置第一清洗管和第二清洗管可对瓶盖的内外表面在输送的过程中同时进行清洗,提高清洗效率；设置输气管可对清洗后的瓶盖进行吹扫，有利于去除瓶盖上残留的清洗液；通过设置第二网板，可使瓶盖由顶层输送网带逐渐传送至最底层输送网带的过程中，保证瓶盖按序逐层输送过程中不混乱、不掉落；本瓶盖清洗装置结构简单，清洁度高，具有较好的实用性。

(2)各输送网带和第一网板、第二网板、第三网板采用网状结构，便于对瓶盖进行喷水清洗和喷气吹扫，其结构成熟，容易实现。

(3)设置张紧装置可在输送网带松动时对其进行调节张紧，保证输送网带对瓶盖顺利输送。

(4)上喷头的喷出压力小于下喷头的喷出压力，使瓶盖受到的向上喷的力小于向下喷的力，使瓶盖能更稳定的贴合在输送带上进行移动，有效保证输送效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的瓶盖清洗装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A部放大图。

附图标记说明：

1-清洗箱，2-电机，3-第一网板，4-第二清洗管，5-上喷头，6-下喷头，7-输送网带，8-第二网板，9-输气管，10-喷嘴，11-第三网板，12-出料轨道，13-转轴，14-第一清洗管，15-抽水泵，16-洗液槽，17-送料轨道，18-调节杆，19-连接板，20-挡杆，21-安装板,22-支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例的一种示意性结构如图1至图3所示，包括清洗箱1,于清洗箱1内部设有空腔，于空腔内转动设有三组并排布置的转轴13，三个输送网带7分别绕置于各组转轴13上，输送网带7与清洗箱1底面形成有夹角，最底层输送网带7长于其它输送网带7而形成有一个出料端，且于相邻各层输送网带7之间形成有允许单个瓶盖高度通过的间隙。该结构中，各转轴13分别转动于清洗箱1内，其转动设置的方式可参考现有技术中转轴13的设置方式。

于顶层输送网带7上方间距单个瓶盖高度的间隙设有第一网板3，于最底层输送网带7之上的各层输送网带7的其一侧设有弧形的第二网板8，第二网板8与相应的输送网带7之间形成有允许单个瓶盖高度通过的、且串接相邻层输送网带7之间间隙的间隙，于最底层输送网带7的出料端上方间距单个瓶盖高度设有第三网板11。

具体地，在清洗箱1内侧壁上还设有多个安装板21，以便于安装第一网板3、第二网板8和第三网板11，三者可分别通过螺接、卡接或通过连接板19的方式固定于各安装板21上。以通过连接板19连接为例进行说明，于各连接板19上分别设有长形孔，长形孔的长度方向沿输送网带7的长度方向设置，各连接板19通过穿过长形孔和安装板21上安装孔的螺栓连接于安装板21上，如此使得第一网板3、第二网板8和第三网板11可方便的调整于清洗箱1内的位置。

为了防止瓶盖输送过程中从输送网带7的宽度方向两侧掉落，在安装板21上还布置有分别位于各层输送网带7宽度方向两侧的挡杆20，挡杆20分别沿输送网带7的长度方向延伸设置，以将瓶盖挡置于输送网带7的输送区域内，挡杆20于安装板21上的安装方式与第一网板3类似，在此不再详述，值得说明的是，安装挡杆20的连接板19上的长形孔长度方向沿输送网带7的宽度方向设置，如此可便于调节挡杆20于输送网带7宽度方向上的位置。

于最底层输送网带7之上的各层输送网带7中间分别设有第一清洗管14，具体地，可在各层输送网带7之间设置图中未示出的固定网板，固定网板所在的平面方向与输送网带7上表面或下表面平行，固定网板的安装方式可参照第一网板3的安装方式，第一清洗管14固定在固定网板上。该结构中，除了可采用固定网板固定第一清洗管14，还可采用其他便于第一清洗管14固定的结构，比如安装支架。在第一网板3上方还设有第二清洗管4，第二清洗管4固定于第一网板3上。

此外，于第二清洗管4下侧设有若干下喷头6，于第一清洗管14上下两侧分别设有若干上喷头5和若干下喷头6，以对输送网带7上的瓶盖进行清洗。为了保证各个瓶盖均能被清洗干净，第一清洗管14和第二清洗管4曲折环绕于支架上，其曲折环绕形成的覆盖面可喷洒到每层各个位置的瓶盖，以保证清洗效果。

前述的清洗箱1的下半部分构成洗液槽16，第一清洗管14和第二清洗管4的各进水口处分别插入洗液槽16的清洗液体内，出水口悬于清洗液上方，并在各进水口处分别连接有抽水泵15，如此使得清洗液可分别循环流经于第一清洗管14和第二清洗管4内，节约水资源。

并且为了保证瓶盖能更稳定的贴合在输送带上，本实施例中，上喷头5的喷出压力小于下喷头6的喷出压力，如此能够使瓶盖受到的向上喷的力小于向下喷的力，有效保证输送效率。

于第三网板11上设有输气管9，输气管9的安装以及布置方式可类似于第一清洗管14的结构，在此不再详述。于输气管9下侧设有若干喷嘴10，输气管9的一端连接有供气装置，如此以对各个瓶盖内部进行吹扫，去除残留于各瓶盖内外的清洗液，以提高瓶盖的清洁度。

本实施例的瓶盖清洗装置还包括转动驱动装置，其主要包括驱动机构，以构成对其一层所述输送网带7转动的驱动，还包括动力传递机构，以构成任意相邻层所述输送网带7之间反向转动的动力传递。相邻层的输送网带7反向转动，才可保证瓶盖在输送网带7上被曲折环绕式的连续输送。

具体地，驱动机构优选为驱动顶层输送网带7其一转轴13转动的电机2，本实施例中，电机2设于清洗箱1的上端，通过链传动或带传动的驱动方式驱动顶层输送网带7的其一转轴13转动。动力传递机构优选为设于最左侧的相邻转轴13间的齿轮，并且，齿轮为耐腐蚀的尼龙材料，以可适应于清洗液的长期浸泡，并且可降低生产成本。该结构中，动力传递结构除了可设为齿轮传递动力的形式，还可设为其他的动力传递形式，目的在于保证相邻层输送网带7反向转动，如其可为带式传动或链式传动，或可为每层输送网带7设置单独的驱动机构。

于所述清洗箱1与各层所述输送网带7的其一转轴13之间设分别设有张紧装置，以对松动的输送网带7进行张紧，张紧装置具体包括固定于所述清洗箱1内侧壁的支撑架22，于所述支撑架22上设有安装孔，于相应层所述输送网带7的靠近所述支撑架22的所述转轴13两端分别设有调节杆18，所述调节杆18的一端与所述转轴13固连，另一端穿过所述安装孔并与螺母螺接而构成与所述支撑架22连接。

本实施的瓶盖清洗装置，还包括设于顶层输送网带7入料端的送料轨道17，以及设于最底层输送网带7出料端的出料轨道12，其中，送料轨道17和出料轨道12具有类似的结构，其均为两层板状件，且两层间设置允许单个瓶盖高度通过的间隙，如此便于与上序或下序连接，并且保证单层瓶盖转换工序过程中仍为单层式输送，防止瓶盖堆叠和混乱，此外，送料轨道17和出料轨道12分别倾斜布置，以可利用重力作用使瓶盖由上序进入输送网带7的工作区域，并被顺利输送至下一工序。

本实用新型的瓶盖清洗装置，通过设置输送网带7可有效避免瓶盖的堆叠，第一清洗管14和第二清洗管4可共同对瓶盖进行清洗,输气管9可对瓶盖吹扫清除瓶盖表面残留的清洗液，整体结构简单，清洁度高。

输送网带7和第一网板3、第二网板8和第三网板11均采用网状结构，便于对瓶盖进行喷水清洗和喷气吹扫，其结构成熟，容易实现。

瓶盖的清洗过程为：送料轨道17上放置一层瓶口向上的瓶盖，电机2驱动顶层输送网带7转动，动力传递机构驱动相邻层输送网带7反向转动，瓶盖由顶层输送网带7曲折环绕被传送到最底层输送网带7，传送过程中，抽水泵15连接的第一清洗管14和第二清洗管4通过上喷头5和下喷头6对瓶盖进行清洗，完成清洗的瓶盖可经过最底层输送网带7的出料端进行控水，同时通过输气管9上的喷嘴10进行吹扫，去除瓶盖表面残留的清洗液，然后瓶盖经由出料轨道12进入图中未示出的漂洗装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖清洗装置，其特征在于包括：

清洗箱(1)，于所述清洗箱(1)内部设有空腔；

输送装置，包括于所述空腔内转动设置的多组并排布置的转轴(13)，于各组所述转轴(13)上分别绕置有输送网带(7)，最底层所述输送网带(7)长于其它各所述输送网带(7)而形成有一个出料端，且于相邻各层所述输送网带(7)之间形成有允许单个瓶盖高度通过的间隙，于顶层所述输送网带(7)上方间距单个瓶盖高度设有第一网板(3)，于最底层所述输送网带(7)之上的各层所述输送网带(7)的其一侧设有弧形的第二网板(8)，所述第二网板(8)与相应的各所述输送网带(7)之间形成有容纳单个瓶盖高度、且串接相邻层所述输送网带(7)之间间隙的间隙，于所述出料端上方设有第三网板(11)；

清洗装置，包括由所述空腔下半部分形成的洗液槽(16)，设于最底层所述输送网带(7)之上的各层所述输送网带(7)中间的第一清洗管(14)，以及设于所述第一网板(3)上方的第二清洗管(4)，且于所述第一清洗管(14)的上下两侧分别设有若干上喷头(5)和下喷头(6)，于所述第二清洗管(4)的下侧设有若干下喷头(6)；

吹扫装置，包括设于所述第三网板(11)上方的输气管(9)，于所述输气管(9)下侧设有若干喷嘴(10)；

转动驱动装置，包括驱动机构，以构成对其一层所述输送网带(7)转动的驱动，还包括动力传递机构，以构成任意相邻层所述输送网带(7)之间反向转动的动力传递。

2.根据权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：包括设于顶层所述输送网带(7)入料端的送料轨道(17)，还包括设于最底层所述输送网带(7)出料端的出料轨道(12)。

3.根据权利要求2所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述送料轨道(17)和所述出料轨道(12)均为两层板状件，且两层板状件间设置允许单个瓶盖高度通过的间隙。

4.根据权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：各所述输送网带(7)与所述清洗箱(1)底面形成有夹角。

5.根据权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：于所述清洗箱(1)与各层所述输送网带(7)的其一所述转轴(13)之间设分别设有张紧装置。

6.根据权利要求5所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述张紧装置包括固定于所述清洗箱(1)内侧壁的支撑架(22)，于所述支撑架(22)上设有安装孔，于相应层所述输送网带(7)的靠近所述支撑架(22)的所述转轴(13)两端分别设有调节杆(18)，所述调节杆(18)的一端与所述转轴(13)固连，另一端穿过所述安装孔并与螺母螺接而构成与所述支撑架(22)连接。

7.根据权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：于各层输送网带(7)上表面的宽度方向两侧分别设有沿所述输送网带(7)长度方向延伸布置的挡杆(20)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的瓶盖清洗装置，其特征在于：所述上喷头(5)的喷出压力小于所述下喷头(6)的喷出压力。