CN207805577U - 一种废油催化裂化反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废油再生技术领域，且公开了一种废油催化裂化反应设备，包括底板，所述底板的顶部从左到右分别固定连接有裂解炉、加热炉、水封和精馏塔，所述裂解炉的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿并延伸至裂解炉的内部。本实用新型在使用时，从两个添加斗分别加入氢氧化钠和催化裂化剂，落入至混合室的内部通过雾化喷头进行雾化喷出，使氢氧化钠和催化裂化剂更加充分的与废油进行裂解，催化剂的添加，可以有效的消除废油中的有毒气体排出，从而可以减少大气污染的目的。

Description

一种废油催化裂化反应设备

技术领域

本实用新型涉及废油再生技术领域，具体为一种废油催化裂化反应设备。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的和深褐色液体，被称为工业的血液。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生，后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

目前，废油再生工艺有多种形式，现在多采用再精制，再精制的工艺一般比较复杂，它包括硫酸精制、吸附精制、带白土蒸馏和加氢精制等复杂过程，废油再精制工艺容易产生的有毒的气体，对大气造成一定的污染，为此我们提出了一种废油催化裂化反应设备，来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废油催化裂化反应设备，具备消除有毒气体，减少大气污染的优点，解决了废油再精制工艺容易产生的有毒的气体，对大气造成一定的污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述消除有毒气体，减少大气污染的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油催化裂化反应设备，包括底板，所述底板的顶部从左到右分别固定连接有裂解炉、加热炉、水封和精馏塔，所述裂解炉的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿并延伸至裂解炉的内部，所述转动轴的外表面活动套接有转动套，所述转动套的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在裂解炉的底部，所述转动轴的外表面固定套接有搅拌片，所述裂解炉的顶部固定连通有添加斗，所述添加斗的底部贯穿并延伸至裂解炉的内部，所述裂解炉的底部固定连通有混合室，所述混合室的底部固定连通有雾化喷头，所述裂解炉顶部的一侧固定连通有加油管，所述裂解炉通过第一连接管与加热炉连通，所述加热炉通过第二连接管与水封连通，所述水封通过第三连接管与精馏塔连通，所述精馏塔通过第四连接管与裂解炉连通。

优选的，所述转动套的数量为两个，且两个转动套以转动轴的中轴线为对称轴对称活动套接在转动轴外表面的两侧。

优选的，所述搅拌片的数量为四个，四个搅拌片等距离固定套接在转动轴的外表面。

优选的，所述添加斗的数量为两个，两个添加斗以裂解炉的中轴线为对称轴对称固定连通在裂解炉顶部的两侧，且两个添加斗分别为加碱斗和加添加剂斗。

优选的，所述精馏塔的一侧从上向下分别固定连通有第一排油管和第二排油管，且第一排油管和第二排油管上设置有排油阀。

优选的，所述雾化喷头的数量为七个，且七个雾化喷头等距离的固定连通在混合室的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废油催化裂化反应设备，具备以下有益效果：

1、该废油催化裂化反应设备，通过雾化喷头的设置，在使用时，从两个添加斗分别加入氢氧化钠和催化裂化剂，落入至混合室的内部通过雾化喷头进行雾化喷出，使氢氧化钠和催化裂化剂更加充分的与废油进行裂解，催化剂的添加，可以有效的消除废油中的有毒气体排出，从而可以减少大气污染的目的。

2、该废油催化裂化反应设备，通过电机工作运行使转动轴转动，使得搅拌片进行旋转，提高了催化剂与废油之间混合的效果，进一步提高了裂解的效果，减小有毒气体排出，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1底板、2裂解炉、3加热炉、4水封、5精馏塔、6固定框、7支撑板、8电机、9转动轴、10转动套、11支撑杆、12搅拌片、13添加斗、14混合室、15雾化喷头、16加油管、17第一连接管、18第二连接管、19第三连接管、20第四连接管、21第一排油管、22第二排油管、23排油阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种废油催化裂化反应设备，包括底板1，底板1的顶部从左到右分别固定连接有裂解炉2、加热炉3、水封4和精馏塔5，裂解炉2的一侧固定连接有固定框6，固定框6的内部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴9，转动轴9远离电机8的一端贯穿并延伸至裂解炉2的内部，转动轴9的外表面活动套接有转动套10，转动套10的数量为两个，且两个转动套10以转动轴9的中轴线为对称轴对称活动套接在转动轴9外表面的两侧，转动套10的底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部固定连接在裂解炉2的底部，转动轴9的外表面固定套接有搅拌片12，搅拌片12的数量为四个，四个搅拌片12等距离固定套接在转动轴9的外表面，通过电机8工作运行使转动轴9转动，使得搅拌片12进行旋转，提高了催化剂与废油之间混合的效果，进一步提高了裂解的效果，减小有毒气体排出，提高了产品的质量，裂解炉2的顶部固定连通有添加斗13，添加斗13的数量为两个，两个添加斗13以裂解炉2的中轴线为对称轴对称固定连通在裂解炉2顶部的两侧，且两个添加斗13分别为加碱斗和加添加剂斗，添加斗13的底部贯穿并延伸至裂解炉2的内部，裂解炉2的底部固定连通有混合室14，混合室14的底部固定连通有雾化喷头15，雾化喷头15的数量为七个，且七个雾化喷头15等距离的固定连通在混合室14的底部，通过雾化喷头15的设置，在使用时，从两个添加斗13分别加入氢氧化钠和催化裂化剂，落入至混合室14的内部通过雾化喷头15进行雾化喷出，使氢氧化钠和催化裂化剂更加充分的与废油进行裂解，催化剂的添加，可以有效的消除废油中的有毒气体排出，从而可以减少大气污染的目的，裂解炉2顶部的一侧固定连通有加油管16，裂解炉2用于废油裂解，裂解炉2通过第一连接管17与加热炉3连通，加热炉3通过第二连接管18与水封4连通，通过水封4的设置，可以有效的去除水蒸气和二氧化硫，水封4通过第三连接管19与精馏塔5连通，精馏塔5通过第四连接管20与裂解炉2连通，精馏塔5的一侧从上向下分别固定连通有第一排油管21和第二排油管22，且第一排油管21和第二排油管22上设置有排油阀23，通过精馏塔5的设置，精馏塔5用于分馏，使汽油从第一排油管21排出，柴油从第二排油管22中排出，将尾油从第四连接管20排入至裂解炉2中继续裂解。

综上所述，该废油催化裂化反应设备，通过雾化喷头15的设置，在使用时，从两个添加斗13分别加入氢氧化钠和催化裂化剂，落入至混合室14的内部通过雾化喷头15进行雾化喷出，使氢氧化钠和催化裂化剂更加充分的与废油进行裂解，催化剂的添加，可以有效的消除废油中的有毒气体排出，从而可以减少大气污染的目的，通过电机8工作运行使转动轴9转动，使得搅拌片12进行旋转，提高了催化剂与废油之间混合的效果，进一步提高了裂解的效果，减小有毒气体排出，提高了产品的质量，本实用新型结构简单、设计合理且操作简便，解决了废油再精制工艺容易产生的有毒的气体，对大气造成一定的污染的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种废油催化裂化反应设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左到右分别固定连接有裂解炉(2)、加热炉(3)、水封(4)和精馏塔(5)，所述裂解炉(2)的一侧固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)远离电机(8)的一端贯穿并延伸至裂解炉(2)的内部，所述转动轴(9)的外表面活动套接有转动套(10)，所述转动套(10)的底部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底部固定连接在裂解炉(2)的底部，所述转动轴(9)的外表面固定套接有搅拌片(12)，所述裂解炉(2)的顶部固定连通有添加斗(13)，所述添加斗(13)的底部贯穿并延伸至裂解炉(2)的内部，所述裂解炉(2)的底部固定连通有混合室(14)，所述混合室(14)的底部固定连通有雾化喷头(15)，所述裂解炉(2)顶部的一侧固定连通有加油管(16)，所述裂解炉(2)通过第一连接管(17)与加热炉(3)连通，所述加热炉(3)通过第二连接管(18)与水封(4)连通，所述水封(4)通过第三连接管(19)与精馏塔(5)连通，所述精馏塔(5)通过第四连接管(20)与裂解炉(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废油催化裂化反应设备，其特征在于：所述转动套(10)的数量为两个，且两个转动套(10)以转动轴(9)的中轴线为对称轴对称活动套接在转动轴(9)外表面的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种废油催化裂化反应设备，其特征在于：所述搅拌片(12)的数量为四个，四个搅拌片(12)等距离固定套接在转动轴(9)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种废油催化裂化反应设备，其特征在于：所述添加斗(13)的数量为两个，两个添加斗(13)以裂解炉(2)的中轴线为对称轴对称固定连通在裂解炉(2)顶部的两侧，且两个添加斗(13)分别为加碱斗和加添加剂斗。

5.根据权利要求1所述的一种废油催化裂化反应设备，其特征在于：所述精馏塔(5)的一侧从上向下分别固定连通有第一排油管(21)和第二排油管(22)，且第一排油管(21)和第二排油管(22)上设置有排油阀(23)。

6.根据权利要求1所述的一种废油催化裂化反应设备，其特征在于：所述雾化喷头(15)的数量为七个，且七个雾化喷头(15)等距离的固定连通在混合室(14)的底部。