CN207801598U - 一种永磁电机、永磁电机的转子及转子的磁钢压块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及永磁电机制造技术领域，具体涉及一种永磁电机、永磁电机的转子及转子的磁钢压块。永磁电机包括定子和套设在定子内的转子，所述转子包括铁芯和贴设在铁芯外周面的磁钢，两相邻磁钢的间隔内设有磁钢压块，所述磁钢的顶部侧边上设有倒角，所述磁钢压块具有用于压紧所述倒角的压紧斜面，磁钢压块通过紧固件固定在铁芯上。将磁钢稳定固定在转子上，又能够保证转子原有的有效气隙空间，从而保证电机的转动性能不受影响。压紧斜面既能保证对磁钢的压紧，又能够缩进由相邻的磁钢的间隙内，使得压紧斜面不会突出在磁钢的外表面上，使得电机内磁钢与转子之间的气隙不会因为设置有磁钢压块而发生变化，保证了电机的性能不会受到影响。

Description

一种永磁电机、永磁电机的转子及转子的磁钢压块

技术领域

本实用新型涉及永磁电机制造技术领域，具体涉及一种永磁电机、永磁电机的转子及转子的磁钢压块。

背景技术

永磁电机以其体积小、效率高以及结构简单等特点被广泛运用于诸多领域，目前现有技术中的永磁电机包括转轴、转子铁芯、作为永磁体的磁钢，转子铁芯套装在转轴外侧，通常瓦片式磁钢具有一定的弧度，需要技术人员单独采用胶水粘接在转子铁芯的外侧，其生产加工和安装精度要求非常高，对于这类粘贴式凸装磁钢的转子结构，当电机高速旋转时，位于转子表面的瓦片式磁钢会受到很大的离心力，当这个离心力大于瓦片式磁钢相对于转子铁芯的粘接力时，瓦片式磁钢会飞离转子，造成电机的严重损坏。

授权公告号为CN205986390U，授权公告日为2017.02.22的中国专利公开了一种表贴式低转速大气隙永磁电机磁块安装保护装置，具体形式为由非导磁不锈钢材料制成的长条状的磁钢保护罩，磁钢保护罩的两侧这有边沿，边沿上设有等距离的通孔，紧固螺栓通过通孔将两个相邻的磁钢保护罩连接，多个磁钢保护罩相连接形成一个圆形，每一个磁钢保护罩安装在对应的磁钢上。使用磁钢保护罩能够对磁钢进行固定及防护，并且不用高温加热烘干也很好的确保了磁钢的性能不受影响。

但其中存在的问题是，使用磁钢保护装置占用了电机中定子与转子的气隙空间，导致电机定子和转子气隙变化，降低了电枢反应的强度，电机的高速范围受限，浪费了磁能，又导致了材料成本的增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子的磁钢压块，能够将磁钢稳定固定在转子上，又能够保证转子原有的有效气隙空间，从而保证电机的转动性能不受影响，本实用新型另外的目的在于提供一种使用该磁钢压块的转子及永磁电机。

为实现上述目的，本实用新型中永磁电机采用如下技术方案：

技术方案1：永磁电机，包括定子和套设在定子内的转子，所述转子包括铁芯和贴设在铁芯外周面的磁钢，两相邻磁钢的间隔内设有磁钢压块，所述磁钢的顶部侧边上设有倒角，所述磁钢压块具有用于压紧所述倒角的压紧斜面，磁钢压块通过紧固件固定在铁芯上。

其有益效果在于：使用压紧斜面来与磁钢的倒角配合，压紧斜面和倒角都为斜面结构，使得磁钢压块能够通过与磁钢进行斜向的顶压，使磁钢固定在转子的外周面上，并且因为压紧斜面的斜面结构，使得磁钢压块能够适配更多规格的磁钢；另外，压紧斜面能够缩进由相邻的磁钢的倒角形成的安装空间内，使得压紧斜面不会突出在磁钢的外表面上，使得电机内磁钢与转子之间的气隙不会因为设置有磁钢压块而发生变化，保证了电机的性能不会受到影响。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述磁钢压块包括设有压紧斜面的压紧部和连接在压紧部底部的嵌入部，所述压紧部的形状为等腰梯形，所述嵌入部支撑设置在磁钢之间。

其有益效果在于：压紧部为等腰梯形，其两斜边能够对磁钢进行固定，并且与压紧部相连接的嵌入部能够对磁钢的侧面进行支撑，保证了磁钢在铁芯外周面上的限位和固定。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述嵌入部的底面与铁芯的外周面之间设有间隔。

其有益效果在于：嵌入部的底面与铁芯的外周面之间设有间隔，能够使磁钢压块的下半部分能够缩进两相邻的磁钢之间的间隔中。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述磁钢压块的顶面低于磁钢的顶面。

其有益效果在于：磁钢压块的顶面低于磁钢的顶面，使磁钢压块在转子转动时，不会向外伸出而破坏定子与转子之间的气隙。

技术方案5：在技术方案1的基础上，所述紧固件为沉头螺钉，磁钢压块上设有与所述沉头螺钉配合的沉头孔。

其有益效果在于：使用沉头螺钉和沉头螺孔，能够保证可拆连接，便于技术人员进行检修或将已氧化的磁钢进行更换，并且沉头螺钉的螺帽不会伸出磁钢压块的顶面，保证了磁钢压块的整体顶面低于磁钢的顶面，螺帽不会影响到转子与定子之间的气隙。

技术方案6：在技术方案1-5中任一项的基础上，所述磁钢压块为长条状。

其有益效果在于：长条状的磁钢压块具有与两相邻磁钢的较大的接触面，并且便于技术人员进行装配，只需要在两相邻磁钢之间设置一条磁钢压块就可以对磁钢进行固定保护，效率较高。

技术方案7：在技术方案6的基础上，所述紧固件设置在磁钢压块的中部。

其有益效果在于：将紧固件设置在磁钢压块的中部，优化了固定的结构，仅使用一支螺钉即可实现对磁钢压块的固定。

为实现上述目的，本实用新型中永磁电机的转子采用如下技术方案：

技术方案1：永磁电机的转子，包括铁芯和贴设在铁芯外周面的磁钢，两相邻磁钢的间隔内设有磁钢压块，所述磁钢的顶部侧边上设有倒角，所述磁钢压块具有用于压紧所述倒角的压紧斜面，磁钢压块通过紧固件固定在铁芯上。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述磁钢压块包括设有压紧斜面的压紧部和连接在压紧部底部的嵌入部，所述压紧部的形状为等腰梯形，所述嵌入部支撑设置在磁钢之间。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述嵌入部的底面与铁芯的外周面之间设有间隔。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述磁钢压块的顶面低于磁钢的顶面。

技术方案5：在技术方案1的基础上，所述紧固件为沉头螺钉，磁钢压块上设有与所述沉头螺钉配合的沉头孔。

技术方案6：在技术方案1-5中任一项的基础上，所述磁钢压块为长条状。

技术方案7：在技术方案6的基础上，所述紧固件设置在磁钢压块的中部。

为实现上述目的，本实用新型中转子的磁钢压块采用如下技术方案：

技术方案1：转子的磁钢压块，具有用于压紧设置在磁钢顶部的侧边上的倒角的压紧斜面，还具有与用于将压块固定在转子的铁芯上的紧固件进行连接的连接部。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述磁钢压块包括由压紧斜面组成的压紧部和与压紧部连接的嵌入部，所述压紧部的形状为等腰梯形。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述连接部为设置在磁钢压块上的沉头孔。

技术方案4：在技术方案1-3中任一项的基础上，所述磁钢压块为长条状。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述连接部设置在磁钢压块的中部。

附图说明

图1为本实用新型中永磁电机实施例1的转子装配示意图；

图2为图1内B处放大图；

图3为本实用新型中永磁电机实施例1的磁钢压块结构示意图；

图4为本实用新型中永磁电机实施例1的磁钢压块侧视图；

图5为图4中沿A-A线剖视图；

图6为本实用新型中永磁电机实施例2的磁钢压块的剖视图。

图中：1.磁钢压块；11.压紧斜面；12.嵌入部；13.沉头螺纹孔；2.磁钢；3.转子；31.铁芯；4.沉头螺钉。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型中永磁电机的具体实施例，该永磁电机包括机座和设置在机座内的定子和转子3，转子3内还设置有转轴，能够向外传递转矩，转子包括铁芯31和贴设在铁芯31外周面的永磁体，永磁体的具体形式为与外周面的弧度吻合的片状的磁钢2，磁钢2设置有多个，沿着转子轴线3的方向布置，在每两个磁钢2之间，设置有对磁钢2进行固定的磁钢压块1。

磁钢压块1为长条形，沿着转子3的轴线布置在铁芯31的外周面上，磁钢压块1具有平行设置在磁钢压块1两侧的压紧斜面11，压紧斜面11为由磁钢2轴线向两侧伸展设置的斜面，能够与两个磁钢2侧边的倒角进行贴合，对磁钢2进行挡止配合，限制了磁钢2在转子3外表面的平动或转动。

磁钢压块1还包括对磁钢2的竖直侧面进行支撑的嵌入部12，嵌入部12为长方体，其顶面与压紧斜面11的底面相连接，共同形成了截面积为等腰梯形加长方形组合的磁钢压块1。嵌入部12的左右两个侧面能够与磁钢2的两个竖直侧面接触，并对其进行支撑，由压紧斜面11和嵌入部12组合形成的磁钢压块1，其整体的高度要小于磁钢2的高度以实现，压紧斜面11的顶面要低于磁钢2的外表面，并且嵌入部12的高度要小于转子3外表面与压紧斜面11底面的间距，使嵌入部12的底面不与转子3的外周面接触配合。

在磁钢压块1内设置一个有供螺栓穿设的沉头螺纹孔13，沉头螺纹孔13沿磁钢压块1的轴向设置，能够使沉头螺钉4与沉头螺纹孔13的内螺纹连接，并依靠沉头螺钉4将磁钢压块与磁钢接触，使磁钢2固定在转子3的外周面上。

在技术人员在进行装配时，先将磁钢2贴设在转子3的外表面上，并且磁钢2之间的间距相同，然后使用磁钢压块1，以与磁钢2平行的方向设置在每两个磁钢2之间的间距内，磁钢压块1两侧的压紧斜面11能够分别与磁钢压块1两侧的磁钢2顶面与侧面之间的倒角接触，压紧斜面11与倒角都为斜面结构，两个斜面接触，限制了磁钢2的动作，使用沉头螺钉4将磁钢压块1固定在转子3的外表面上，使磁钢压块1能够对磁钢2进行顶压，其顶压的方向与磁钢2发生离心运动的方向相反，使磁钢2能够更加稳定地设置在转子3的外周面上。磁钢压块1的嵌入部12能够对相邻的磁钢2进行侧面的支撑，使磁钢2受到限制的面积增加，提高了磁钢2的安装强度。

其中，磁钢压块1的厚度要小于磁钢2的厚度，使磁钢压块1的压紧斜面11的顶面低于磁钢2的顶面，使磁钢2外侧的气隙不会因为设置有磁钢压块1而发生改变，从而保证了电机性能不会受到磁钢压块的影响。

如图6所示，为本实用新型中永磁电机的另一实施例，与上述实施例的不同之处仅在于，磁钢压块1没有设置嵌入部，而是仅使用压紧斜面11来与磁钢2的倒角进行挡止配合，实现对磁钢进行固定。

在其他实施例中，磁钢还可以替换为其他形式，例如磁钢的倒角还可以设置为倒圆角等内凹的结构不仅局限于直面倒角。

在其他实施例中，嵌入部还可以替换为其他形式，例如将嵌入部的底面与转子的外表面接触设置。

在其他实施例中，磁钢压块还可以替换为其他形式，例如将磁钢压块设置为小块结构，在相邻的磁钢之间沿着转子的轴向设置有多个磁钢压块以实现对磁钢的固定。

在其他实施例中，磁钢压块还可以替换为其他形式，例如在磁钢压块上开设有多个螺纹孔，使磁钢压块通过多个螺栓固定在转子的表面。

在其他实施例中，紧固件还可以替换为其他形式，例如使用六角螺钉对磁钢压块进行固定，但是要调整六角螺钉的位置，使六角螺钉的顶部要低于磁钢的顶面，保证六角螺钉不会对转子与定子之间的气隙产生影响。

本实用新型中永磁电机的转子及转子的磁钢压块的实施例与上述永磁电机实施例中的转子及磁钢压块的结构和工作过程相同，因此不再重复说明。

Claims (19)

1.永磁电机，包括定子和套设在定子内的转子，所述转子包括铁芯和贴设在铁芯外周面的磁钢，其特征在于：两相邻磁钢的间隔内设有磁钢压块，所述磁钢的顶部侧边上设有倒角，所述磁钢压块具有用于压紧所述倒角的压紧斜面，磁钢压块通过紧固件固定在铁芯上。

2.根据权利要求1所述的永磁电机，其特征在于：所述磁钢压块包括设有压紧斜面的压紧部和连接在压紧部底部的嵌入部，所述压紧部的形状为等腰梯形，所述嵌入部支撑设置在磁钢之间。

3.根据权利要求2所述的永磁电机，其特征在于：所述嵌入部的底面与铁芯的外周面之间设有间隔。

4.根据权利要求3所述的永磁电机，其特征在于：所述磁钢压块的顶面低于磁钢的顶面。

5.根据权利要求1所述的永磁电机，其特征在于：所述紧固件为沉头螺钉，磁钢压块上设有与所述沉头螺钉配合的沉头孔。

6.根据权利要求1-5中任一项所述永磁电机，其特征在于：所述磁钢压块为长条状。

7.根据权利要求6所述的永磁电机，其特征在于：所述紧固件设置在磁钢压块的中部。

8.永磁电机的转子，包括铁芯和贴设在铁芯外周面的磁钢，其特征在于：两相邻磁钢的间隔内设有磁钢压块，所述磁钢的顶部侧边上设有倒角，所述磁钢压块具有用于压紧所述倒角的压紧斜面，磁钢压块通过紧固件固定在铁芯上。

9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于：述磁钢压块包括设有压紧斜面的压紧部和连接在压紧部底部的嵌入部，所述压紧部的形状为等腰梯形，所述嵌入部支撑设置在磁钢之间。

10.根据权利要求9所述的转子，其特征在于：所述嵌入部的底面与铁芯的外周面之间设有间隔。

11.根据权利要求10所述的转子，其特征在于：所述磁钢压块的顶面低于磁钢的顶面。

12.根据权利要求8所述的转子，其特征在于：所述紧固件为沉头螺钉，磁钢压块上设有与所述沉头螺钉配合的沉头孔。

13.根据权利要求8-12中任一项所述的转子，其特征在于：所述磁钢压块为长条状。

14.根据权利要求13所述的转子，其特征在于：所述紧固件设置在磁钢压块的中部。

15.转子的磁钢压块，其特征在于：具有用于压紧设置在磁钢顶部的侧边上的倒角的压紧斜面，还具有与用于将压块固定在转子的铁芯上的紧固件进行连接的连接部。

16.根据权利要求15所述的磁钢压块，其特征在于：所述磁钢压块包括设有压紧斜面的压紧部和与连接在压紧部底部的嵌入部，所述压紧部的形状为等腰梯形。

17.根据权利要求16所述的磁钢压块，其特征在于：所述连接部为设置在磁钢压块上的沉头孔。

18.根据权利要求15-17中任一项所述的磁钢压块，其特征在于：所述磁钢压块为长条状。

19.根据权利要求18所述的磁钢压块，其特征在于：所述连接部设置在磁钢压块的中部。